精密与特种加工复习题全解.doc

1、共 8 页 第 页1华航一、单项选择1. 对大型轧辊类零件可方便实现磨损及损伤补救的措施是（ ）A电铸 B涂镀 C电镀 D化学镀2. 可提高电解加工电流密度 i 的措施是（ ）A加工电压 UR B加工间隙 0 C电导率 D进给速度 v3. 在电火花加工中存在吸附效应，它主要影响：( )A工件的可加工性 B. 生产率 C. 加工表面的变质层结构 D. 工具电极的损耗4. 刚玉磨料适合于磨削（ ）A硬质合金 B钢铁 C金刚石 D有色金属5. 用电火花进行精加工，采用（ ）A宽脉冲、正极性加工 B宽脉冲、负极性加工 C窄脉冲、正极性加工 D窄脉冲、负极性加工6. 下列电解加工常用电解液配方中，加工精

2、度最好的是（ ）A10%NaCl B 10%NaNO 3 C20%NaClO 3 D20%NaCl7. 材料平均去除率最高的方法是（ ）A电火花线切割加工 B激光加工 C电解加工 D离子束加工8. 能提高电解加工精度的措施是（ ）A减小电解加工间隙 B降低进给进度 C增加电解液温度 D增加电解液浓度9. 高功率密度的电子束加工适于( )A.钢板上打孔 B. 工件表面合金化 C. 电子束曝光 D.工件高频热处理10. 超声加工变幅杆增幅性能最好的是( )A圆锥形 B对数曲线形 C指数曲线形 D圆轴阶梯形11. 下列四个选项中，哪个是离子束加工所具有的特点( )A.加工中无机械应力和损伤 B.通过

3、离子撞击工件表面将机械能转化成热能，使工件表面熔化而去除工件材料 C.工件表面层不产生热量，但有氧化现象 D.需要将工件接正电位(相对于离子源) 。12. 下列特种加工方法中最易于实现自动控制的是( )A超声加工 B激光加工 C电解加工 D电铸加工13. 电火花加工中利用碳黑膜补偿作用降低电极损耗，必须采用（ ）A负极性加工 B正极性加工 C单极性加工 D多极性加工14. 超精密加工技术能够获得（ ）A极高的加工精度 B微小尺寸零件 C极高的表面粗糙度 D高质量表面15. 游离磨料加工可用于（ ）A砂带磨削 B油石研磨 C精密珩磨 D精密抛光16. 超精密加工机床中主轴部件结构应用最广泛的是：

4、( )A. 密排滚柱轴承结构 B 滑动轴承结构 C 液体静压轴承结构 D 空气静压轴承结构。共 8 页 第 页217. 要在金刚石上加工出 0.05mm的小孔，可采用的加工方法是（ ）A电火花加工 B超声加工 C线切割加工 D电解加工18. 在电火花加工中，脉冲宽度减小将引起电极相对损耗（ ）A增加 B先小后大 C不变 D减小19. 超声加工下列材料生产率最低的是（ ）A紫铜板 B工业陶瓷 C淬火钢 D压电陶瓷20. 激光打小孔要增加孔深，应该( )A改变发散角 B改变焦点位置 C改变能量分布 D采用激光多次照射21. 利用金属离子阴极沉积方法来进行加工的方法是（ ）A离子束加工 B电解加工

5、C电铸 D等离子体加工22. 在金刚石晶体各晶面中，磨削率的高、低为（ ）A（111）最高，（110）最低 B（100）最高，（110）最低C（100）最高，（111）最低 D（110）最高，（111）最低23. 一般来说，电解加工时工具电极是： ( )A.低损耗 B.高损耗 C.基本无损耗 D 负损耗24. 金刚石刀具与刀体固定方法中，错误的是（ ）A机械夹固 B粉末冶金法 C制作金刚石整体刀具 D钎焊25. 关于电解加工电解液的流动方式，论点错误的是( ）A正向流动夹具结构较简单，但加工精度较差 B反向流动夹具结构较复杂，但加工精度较好C反向流动夹具结构较简单，但加工精度较差 D侧向流动适

