爆破安全操作规程.doc

1、 爆破安全操作规程1、爆炸物品在使用过程中，要轻拿轻放，不准敲击、掷滚、摔落和挤压。2、在有沼气和煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品合格证的煤矿安全炸药和雷管。3、不同厂家生产的不同品种的电雷管不得掺混使用。4、把好质量检验关：(1)火雷管规格同导火索型号要一致，导火索燃速试验不合格，禁止使用。(2)电雷管有生锈、裂隙、变型不准使用，导通试验时，电阻值相差太大，不能串联使用。(3)硝铵炸药受潮严重结块禁止使用。5、导火索插入火雷管要轻轻推止加强帽，严禁转动插入。电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。装制炮头时，必须将电雷管脚线末端扭结短路。6、装药连线时，严禁雷管脚线、

2、放炮母线与导电体相接触。7、工作面装药时，人员要撤到安全地点，划出警戒线，严禁一切人员通过，放炮时，必须先发出警号。8、放炮完毕待炮烟吹散后安全员、爆破员必须检查放炮地点的瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残炮、通风等情况，确实无危险时，才能解除警戒。9、雷雨天气禁止爆破。10、炸药、雷管随领随用，由爆破员和安全员专人申领，在爆破前半小时直接领到现场;当天未完的炸药、雷管必须立即退还回炸药库房，严禁私藏炸药、雷管。大爆破安全操作规程一、火工材料的运送和加工：1、爆破员必须严格按照当次爆破设计材料消耗表中的种类和数量来领取爆破材料。2、运送火工材料人员禁止携带易燃品，背运炸药材料行走和停留时距明火不得近于

3、20m，严禁吸烟，背运时禁止在重要场所或人多的地方停留。3、装卸炸药时要轻拿轻放，禁止从药车上向下抛掷炸药。4、运输炸药时运输车辆要挂上明显的红旗标志。运送爆破材料的车辆严禁同其它物品混运，雷管与炸药、导火索、导爆索等要分开运输;运输车辆间必须保持大于 100m 的刹车距离，且车速小于 20km/小时。5、在炎热和阴雨天运送火工材料时，必须备有防雨和防晒物品。6、已运至爆区的火工材料必须严加保管，不能及时装填时必须设专人看守。7、运送至爆区的导爆管和导爆索，必须放在远离炸药 50m 外的安全地方。8、加工普通起爆药包时，聚能穴方向必须同传爆方向一致，药包必须捆扎结实。9、加工预裂孔成串药包时，

4、必须捆扎结实，导爆管与导爆索必须单独捆扎结实，其聚能穴方向必须朝向孔口。二、现场的装药与填塞：1、炮孔装药前必须对孔内积水进行有效的处理，经现场技术人员同意后方可统一进行装药。2、炮工在装药前必须检查炮孔是否合格，对不合格孔必须及时处理。3、炮工要严格按照指令单的要求进行装药施工，严禁随意改变段别和药量。4、在装药过程中，应仔细小心，发现炸药有结块时，必须用木制器捣碎。在装药过程中如遇堵孔，可用长木棍处理，禁止用铁器撞击处理。5、导爆管的段别标签要求退到导爆管端部以备检查，露在外面的导爆管必须压牢，此时注意不要将石头滚落到炮孔里，以免砸坏导爆管。6、按设计药量装好药后，技术人员对每个炮孔进行实

5、测回填高度后，方可统一回填。7、回填质量的好坏关系着安全和爆破质量，因此要求有专人负责，禁止在回填过程中填入大块或塑料袋等不符合要求的回填料。三、网路连线：1、网路连线时，除炮工外的其它人员必须全部撤离至爆破危险区以外。2、切割导爆索时，只准用锋利的电工刀，绝对禁止用铁丝钳卡、剪子剪或石头砸。3、严格按照设计网路连线，导爆管不能弯曲打折，导爆管与导爆索的连接必须为直角连接。4、网络中的两根导爆索必须保持平行，主导爆索与分支导爆索的搭接长度必须大于 150毫米，其搭接方向与主导爆索传爆方向相反，且必须用胶布缠紧。5、网路的连接必须有专人负责，特别是雨天，禁止提前剪断导爆管。6、网路全部连好后，必

