1、2018IPQC 品质检查培训教材一目的 规范检验方法方式正确，能及时发现、处理异常。二适用范围 注塑/丝印/组装产品检验控制 三.检验流程 1首件签发： IPQC 参照客样对结构、外观、颜色及标准书要求的性能测试，尺寸及组装要求，仔细全面检验确认。判定 OK 后，在首件牌及首件上签名及生产日期并注明品质注意事项，连同加工样板一起悬挂机台上，特别注意签发首件时首件的品质标准必须要接近客样的品质标准。另特别注意：做首件检查及反馈问题时要全面，（包括外观，结构，尺寸，性能测试等等）一次反馈。 注塑：特别注意外观缩水/披锋/黑点/混色/夹线/缺胶/气纹/变形/边缘压伤缺口/凹印/断镶件等等，结构，颜
2、色，尺寸，试装，性能测试 丝移印：特别注意丝移印颜色，光哑度，丝印位置/丝印粗细度/重影，针孔/漏底/弹丝/丝印残缺/结构，试装，附着力测试及其它性能测试 组装：特别要注意所组装的配件及组装效果与客样要相符，注意胶纸、条码、证纸不可漏贴，贴错/贴反等现象。热融螺母不可有溢胶，歪斜，高低不平暴裂现象。热熔配件松动，脱落等等。注意结构，试装松紧度，拉钮力测试，其它性能测试 2.过程巡检： a.IPQC 每 1H 对机台或拉线进行外观巡检，巡机抽查数量及频率：外观 5 啤/1H,尺寸 3 啤/4H，抽检/2H，试装/2H 如客户有特殊要求按客户要求，并如实填写 IPQC 检查报表. b.巡检时应参照
3、客样由内向外，由点到面的全面仔细核对。标准书管控的项目和会产生批量不良的项目做重点管控项目。 c.发现异常点要及时反馈处理并跟进改善结果。 3.封箱抽检： a.抽检数量按 AQL 正常标准抽查，具体参 AQL 抽样计划表， b.做到对每箱的产品都要抽检，对于大产品严格按每 2H 一次尽量多抽的原则进行； c.如一箱产品数量较多要随时去抽检,不可待装满箱后再抽检. d.针对交接班的产品要加严抽检，实行上、中、下，四角一中的抽检方法。 e.不稳定及问题较多或有客诉的产品按 AQL 加严比例抽查。 四检验步骤： 1.外观：严格按客样核对，不良点可参限度样板 2.结构：严格按客样核对。 3.颜色：严格
4、按客样核对、上中下色板管控 4.尺寸：严格按标准书尺寸或图纸管控 5.装配：与所有相关的配件试装确认 6.性能测试：严格按标准书及图纸要求测试管控 五工作交接：（IPQC、组长） 1标准书、样板、测量仪器及其它资料交接。 2.生产异常问题点交接（实物留样） 3.产品退货现场交接 4.产品确认结果交接 5.客诉问题点交接（图片、实物） 6.品质标准及测量手法交接 六IPQC 工作注意事项及品质预防： 1.IPQC 在检查每个产品前必须要了解这个产品的品质标准及测试要求，和特别注意事项及曾经出现过的品质问题，不清楚不明白的要多问，不可以不懂装懂，我们的管理人员随时提醒监督并抽查询问 QC 了解产品
5、品质要求的程度。 2.IPQC 发现问题后要及时反馈报告并及时处理跟进，并要追溯彻底。 3.每天早会上讲的品质投诉，品质信息 QC 要做好记录便于后续追溯。 4.QC 工作时巡机抽检是最基本方式，但不能仅仅局限于此，应从预防品质异常的发生着手，后续的品质提升方向组长应对产品进行风险评估，从源头上杜绝不良品的产生，对产品加工或工序做防呆防止不良发生及流出。QC 需对员工加工方式、手法进行指导，对产品的品质标准进行宣传讲解。防止不良流出。 5.产品检测时测量员要严格按 SIP 标注的尺寸及标注的位置测量管控。如超出规格没有客户/QE/项目签字放宽必须要提出给到品质工程师确认。 6.针对之前的客诉，
6、在下批生产时 QC 要对之前的客诉对策内容进行确认跟进。 7.签首件规定：必须参照客样签板，白/夜班人员都要重新确认首件状况,且要给到 QE 工程师确认,每班的QC 至少要用客样核对两次以上 8.针对 POM 材料，因收缩率较大在成形控制尺寸时将尺法控制中上限生产。 9.针对 PA 材料，因产品生产后吸水性比较强，在成形时控制在中下限生产。 10.生产中如产品尺寸需要靠后加工来满足尺寸要求时，测量员首先要对员工加工方法/加工工具等确认，而后是在制程控制过程中，加大其抽查比例，来确保加工后产品要求，最后是在整箱产品出货时对其抽查，确保产品 OK.。 11.测量员每天对其自己使用的卡尺精度应做校正，以确保卡尺可以正常使用。测量员使用其它测量仪器请按正确使用方法使用，并注意平时对测量仪器的保管，清洁，保养工作。