6、用于薄板类零件的加工二、填空题26. 精密和超精密加工机床主轴轴承的常用形式有( 液体静压轴承 ) 和( 空气静压轴承 )。27. 电火花加工利用 纯铜电极表面对游离碳粒 的吸附作用可减少电极的损耗。28. 金刚石晶体的激光定向原理是利用金刚石在不同结晶方向上(因晶体结构不同而对激光反射形成不同的衍射图像)进行的。29. 超精密机床导轨部件要求有极高的直线运动精度，不能有爬行。除要求导轨有很高的制造精度外，还要求导轨的材料具有( 稳定性 耐磨性 抗震性 ) 、( ) 和( ) 。30. 电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为( 介质电离击穿 ) 、(介质热分解 电极材料融化 气化)、(蚀除

7、物抛出 )和( 间隙介质肖电离 )四个阶段。共 8 页 第 页331. 电铸与电解同为电化学加工，不同的是电解加工依靠电化学阳极溶解原理进行加工，而电铸是依靠电化学 阴极溶解 原理进行加工。32. 目前金刚石刀具主要用于( 铜铝及其合金等软金属 ) 材料的精密与超精密车削加工，而对于( 黑色金属 )材料的精密与超精密加工，则主要应用精密和超精密磨料加工。33. 影响电火花加工精度的主要因素有：( 放电间隙的大小 ) 及其一致性、( 工具电机的损耗 )及其稳定性和( 二次放电 )。34. 电镀可用于零件 装饰和防锈 。35. 超声波加工主要是利用( 磨料在超声振动下的机械碰撞和抛磨 ) 作用来去

8、除材料的，同时产生的液压冲击和空化现象也加速了蚀除效果，故适于加工( 硬脆 )材料。36. 超精密切削是使用精密的 金刚石 刀具切削加工金属和非金属材料。37. 金刚石刀具在超精密切削时所产生的积屑瘤，将影响加工零件的( 表面质量 ) 和(加工精度)。38. 金刚石晶体 110 晶面的硬度和耐磨性最高。39. 电火花型腔加工的工艺方法有：( 单电极平动法 ) 、(多电极更法 ) 、( 电极分解法 )、简单电极数控创成法等。40. 电火花加工的进给系统必须是 自动进给控制系统 。41. 实现超精密加工的技术支撑条件主要包括：(精密加工机理和方法 ) 、( 工具 )、(加工设备 )、( 测量技术

9、)、高质量的工件材料、超稳定的加工环境条件等。42. 利用电子束在磁场中偏转的原理可以加工 斜孔 。43. 激光加工设备主要包括电源、( 激光器 ) 、( 光学系统 ) 、( 机械系统 )、(控制系统 )、冷却系统等部分。44. 超硬磨料砂轮的修整，一般要分修形修锐 两步进行。45. 实现超精密加工的关键是(超微量去除技术)，对刀具性能的要求是：( 极高的硬度和耐磨性 )、(刃口及其锋利 )、刀刃无缺陷、与工件材料的抗粘接性好，摩擦系数低。46. 法拉第电解定律为：电解加工材料去除量 W=kq=kit 。47. 电火花加工按工件和工具电极相对运动的关系可分为：电火花(穿孔成型加工 ) 、电火花

10、(线切割加工 )、电火花( 磨削加工 ) 、电火花( 展成加工 )、电火花表面强化和刻字等类型。共 8 页 第 页448. 电火花加工单个脉冲能量减小，加工精度将 提高 。49. 电火花加工型腔工具电极常用的材料有：(纯铜 ) 、( 石墨 ) 、( 铜钨合金 )等。三、判断题50. 在超精密磨削时，如工件材料为硬质合金，则需选用超硬磨料砂轮。 ( )51. 等脉冲电源是指每个脉冲在介质击穿后所释放的单个脉冲能量相等。对于矩形波等脉冲电源，每个脉冲放电持续时间相同。 ( )52. 与电火花加工、电解加工相比，超声波加工的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料时效率低。 ( )53. 线切割加

