井下作业安全保障.doc

1、1井下作业安全保障摘 要：井下作业属野外作业，作业设备多、环节多具有技术含量高、施工难度大、作业环境恶劣、救援及逃生困难的特点。安全管理工作难度大，极易酿成重大的人员伤亡和财产损失。因此，如何做好井下作业安全保障，保证安全生产尤为重要。 关键词：危害因素；安全管理；风险防控 一、井下作业特点与现状 首先，随着井下工艺技术不断发展，井下作业施工工序愈加复杂，涵盖了大型酸化压裂、非常规压裂、化学防砂、稠油热采等多种工艺，所动用工具设备和工艺的标准多，其次，施工区域分散，在施工过程中是以班组为单元，具有较强的流动性和分散性，作业施工持续时间不定。上述特点决定了井下作业的施工现场点多面广，管理难度大。

2、通过对施工全过程进行危害识别和制定控制措施。提高井下作业的整体安全，减少井下作业安全事故。 二、井下作业危害因素及控制措施 1、井架及游动系统 （1）存在危害因素 一是立放、矫正井架不按标准进行操作易发生井架倒塌事故；二是穿大绳或处理跳槽时易发生高空坠落事故；三是钻地锚时易发生钻破管线或电缆发生环境污染或人身伤害事故；四是操作人员随带工具易从高处掉下，造成物体打击伤害事故。 2（2）控制措施 一是安装井架前必须认真检查绷绳、地锚，绷绳每捻距内断丝不得超过 10%，地锚耳朵开焊或有损坏禁止使用，矫正井架严禁同时松开两道绷绳，校正井架后绷绳受力均匀，每道绷绳用 4 个匹配绳卡卡紧，压板在主绳一侧，

3、间距 0.2m 卡牢。在钻地猫施工过程中，采取利用探测仪进行探测的方式，杜绝了钻破管线或电缆。二是立井架时井架基础必须夯实，采取加放管排等措施，确保井架基础夯实，把杆升至 30 度时，必须挂好后绷绳；三是 6 级以上大风严禁立放井架或矫正井架施工作业，在整个施工过程中必须由专人指挥。 2、设备设施系统 （1）通井机操作存在的危害因素 一是通井机上、下背车易发生翻车事故；二是通井机刹车失灵，司钻下车不打死刹，易发生顿钻事故；三是天车防碰仪失效，易发生碰天车事故；四是大绳断丝超标，重负荷施工易发生人身伤害事故。 （2）控制措施 一是平板车停放地点必须地面平整、坚实，背机前，认真检查通井机刹车、转向

4、等关键部位应灵活有效。通井机上下平板车必须由持证司机操作，并有专人指挥，指挥人员不准站在平板上。运送过程中，通井机熄火挂倒挡，刹好车，两边履带下打好方木，关好门，通井机驾驶室严禁坐人。二是司钻操作严格执行操作规程，下车必须打好死刹车，操作前要检验天车防碰仪是否有效。三是每班要对大绳进行检查，发现断丝超标停止施工，立即更换。 3（3）液压钳操作存在的危害因素 一是未安装液压钳防挤手装置，更换牙片或维修液压钳，不切断液压源，动力不熄火，易发生挤伤事故；二是液压钳尾绳脱落，液压钳悬绳断，易造成物体打击伤害事故。 （4）控制措施 一是按标准安装液压钳防挤手装置，在维修保养液压钳时，切断液压源，动力熄火

5、；二是液压钳管线连接坚固，并用支架支撑，液压钳尾绳无断丝，用 4 个匹配绳卡。悬挂绳用 13mm 以上钢丝绳无断丝现象，用3 个匹配绳卡卡牢，吊筒与液压钳连接处必须用锁销锁死。 3、现场电路照明系统 （1）存在的危害因素： 一是违反操作规程，缺乏安全用电知识，不正确穿戴劳动防护用品，不使用绝缘器具，发生触电事故；二是电气设备安装不合理，本质存在缺陷，绝缘、屏护和漏电保护装置失效，在维护检修工作时，易发生触电事故；三是保护接零、接地不规范，易发生触电事故。 （2）控制措施 一是配电室应通风良好，配电盘应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护器。施工现场所有线路的绝缘电源线不得使用裸导线和塑料线。配电