6、须对整个爆区进行连线检查，检查合格后方可发出第一遍起爆信号。7、第二遍起爆信号由爆破现场负责人在确定所有警戒到位后发出，信号发出后，方可起爆。四、安全警戒信号及范围：1、爆区内需移动的设备由调度人员统一协调组织，按照爆破设计指定的位置移动，并且在炸药进入爆区前全部移动完毕。2、爆破需要高压供电系统停电时，必须由调度人员统筹安排，如遇阴雨、雾天、雪天，停电人员要严格执行电工操作规程。3、爆区外主要通道、路口和停放炸药的地点要求插有明显的红旗标志，一切与爆破无关的人员、车辆禁止进入爆区。4、装药前，爆区 50 米内撤出一切与装药无关的设备，装药时 200 米内禁止进行其它爆破作业。5、爆破前 30

7、 分钟，将警戒人员派往指定地点。警戒人员负责警戒区内的人员撤离，并要及时与爆破指挥人员联系。6、警报器发出长短间隔声为预备信号;发出数短声为起爆信号。炮响 15 分钟后，由炮工到爆区检查，如无不安全隐患，警报器发出数长声为解除信号;解除信号发出后，人员和设备方可进入采场。7、所有参加爆破的人员(包括技术人员) ，都必须撤离到计算的安全距离外避炮。8、如果检查发现盲炮，应及时向有关领导汇报，并尽快组织有关人员进行必要的处理。在未妥善处理前，危险区不准进行其它作业。爆破工安全操作规程1、爆破工必须严格遵守国家有关爆破作业的法律、法规、标准及其他要求。2、加工起爆药包时，要用竹质或木质锥子在药卷中心

8、扎孔，并将雷管全部插入后，用胶布或雷管脚线固定，以防脱出;切割导爆管时应使用快刀。3、用导爆管起爆时，导爆管不得打结、拉伸;起爆药具应缓慢吊入孔中装药位置，并将孔中导爆管线拉直，用小石块轻轻压在孔口附近，以防导爆管滑落孔中。4、装药时必须使用专用工具，作业人员不准背对台阶边缘操作;填塞时要小心谨慎，防止砍断或砸断导爆管。5、网络联接时，应采用正确的雷管传爆方向，普通导爆管线每组不得超过 40 根，并均匀排在传爆雷管周围，用胶布缠绕 5 层以上;高精度雷管联接时卡口朝上，导爆管必须卡在卡槽内，末端保留 10cm 以上长度。6、二爆装药必须严格控制药量，不得产生爆破飞石。7、测试电雷管必须使用专用

9、欧姆表。8、使用电雷管必须远离用电设备，雷管脚线或起爆大线不得搭在铁器或电缆线上。9、处理溜井、溜槽堵矿时必须做好联系、确认、警戒等工作，爆破人员要遵守有关作业规定、并防止炮烟中毒。10、采场爆破前必须通知所有人员和设备避到安全位置并确认后方可拉响警报，待二声警报结束后方可将爆破网络接入起爆器起爆;其他区域的爆破必须设专人进行爆破警戒和确认。11、遇雷雨等恶劣气候时，应停止爆破作业，所有人员立即撤到安全地点。12、爆破完毕等炮烟散尽后，必须对爆后现场进行确认后方可拉响第三声解除警报。如发现盲残炮要及时处理，暂时处理不了的，要做好明显标记，并报告当班值班长或爆破技术员。13、处理盲残炮时，必须做

10、好警戒、确认等工作，操作人员应遵守相关作业规程和标准。14、爆破完毕，要将剩余爆破器材清点后上交爆破器材库。凿岩爆破工安全操作规程(1) 挖掘深坑、深槽、巷道等，应根据地质情况和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护，严防冒顶、塌方。(2) 在巷道峒室中施工，要班班“敲帮问顶”，发现险情，及时排除。巷道峒室若发现透水预兆，应停止作业，立即处理。(3) 在巷道峒室内凿岩应采取湿式作业，并加强通风和个人防护。缺乏水源或不适于湿式作业的，要有防尘措施。(4) 用手风钻打眼时，手不得离钻机风门，严禁采取骑马式作业。(5) 使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕和打结，不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆与孔必须

