膜结构工程施工组织设计.DOC

1、膜结构工程施工组织设计编制单位 ：徐州中域膜结构工程有限公司编 制 人 ： XX审 核 人 ： XXX批 准 人 ： XXX编制日期 ： 2010 年 6 月 x 日中国中域膜结构工程有限公司目 录第一章 编制说明第一章编制说明 041、编制说明 052、指导思想 053、完成目标 05第二章 工程概况 06第三章 施工组织管理 071、公司配备主要管理人员履历 082、项目配备的工程主要技术人员履历 083、项目施工主要人力配置计划 094、项目施工管理与技术人员主要职责 9-215、工期计划表 21第四 章施工组织部署 211、施工部署 212、施工流程 213、施工准备 21第五章 工程

2、施工过程管理 211、施工安排 222、基础部位施工 223、钢结构部制作 22-274、钢结构品质控制 285、质量控制程序 29-326、膜材裁剪设计与加工制作 33第六章 钢结构安装与膜材吊装管理 1、钢结构吊装准备 352、钢结构吊装预案及安全应急措施 353、膜材吊装预案及安全应急措施 364、工期保证措施 36第七章 文明施工措施 37第八章 膜结构验收规范 38一、编制说明本施工组织设计仅用于指导唐山市 XXXXX 游泳池张拉膜工程的制作、安装等施工 内容，在本工程施工过程中，按照本施工组织设计实施。本施工组织设计详细描述张拉膜工程的钢结构制作、安装及建筑膜材的制作与安装，其零星

3、次要部分只简单带述，涵盖了材料采购、检验、施工工艺及流程、操作规程、成品检验、表面防腐、运输、安装、质量控制及采取的保证措施，安全措施等各方面的内容。1、本施工组织设计所指的膜结构施工图是经业主方认可的施工图。2、本施工组织设计所提供的施工总进度计划表，主要施工机械选用表，主要劳动力使用计划表，可作为施工现场考查依据。3、本施工组织设计，仅用于指导唐山市 XXXXX 游泳池张拉膜工程施工。4、本施工组织设计编制依据#游泳池张拉膜工程图纸设计说明。5、本施工组织设计编制依据规范、标准1）、依据 中域膜结构工程有限公司设计的 XXX 游泳池膜结构方案图2）、参照中华人民共和国国家钢结构工程施工及验

4、收规范（GB50205-95）3）、网架结构工程质量验收评定标准（JGJ78-91）4）、膜结构验收规范（JRT2001-12）5）、钢结构设计规范（GBJ17-88）6）、钢结构工程质量检验证定标准（GB50221-95）7）、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）二、指导思想以质量为中心，以工期为目标、精心组织、科学管理、高速优质地完成本工程施工任务，在膜结构施工领域内再创速度、质量新记录。本公司将把 XXX 游泳池张拉膜工程作为我公司在重庆市 XXXX 的优质样板工程，贯彻公司“注重信誉、信守合同”的宗旨，发扬“追求卓越、创出精品”的企业精神，将通过严密而科学的施工组织设计，全面统筹兼顾

5、，使整个工程在质量、进度、安全文明施工面创最优成绩、创最佳效果，为膜结构建筑在中国的推广贡献我们的一份力量。三、完成目标（一）质量目标本膜结构工程的制作与安装质量，参照中华人民共和国国家钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）与网架结构工程质量验收评定标准（JGJ78-91）膜结构验收规范（JRT2001-12），确保工程施工质量必须达到优良。建一个工程，留一片信誉，创一个品牌。（二）工期目标计划工期 XX 个工作日内完工，其中安装期 XX 天。必须严格按合同工期如期完成，绝不拖延。充分发挥大公司现有的制度化管理、先进的机械设备、技术精湛的优势。以业主的利益为重，争取在工期内竣工。（三

6、）安全目标严格按国家安全标准，安全操作规程，施工用电技术规范及工地防火管理等有关制度落实措施，规范施工。确保工程施工设备安全，杜绝施工人员重伤、死亡事故的发生。（四）文明施工目标以标准化文明施工现场标准及有关规定组织施工。工地清洁、场地整齐，体现工地的企业文化建设进行现场管理，以场容、场貌赢得市场、占领市场，规范化、标准化，确保文明施工达标，争创样板示范工程。第二章 工程概况XXXX 游泳池膜结构工程位于*市 XXXXXXX，XXXXXXXXXXXXXXXXX（略）第三章施工组织与管理一、项目配备主要工程技术人员履介XXXXXXXXXXX （ 略）二、工程主要技术人员履历 XXXXXXXXXX

