矿井水进入选煤厂回收利用技术分析.doc

1、选煤厂煤泥水系统能力现状为满足矿井水处理需求，实现矿井水复用率目标，杜绝环境污染。根据矿井水进入选煤厂处理方案要求，现对矿井水进入选煤厂处理方案可行性进行分析。主要内容如下：一、选煤厂煤泥水工艺流程精煤筛、中煤筛、矸石筛筛下水先经浓缩旋流器组进行截粗浓缩,旋流器底流经弧形筛、高频筛之后进入洗混煤,溢流进一段浓缩机。一段浓缩机的底流由 5 台筛网沉降离心机回收后掺入洗混煤,筛网沉降离心机的离心液返回二段浓缩机。二段浓缩机的底流进入压滤机,其产品为压滤煤泥直接销售。一段和二段浓缩机的溢流水作为循环水。二、选煤厂煤泥回收系统生产能力现状根据选煤厂实际情况，年处理能力为 Q0=500*104t/a，年

2、工作日数选为 330天，工作按 16小时计，即T=330d/a，t=16h/d，由此可知济三选煤厂的小时处理量为：Q=Q0/(Tt)=5*106/(330*16)=946.97 t/a流程估算数据汇总表( 生产现状 )作业环节 产率% 产量 t/h 水量 m3/h跳汰入料 100.00 946.97 1893.94跳汰溢流 49.35 467.30 1758.65跳汰中煤 24.29 230.01 64.87跳汰矸石 26.36 249.66 70.42精煤筛入料 49.35 467.30 1758.65块煤 14.89 141.03 12.26末煤 18.83 178.33 15.51筛下物

3、 15.62 147.94 1730.88中煤筛上 21.86 207.01 36.53中煤筛下 2.43 23.00 28.34矸石筛上 25.57 242.17 42.74矸石筛下 0.79 7.49 27.68离心机入料 18.83 178.33 15.51离心机溢流 4.71 44.58 3.88离心机底流 14.12 133.74 11.63分级旋流器入料 23.55 223.01 1790.78旋流器溢流 20.49 194.02 1703.80旋流器底流 3.06 28.99 86.98弧形筛入料 3.06 28.99 86.98弧形筛筛上 2.14 20.29 5.72弧形筛下

4、 0.92 8.70 81.25煤泥高频筛 2.14 20.29 5.72离心液 0.54 5.07 1.43煤 泥 1.61 15.22 4.29401入料 21.41 202.72 1785.05401底流 11.35 107.44 376.05401 溢流 10.06 95.28 1409.01沉降机入料 11.35 107.44 376.05沉降机底流 7.37 69.84 22.05沉降机溢流 3.97 37.60 353.99402入料 11.52 109.06 1410.75402底流 11.52 109.06 436.25402溢流 0.00 0.00 974.50压滤机滤饼

5、11.52 109.06 42.41（1）煤泥高频筛由表知：煤泥高频筛入料为 20.29t/h，此处的系统能力按入料量计算，即煤泥高频筛设备的处理能力为20.29t/h，原设备的负荷能力是 21t/h*240t/h，此处的设备是满负荷生产（2） 401 浓缩机由表知：401 浓缩机入料水量为 1785.05m3/h，此处系统能力按水量计算，即 401浓缩机设备的处理能力为1785.05m3/h，设备的负荷能力是 1413 m3/h，则设备数量n=k Q/Qe=1.25*1785.05/1413=1.58即应在原来基础上再加一台浓缩机才能满足现有生产需求。（3）402 浓缩机由表知：402 浓缩

6、机入料水量为 1410.75m3/h，此处系统能力按水量计算，即 401浓缩机设备的处理能力为1410.75m3/h，设备的负荷能力是 907.5 m3/h，则设备数量n=k Q/Qe=1.25*1410.75/907.5=1.94即应在将 403浓缩机投入运行，才能满足现有生产需求。（4）压滤机由表知：压滤机入料量为 109.06t/h，此处系统能力按入料量计算，即压滤机设备的处理能力为 109.06t/h，原设备的负荷能力是 10t/h*6=60t/h，压滤面积 2710 m2，单位面积处理能力为 60t/1910=0.0314 t/ m2，压滤面积M=k Q/Qe=1.25*109.06

7、/0.0314=4342 m2即应在原来基础上再增加 1632 m2的压滤面积. （5）沉降离心机由表知：压滤机入料量为 107.44t/h，此处系统能力按入料量计算，即沉降离心机设备的处理能力为 107.44t/h，原设备的负荷能力是 18t/h*5=90t/h，设备数量n=k Q/Qe=1.15*107.44/18=6.86即应在原来基础上再加 2台沉降离心机才能满足现有生产需求。（6）旋流器由表知：旋流器入料水量为 1790.78m3/h，此处系统能力按水量计算，即 601浓缩机设备的处理能力为1790.78m3/h，原设备的负荷能力是 120*161920 m3/h，则设此处的设备可以

8、满足实际生产的需求。据以上，现汇总设备选型计算表如下表。设备能力（煤泥水处理）计算表设备状况 生产现状设备型号 台数 单位负荷 总能力 需要能力 需增台数旋流器 D500 16 120 1920 1790.8 0煤泥高频筛 2 20 40 20.29 0401浓缩机 NG-38 1 2 1413 1785.05 1沉降离心机 TCL-1418 5 11.6 58 107.44 2402浓缩机 NJ-38 1 1 907.5 1410.75 1三、矿井水进入选煤厂需要解决的瓶颈问题1、水平衡要求。目前水电工区每天向 24 米浓缩池的排水量和选煤厂煤泥水处理能力之间有 500800m的差值，即选煤

9、厂每天需要向水电工区排水 500800m。如果矿井水进入选煤厂处理，选煤厂每天需多处理 960m的矿井水。那么选煤厂需每天向水电工区排水 1460m。否则，水平衡打破后，容易造成浓缩池漾水，进而造成环境污染。2、煤泥产率。选煤厂目前实际煤泥产率为 13%，根据公司要求 2012 年选煤厂煤泥产率要降低 2%。矿井水煤泥为原生煤泥，未经过分选，直接进入压滤会造成煤泥产率增高（选煤厂的原煤实际入洗率为 75%），因此，矿井水的煤泥要经过粗煤泥回收，然后进入压滤系统。3、细煤泥处理能力小。当井下煤质条件较好，没有三上煤开采时，矿井水进入选煤厂处理，不会对洗水浓度造成影响。但是井下三上煤开采后，选煤厂暴露出细煤泥处理能力严重不足。因此三上煤开采时，矿井水不能进入选煤厂处理。否则，就会加剧煤泥水恶化，进而导致生产系统受到影响。4、矿井水需要截粗。矿井水内含有较大的粗颗粒，而选煤厂的粗煤泥回收设备，主要是回收 0.5mm 以下的煤泥，粗颗粒进入系统后会造成设备事故。