11、保持在一直线上，更换钻头应先关风门。(6) 爆破联结导火索和火雷管，必须在专用加工房内。房内不准有电气、金属设备，无关人员不得入内。(7) 切割导火索或导爆索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。导火索长度不得小于 1m，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。切割导火索或导爆索的台桌上，不得放置雷管。(8) 加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。(9) 装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。(10) 峒室法爆破药室内的照明未安起爆棒前，其电压应用低压电。安起爆体

12、时，必须用手电筒或在峒外用透光灯照明。(11) 放炮必须有专人指挥，事先设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员;起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行;炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须畅通。(12) 电力爆破应遵守下列规定：a.电源应有专人严格控制，放炮器要有专人保管，闸刀箱要上锁。不到放炮时间，不准将把手或钥匙插入放炮器或接线盒内。b.同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管，各雷管的电阻误差，应控制在0.2 以内。c.先将电雷管的脚线联成短路，待接母线时解开，连接母线应从药包开始向电源方向敷设，主线末端未接电源前应先

13、用胶布包好，防止误触电源。d.装药前，严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上。雷雨天气不准露天电力爆破，如中途遇雷电时，应迅速将雷管的脚线、电线主线两端联成短路。e.联线时，必须将手提灯撤出工作面 3m 以外。用手电照明时，应离联线地点 1.5m 以外。f.在电爆网路敷设后，待人员撤至安全地区，然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好，测量出来的电阻与计算电阻相差不得超过 10%。(13) 使用火雷管时，导火线点火只准用专用香棒。不准使用香烟、火柴或其他明火。(14) 火炮群和电炮群在同一施工地段，先点火炮，后合电闸;点火炮不得两人在同一方向先后点炮，每人点炮数目不得超过 15 个点。起爆后，均不

14、得在最后一炮的 20min 前进入工作面。(15) 露天爆破安全警戒距离半径：裸露药包、深眼法、峒室法不得小于 400m;炮眼法(浅眼法)、药壶法不得小于 200m。(16) 放炮后最少要两人巡视放炮地点，检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。(17) 瞎炮处理应遵守下列规定：a.电力爆破通电后没有起爆，应将主线从电源上解开，接成短路。此时，若要进入现场，如系用即发雷管不得早于短路后 5min;如系用延期雷管，不得早于短路后 15min。b.由于接线不良造成的瞎炮，可以重新接线起爆。c.严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药，应该在距离原炮眼 60cm 外的地方，另打眼放炮。d.在瞎炮未处理完毕前，严禁

15、在该地点进行其他作业。(18) 爆破材料库应符合防爆、防雷、防潮、防火和防鼠要求。并有良好的通风设备，其温度应保持在 1030之间。库房距村庄或其他建筑物应在 800m 以上; 不足 800m 的，仓库四周应修筑高出屋檐不得小于 1.5m 的土堤，或用半地下库、山洞库，但其距离不得小于 400m。(19) 炸药拆箱应在库外安全距离内进行，严禁用力敲打。(20) 领取雷管和炸药必须在白天，并由炮工负责，分别装入非金属容器内，严禁装入衣袋，保管和领用人员必须当面点数签字，领用人员并亲送现场，不得转手。(21) 每天剩余的雷管和炸药，应分别入临时储药小仓库，严禁私自收藏。(22) 运输爆破材料，要选

16、用符合安全要求的运输工具，不准使用自行车或两轮摩托车;运输应按规定的路线和时间，由专人押运。押运人员不准随身携带易引起爆炸的危险物。装运爆破材料的车船应在明显的地方插上“危险”的醒目标志，途中临时遇到火源应在上风 200m 以外绕过，下风则应在 300m 以外绕过 ;中途停歇或遇雷雨，应离房屋、输电线、森林、桥梁、隧道等 200m 以外停放;大雾、风、雪天，应减速行驶。(23) 炸药、雷管、导爆索不准同车、同船装运。装卸时，应轻拿轻放，放稳绑牢。雷管箱内应用柔性材料填实。爆破作业安全操作规程一、 爆破工必须经过专门训练， 并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证。二、 爆破工必须持爆破证， 才能去