11、工的切割速度为单位时间内切削的工件材料体积或重量。 （ ）54. 电解加工时由于电流的通过，电极的平衡状态被打破，使得阳极电位向正方向增大(代数值增大)。 ( )55. 电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。( )56. 电解加工是利用金属在电解液中阴极溶解作用去除材料的，电镀是利用阳极沉积作用进行镀覆加工的。 ( )57. 电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件，又转换成热能来蚀除金属的。( )58. 电致伸缩微量进给装置的三大关键技术是电致伸缩传感器、微量进给装置的机械结构及其驱动电源。 ( )59. 从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应

12、越显著越好，所以，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。 ( )60. 电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。 ( )61. 在切削加工中，引入超声振动可以降低切削力，改善表面粗糙度。（ ）62. 由于离子的质量远大于电子，故离子束加工的生产率比电子束高，但表面粗糙度稍差。( )63. 法拉第电解定律认为电解加工时电极上溶解或析出物质的量与通过的电量成正比，它也适用于电镀。 ( )64. 阳极钝化现象的存在，会使电解加工中阳极溶解速度下降甚至停顿，所以它是有害的现象，在生产中应尽量避免它。 ( )65. 在精密磨削和超精密磨削中广泛采用金刚石磨料。（ ）共 8 页 第 页566.

13、 阶梯形变幅杆振幅放大倍数最高，但受负载阻力时振幅衰减严重，且容易产生应力集中。()67. 金刚石刀具的磨损和破损主要是由于 111 晶面的微观解理所造成的。 ( )68. 电火花加工是非接触性加工(工具和工件不接触)，所以加工后的工件表面无残余应力。( )69. 超声波加工时，指数形变幅杆可具有较大的振幅扩大倍数。（ ）70. 电解加工是利用金属在电解液中阴极溶解作用去除材料的，电镀是利用阳极沉积作用进行镀覆加工的。 ( )71. 电化学反应时，金属的电极电位越负，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去。( )72. 激光加工可以加工任何物理特性的材料。（ ）73. 电解加工时，串连在回路中的

14、降压限流电阻使电能变成热能而降低电解加工的电流效率。( )74. 氯化钠电解液在使用中，氯化钠成分不会损耗，不必经常添加补充。 ( )四、名词解释75. 电刷镀涂镀又称为刷镀和无漕渡，金属工件表面局部快速电化学沉积金属的新技术，主要用于增大尺寸 76. 镜面磨削77. 线性电解液78. 空气静压轴承79. 快速成形技术80. 激光束模式81. 电子束曝光82. 极性效应83. 等脉冲电源 84. 平衡间隙(电解加工中)共 8 页 第 页6五、问答题85. 什么是激光加工的光管效应86. 简述超精密加工技术难点。87. 特种加工对材料的可加工性及产品的结构工艺性有何影响。88. 阳极钝化现象在电

15、解加工中是优点还是缺点?89. 简述超声加工机床的组成部分及部分作用。90. 超精密切削对刀具性能的要求：91. 根据超硬磨料（金刚石、立方氮化硼）的特点，说明为什么超硬磨料磨具在精密加工和超精密加工中得到广泛应用。92. 为什么单晶金刚石被认为是理想的、不能代替的超精密切削刀具材料？93. 电解加工的自动进给系统和电火花加工的自动 进给系统有何异同?共 8 页 第 页794. 电铸为什么能达到很高的尺寸精度和很小的表面粗糙度？95. 试比较电火花加工、电解加工在进给系统、电源、工作液、生产率、加工精度、表面质量等方面的异同。96. 比较液体静压轴承、空气静压轴承的特点97. 精密丝杠（滚珠丝杠副）怎么解决回程间隙的问题98. 用 NaCl 电解液电解加工一批零件，要求在 50mm 厚的中碳钢钢板上加工直径为 50mm的通孔，已知中空电极圆孔内径为 35mm，中碳钢电化学当量：=2.22mm 3/（Amin），NaCl 电解液电流效率=98%，要求： （1）如果加工限时 5min，需要的电解电流为多大？ （2）如果电解电流为 1000A，则需要用加工时间为多少？99. 超精密磨削的机理100. 什么是电火花线切割共 8 页 第 页8101. 钝化性电解液提高电解加工精度的机理