7、X （ 略）三、项目施工主要人力配置计划 XXXXXXXXXXX （ 略）四、项目施工管理与技术人员主要职责XXXXXXXXXXX （ 略）五、工期计划XXXXXXXXXXXXXXXXXX （ 略）（一）工期计划表（哟）（二）工期进度计划：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX （ 略）第四章 施工组织总体部署一、施工部署1、本项目将于得到建设单位开工令的第二天起开工。2、设计部首先安排基础与埋件的设计，供土建方埋件施工。3、采购部按设计方案采购备料膜材、钢材及其附件。4、指派施工员到场指导检查隐蔽工程（埋件）的施工质量。二、施工流程：施工准备基础隐蔽工程土建基础放线基坑开

8、挖垫层浇筑制钢筋制作混凝土浇灌地面工程主体钢结构工程结构制作加工底漆涂装 钢结构运输结构安装膜材安装工程膜材找型裁剪膜材安装彩钢墙体安装工程彩钢制作加工现场安装内部自检验收 竣工验收。三、施工准备：1由项目经理会同技术主管依照工程图纸制定出施工组织计划；2施工计划制定的同时，材料采购组根据图纸，确定材料的使用数量，采购备料；3预算工程师做出相关的工地资金计划；4质检员准备相关的施工质量检查文件；5在工程项目开始前、技术主管召集各施工班组进行施工技术和安全交底，填写交底记录；6施工技术人员根据图纸对施工现场的尺寸进行复核，提交施工现场勘察报告；7安检员在施工前对进场施工的人员进行安全施工交底，填

9、写安全交底记录；8、搭接临时水电，施工人员准备进场施工。四、施工前的质量控制1)设计控制设计部严格按照合同约定的方案设计，并符合国家的设计规范要求。设计出图严格质量标准。在实施过程中，如建设单位要求变更设计方案或设计修改时，按照设计修改程序及时将变更后的方案转发相关人员签审。2)采购控制XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX （ 略）七、施工过程中的检验程序1、主要负责人及职责施工项目的技术人员和质检人员会同各施工班组长对施工过程中的工序进行检验和验收；项目经理（或工程总监）负责组织有关人员对施工中重要的工序或分项工程进行验收；项目资料员负责保管检

10、验和验收记录。2、程序内容施工过程的检验或验收内容：一般包括以下几个方面：a、施工准备的检验；b、工程放线的检验；c、隐蔽工程的检验；d、钢结构安装检查；e、膜材安装检查；每一项目可根据项目的具体情况有所不同。施工准备的检验：A由项目经理对施工工程项目进行工程的组织及监理，技术人员和质检人员依照项目管理的质量目标及施工组织方案的安排，在施工现场对工地的各项施工准备工作进行验收；B验收时应对施工现场、技术、人力资源、材料资源、设备资源、文件资料等内容进行检查，并填写施工准备检查记录；C所有施工准备的验收应由项目经理和技术监理做出是否达到要求的结论，对不合要求的应立即着手整改。工程放线的检验A在基

11、础施工过程中的放线是指预理件施工的放线；B放线的检验应由工程总监、技术监理、公司派驻现场的设计人员会同监理公司进行检验，检验必须填写工程放线验收记录；隐蔽工程的验收A对隐蔽工程的验收，由项目经理或其委托人请业主方、设计方、监理方共同进行，依照相 关的工程施工验收规范及隐蔽要求对隐蔽工程基础开挖尺寸、钢筋规格、焊接工艺、基座板规格、混凝土标号等是否符合设计要求；B查看所需检查的项目是否符合设计要求及施工规范；C验收完毕，施工单位填写隐蔽工程验收记录，所有参加检验的单位签字认可，工程进 行下道工序施工。 其他过程的检查验收A它过程中的验收均应有工程总监、技术监理及各班组长进行检查验收；B对施工中质

12、量的监督检查由施工技术人员、班组长负责；C所有过程的检查验收均依据国家相关的施工要求和验收规范进行；D对于不同工序工种的班组之间上下工序的交接，应有公司的工程质检人员组织进行相应的工程质量交接检查记录。E当施工过程中，分项工程完工后，还应进行邀请甲方监理进行工程的中间验收，填写中间验收申请单，由相关的人员签字认可。F所有的验收记录都必须有检验人员或验收人员的签名，并表明检验结果。 膜材安装前的检查（ 略）第五章 施工过程管理1在做好施工准备后，组织施工人员进场施工，在施工过程中，现场相关的施工文件和资料要发放到相关的施工人员手中；2技术主管负责每周或定期将有关技术安全、质量要求对施工班组进行交