17、火药库领取爆破材料， 领取时要认真检查爆破材料的质量和数量。三、 炮孔未经验收或不能满足爆破要求的不准装药爆破。四、 不应使用电机车或铲运机运送爆破材料， 应用专用的火药车或矿车搬运， 起爆材料应专人背送。 禁止炸药与起爆材料同车装运。五、 在坑内运送炸药和起爆器材时， 应有良好照明。 搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟。六、 装卸爆破材料时， 要轻拿轻放， 不准摔打碰撞。七、 爆破材料运到现场应放在安全地点， 要加强保管， 起爆材料与炸药应分开堆放。八、 剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库， 不得遗失、 自存或移交下班。九、 装药时， 工作面应有良好照明， 检查并处理好顶、 帮及工作面的安全问

18、题后方能开始作业。十、 装药前， 应检查装药器的各部位是否完好， 风管接头是否牢固， 装药时缸内气压应保持在 3-4Kg/cm2， 输药管必须用半导体性的塑料管。十一、 孔内装完药后， 在抽出输药管时. 注意不得用力过猛， 防止返粉过多。十二、 在矿(岩) 石有下滑(掉落) 危险的地方， 应采取有效防范措施后， 方可进行装药、爆破。十三、 导爆索固定在炮孔中后， 应立即切断。 不应等整个炮孔的药量装完后再行切断。十四、 切割导爆索要用锋利的快刀， 一刀切断， 不得多刀切割， 禁止用卡线钳剪切或用石块等砸断。十五、 导爆索联接搭头应用黑胶布缠结实， 搭接长度不应小于 10 厘米。十六、 当导爆索

19、的支线联接到干线上时， 必须使支线的传爆方向与主线的传爆方向一致。十七、 在敷设导爆索网路时， 不应将其绕成环状或结成扣，在有交叉的导爆索部分， 两者间应衬以厚度不小于 10 厘米的隔离衬垫。十八、 电力起爆注意事项1、 距爆区边界 50 米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。 放主线时， 不应通过电缆线， 若必须通过时， 要用木板或绝缘物品垫好。 爆破施工前应对杂散电流进行测试， 对高压电、 射频电等进行调查， 存在危险立即采取预防和排除措施。2、 联线时各接头要擦净。 每孔都应进行导通试验， 应使用专用导通器和爆破电桥， 仪器仪表应每月 检查一次。 电阴应符合设计要求。 接头要结牢， 缠绕

20、圈数不应少于 6 圈，并用胶布包好。3、 电爆网路不应使用裸露导线， 不得利用铁轨、 钢管、 钢丝做爆破线路， 爆破网路应与大地绝缘， 电爆网路与电源之间应设置中间开关。4、 爆区网路全部联接完后， 应用专用仪表测试其电阻， 并使其符合设计要求。 母线与网路接头应在工作人员 全部撤到安全区， 警戒人员 发出安全信号后， 由爆破总指挥发布命令方可联接。5、 线路联接后， 不应有其它人员 进入爆区。十九、 由于情况变化， 将严重影响爆破效果时， 应采取有效措施后再行起爆。二十、 多排炮孔起爆时， 应采用微差或秒差起爆， 不应同段即发起爆。二十一、 起爆前应放警戒， 树立明显的警戒信号和标志， 并将

21、设备和人员 转移到安全地点避炮。二十二、 点炮时一定要使用专门炮香， 不应使用打火机、 火柴等明火点炮。二十三、 最末一声炮响 15 分钟后才可撤出警戒人员 及信号。二十四、 禁止到采空区和支护不牢固的巷道中避炮。二十五、 放炮后出现岩墙、 悬项情况时， 应及时采取有效措施进行处理， 否则不可进行下步的装药爆破工作。二十六、 在同一进路中， 不同时装两排炮孔， 而只能单排炮孔起爆。二十七、 井下浅孔爆破工操作规程1、 爆破工应根据爆破孔深和孔数领取爆破材料。 剩余的爆破材料应及时退库(或发放站) ， 不得移交下班或自 存， 防止丢失。2、 采掘工作面亦采用一次点火起爆法。3、 爆破工作至少由两