6、箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件不应破损。二是在高压线附近作业时，必须保持 6m 以上的水平距离。达不到上述距离时，必须采取隔离防护措施，防止作业人员作业时碰触高压线路，造成触电事故。三是作业施工现场照明必须用防爆灯，探照灯必须用灯罩。临时4用电设备实行“一机一闸一漏” ，任何电器未经检查，一律视为有电，不准用手触及；严禁湿手移动用电设备。五是不得采用铝导体做接地体或地下接地线。垂直接地体宜采用角钢、钢管或光面圆钢，不得采用螺纹钢。 4、井控设备系统 （1）存在的危害因素 一是不按设计要求安装合格的防喷器，不认真履行防喷器试压制度；二是井控设备没有定期检测，本质存在缺陷；三是没有按

7、规定进行维护保养，井控设备开关不灵活。 （2）控制措施 一是严格执行设计要求，安装压力等级匹配的防喷器，防喷器试压制度落实到位；二是定期对井控设备进行检测和维修，确保本质安全；三是定期对井控设备进行维护保养，确保开关灵活好用。 5、起下作业过程 （1）存在的危害因素 一是没有严格按照设计施工，发生井喷事故；二是油管杆吊卡打不好，发生高空落物，物体打击伤害事故；三是井口操作配合不当，易发生滑倒等人身伤害事故。 （2）控制措施 一是施工目的明确，压力等级及有关防喷措施的要求具体，如果“三高井”要编写井控设计，逐级审批。在编制工程设计时，对射（补）孔层、气层、高压层的方案编制更要周密考虑。对井内带有

8、大直径工具5的井，设计中应规定上提钻具的速度以及详细的防喷措施；对防喷装置和消防设施的配备数量要有明确要求。严格落实设计灌液要求和井控坐岗制度，对有自喷能力、高压低渗透的井，起管柱过程中要保持井内液面高度。二是严格落实应急演练制度，不断提高应急抢险能力，并且通过演练不断完善应急预案，完善配套应急抢险救援物资，做好日常维护保养检查确保设备设施本质状况良好；建立应急组织机构和抢险队伍，不断加强各种工况下的应急演练，提升抢险救援人员的应急处置能力。 6、含硫化氢井施工危害因素 （1）存在的危害因素 一是没有认真进行按时检测，未及时发现硫化氢，发生中毒事故；二是现场防护配套设施不全；三是没有制定单井应

9、急预案，采取领导“两特”带班制度；四是不按设计施工，没有进行硫化氢抑制剂洗井；五是井控设备安装不标准，出现险情不能及时关井。 （2）控制措施 一是施工前首先进行硫化氢检测，如果检测发现含有硫化氢 时，必须用硫化氢抑制剂洗井，并做好过程检测，设置自动报警装置。二是现场配备足够的防护用品，并要在开工前组织演练。井口安装鼓风机，采取通风排毒措施，确认安全后方可操作。三是标准安装井控设备，出现险情时，能够保证及时关井。四是加强对职工有关专业知识的培训，提高自我防护和现场急救知识和技能。 三、结论 通过对井下作业中危害因素的分析，提出了预防控制措施，我们从6中不难看出，只要严格遵守相关的政策、法律、行业规定和操作规程，提高警惕，履行职责，加强防范，完全可以将实现作业现场的全面安全。参考文献 1白玉兰.石油井下作业安全标准化建设方案设计研究2008，5：34-35. 2陈国华.风险工程学m.北京：国防工业出版社，2007，220.