13、底，内容包括：施工程序交底；质量要求交底；操作规程交底；安全、文明施工交底；施工进度交底，并填写施工交底记录；3技术主管根据工程进度安排好班组之间的交叉作业，杜绝颠倒工序的现象发生；4工程放线：由各班组长根据图纸对施工现场进行测量，画出控制线，交技术主管和质检员检测；5上道工序结束，下道工序开始由技术主管和质检员主持进行上下工序的交接检查，隐蔽工程的检查，同时填写检查记录，及时上报监理检查，经监理检查合格后方可进行下道工序施工；6成品保护：项目工程完工后，交付使用前，各班组应对自己施工的成品进行保护，要尽可能的减少施工工程的交叉污染；7竣工验收：对施工现场的垃圾、废料及时清理出现场，对各部位进

14、行清洁工作，同时准备好相关的竣工报验资料，为整个工程的竣工做准备。一、施工安排（ 略）二、基础部位的施工本工程的定位与放线，必须严格依据施工平面布置的设计图纸，经反复校核无误后开挖基础，在地平面上放样，埋设该工程红线控制桩。在基础的底部吃力层达不到设计要求时，及时与设计师沟通，进行设计变更，所用使用的钢筋与砼标号必须在监理的抽查下送检，完全达到设计标准才能施工和浇注。工程定位采用的方法与步骤：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX （ 略）三、钢结构品质控制（一） 施工准备XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

15、XXXXX （ 略）（二）下料制作1、放样及号料（1）放样放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值，方可使用；放样按施工图及工艺要求进行 1： 1的放样，以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图，并进行合理的套料，必要时尚需 制作 1：1 样板供制作及验收使用，异形板件可数控放样。钢梁长度方向增放焊接收缩余量（2）号料根据排板图或数放图，确认材质规格、划线、号料，并注明焊接坡口形式；钢板炉批号（或 板号)与构件零件的使用区域对应登记。2、下料及加工构件号料板图要求，分别进行钢板的自动切割及部分手工切割下料，并补充号料。（三）钢桁架的拼装XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

16、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX （ 略）（四）焊接工艺规程XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX （ 略）2、焊接工艺（1）焊工应该考试并取得合格证后方可从事焊接工作，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。(2)施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。（3）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道处的母材上引弧。（4）定位点焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，点焊接高度不宜超过设计焊缝高度的 2/3，焊缝长度不宜小于 25mm。(5

17、)T 型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质及坡口形式与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板长度应大于或等于 60mm，宽度应大于或等于 50mm，焊缝 引出长度应大于或等于 25mm。自动焊引弧线板和引出板长度应大于或等于 150mm，宽度应大于或 等于 80mm，焊缝引出长度应大于或等于 80mm。焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧，引出板和其他夹具，并沿受力方向修摩平整,严禁用锤击落。(6)在组好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。在约束焊道上施焊应连续进行，如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理，多层

18、焊接宜连续进行，每一层焊道完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。(7)雨雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮温或由冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。(8)角铁与节点板的连接焊缝，均为双面满焊，焊缝高度见施工图，焊缝长度必须满足角钢宽度的 1.5 倍，根据设计要求，对接焊缝为等强全溶透焊，H 型钢对接焊缝等级达到 GB50205 规范的二级焊缝标准。(9)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。(10)焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。(11)焊接完毕，焊工应该清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物，检查

19、焊缝外观质量。检查合格后 应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。3、焊接检查（1）普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度，低合金结构钢应在焊接 24 小时后方可进 行外观检查。(2)焊接工件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查，必要时进行磁粉或渗透检查。焊缝高度采用焊缝高度尺检测。(3)焊缝的焊波外观均匀，成型较好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞 溅物基本清除干净。(4)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。（5）H 型钢的上、下翼缘板及腹

20、部的对接焊缝必须经操声波检测合格后方可进行拼装。（五）涂装施工1、对于焊接区域较少且无摩擦面处理要求的钢梁板件和型钢，可经预处理流水线抛丸除锈，达 Sa2.0 级，涂刷环氧富锌防锈底漆一面。2、制作或预拼装后，再喷涂防锈底漆一面。3、高强螺栓摩擦面及现场焊接区域 50mm 内不涂漆。4、涂装质量按有关说明书及重量控制体系执行。（六）钢结构尺寸偏差控制 对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在拼装前进行返修。但对于轻微的损伤，在现场进行修整。焊缝质量形状和尺寸项目 允许偏差（mm） 检查部位 允许偏差长度 L15m断面高度（H）翼缘板的倾斜度（a）断面宽度（B）腹板偏心度（e）腹板凹凸度（d）翼缘板弯折（c）翼缘板不平度1000, 5B200, 23B200，B/1001/100020.5咬肉表面凹凸宽度焊脚表面气孔裂纹0.52+40.8无