22、人进行。4、 搬运爆破材料应使用专用的帆布袋或木箱盛装， 炸药和起爆材料必须分搬分运。5、 不许将爆破材料放在电机车头或铲运机斗内运送， 应由专人背运。6、 所领爆破材料不应乱丢乱放， 应放在较为干燥安全的地方， 起爆材料和炸药应分开存放。7、 起爆药包的加工， 只准装药前在爆破工作面附近的安全地点进行， 其数量应不超过该次爆破的需用量。8、 加工起爆药包时， 只准用略大于雷管直径的木竹或铅质锥子， 在药包卷一端( 非集中穴端) 扎一小孔， 小心地将雷管全部插入药卷中， 并用细绳将药卷和雷管固定好。9、 在加工起爆药包时， 不得采用明火照明， 更不准抽烟。10、 有水的炮孔要在起爆药包上装防水

23、套或涂抹黄油防水剂。11、 爆破工装药前， 要用木质炮棍全面详细地检查炮孔内有无岩渣、 积水以及炮孔的深度、 方向、 位置和抵抗线的大小是否符合要求， 禁止往不合格炮孔罩装药。12、 起爆药包装入炮孔后， 禁止拔出的拉动。13、 装药时只能使用木质炮棍， 不得使用铁器和其它金属制品。14、 填装炸药和炮泥， 要一手拉导火线或导爆管， 另 一只手装填， 应不使导火线和导爆管发生弯曲和折损。15、 装填炮泥长度不得小于孔深的 1/4， 并将炮泥填至孔口 。16、 爆破前应该做好如下准备工作检查放炮工作面的工具、 设备是否转移到安全地点， 各炮孔装填是否符合安全要求。导火索点火端要切成斜口 。布置好

24、警戒人员 ， 然后点着炮香进行点火起爆。17、 使用导爆管爆破的方法和注意事项要根据炮孔数量、 排列形式和位置， 领取不同段数的导爆管进行分段爆破。导爆管联接。 每 3-5 个导爆管联为一组， 每组不得超过 5 个。导爆管联接方法， 可采用并串联或串并联相结合的联接方法。导爆管的联接应采用联接块或用胶布将每根导爆管紧紧地和起爆雷管捆扎在一起的方法。导爆管联结不应打死弯， 联接角度亦为 10 - 15 。 18、 电力起爆注意事项 距爆区边界 50 米范围内不应有电缆通过或存留电器设 6 备。 放主线时， 不应通过电缆线， 若必须通过时， 要用木板或绝缘物品垫好。 爆破施工前应对杂散电流进行测试

25、， 对高压电、 射频电等进行调查， 存在危险立即采取预防和排除措施。 联线时各接头要擦净。 每孔都应进行导通试验， 应使用专用导通器和爆破电桥， 仪器仪表应每月 检查一次。 电阻应符合设计要求。 接头要结牢， 缠绕圈数不应少于 6 圈， 并用胶布包好。 电爆网路不应使用裸露导线， 不得利用铁轨、 钢管、 钢丝做爆破线路， 爆破网路应与大地绝缘， 电爆网路与电源之间应设置中间开关。 爆区网路全部联接完后， 应用专用仪表测试其电阻， 并使其符合设计要求。 母线与网路接头应在工作人员 全部撤到安全区， 警戒人员 发出安全信号后， 由爆破总指挥发布命令方可联接。 线路联接后， 不应有其它人员 进入爆区。 19、 爆破后检查和盲、 残炮的处理方法及注意事项 爆破后须在有 15- 30 分钟的加强通风时间。 待炮烟排除后， 方准进入工作面进行检查， 严禁一个人单独进入。 进入工作面首先应将照明灯装好， 然后检查顶板和两帮的安全情况， 并处理好顶、 帮的浮石。 发现盲、 残炮可采用重新装起爆药包或离开一定距离打平行炮孔装药爆破处理。 在往外掏盲、 残炮眼的填塞物时， 只允许用水或竹制工具。 打平行孔距盲、 残炮孔最小距离应小于 0. 3 米。