Moldflow地模流分析学习入门实例.doc

1、-_基于 MOLDFLOW 的模流分析技术上机实训教程主编：姓名： 年级： 专业： 南京理工大学泰州科技学院-_实训一 基于 Moldflow 的模流分析入门实例1.1 Moldflow 应用实例下面以脸盆塑料件作为分析对象，分析最佳浇口位置以及缺陷的预测。脸盆三维模型如图 1-1 所示，充填分析结果如图 1-2 所示。图 1-1 脸盆造型 图 1-2 充填分析结果（1）格式转存。将在三维设计软件如 PRO/E，UG，SOLIDWORKS 中设计的脸盆保存为 STL 格式，注意设置好弦高。（2）新建工程。启动 MPI，选择“文件” ， “新建项目”命令，如图 1-3 所示。在“工程名称”文本框

2、中输入“lianpen” ，指定创建位置的文件路径，单击“确定”按钮创建一新工程。此时在工程管理视窗中显示了“lianpen”的工程，如图 1-4 所示。图 1-3 “创建新工程”对话框 图 1-4 工程管理视图（3）导入模型。选择“文件” ， “输入”命令，或者单击工具栏上的“输入模型”图标 ，进入模型导入对话框。选择 STL 文件进行导入。选择文件“lianpen.stl”。单击“打开 ”按钮，系统弹出如图 1-5 所示的“导入”对话框，-_此时要求用户预先旋转网格划分类型（Fusion ）即表面模型，尺寸单位默认为毫米。图 1-5 导入选项单击“确定”按钮，脸盆模型被导入，如图 1-6

3、所示，工程管理视图出现“lp1_study”工程，如图 1-7 所示，方案任务视窗中列出了默认的分析任务和初始位置，如图 1-8 所示。图 1-6 脸盆模型图 1-7 工程管理视窗 图 1-8 方案任务视窗-_（4）网格划分。网格划分是模型前处理中的一个重要环节，网格质量好坏直接影响程序是否能够正常执行和分析结果的精度。双击方案任务图标，或者选择“网格” ， “生成网格”命令，工程管理视图中的“工具”页面显示“生成网格”定义信息，如图 1-9 所示。单击“立即划分网格”按钮，系统将自动对模型进行网格划分和匹配。网格划分信息可以在模型显示区域下方“网格日志”中查看，如图 1-10 所示。图 1-

4、9 “生成网格”定义信息 图 1-10 网格日志划分完毕后，可以看见如图 1-11 所示的脸盆网格模型，此时在管理视窗新增加了三角形单元层和节点层，如图 1-12 所示。-_图 1-11 网格模型 图 1-12 层管理视窗（5）网格检验与修补。网格检验与修补的目的是为了检验出模型中存在的不合理网格，将其修改成合理网格，便于 MOLDFLOW 顺利求解。选择“网格”， “网格统计”命令，系统弹出“网格统计”对话框，如图 1-13 所示。图 1-13 “网格统计”对话框“网格统计”对话框显示模型的纵横比范围为 1.15500045.92000，匹配率达到 82.5%大于 80%，重叠单元个数为 0

5、，自动划分网格的脸盆模型网格匹配率较高，达到计算要求。（6）选择类型分析。Moldflow 提供的分析类型有多种，但作为产品的初步成型分析，首先的分析类型为“浇口位置” ，其目的是根据“最佳浇口位置”的分析结果设定浇口位置，避免由于浇口位置不当引起的不合理成型。双击方案任务视窗中的 图标，或者选择“分析” ， “设定分析序列”命令，系统自动弹出“选择分析顺序”对话框，如图 1-14 所示。-_图 1-14 “选择分析顺序” 对话框选择对话框中的“浇口位置” ，单击“确定”按钮，此时方案任务视窗中第三项 变为 。分析类型选定。（7）定义材料类型。塑料脸盆的成型材料使用默认的 PP 材料。在方案任

6、务视窗中的“材料”栏显示 。（8）浇口优化分析。浇口优化分析时不需要事先设置浇口位置。成型工艺条件采用默认。双击方案任务视察中的“立即分析” ，系统弹出 1-15 所示的信息提示对话框，单击“确定”按钮开始分析。当屏幕中弹出分析完成对话框时，如图 1-16 所示，表面分析结束。方案任务视窗中显示分析结果，如图 1-17 所示。图 1-15 信息提示对话框 图 1-16 分析完成图 1-17 方案任务视窗分析日志窗口中的 GATE 信息的最后部分给出了最佳的浇口位置结果，如-_图 1-18 所示，最佳的位置出现在 N208 节点附近。选中图 1-17 所示的方案任务视窗中的“最佳浇口位置”复选框

7、，模型显示区域会给出结果图像。如图 1-19 所示。图 1-18 结果概要图 1-19 结果图像（9）复制模型。完成最佳浇口位置设置后，下面进行产品初步分析。首先从最佳浇口位置分析中复制模型。在工程管理视窗中右击已经完成分析的 LP_1study,在弹出的快捷菜单中选-_择“复制”命令。此时在工程管理窗口中出现了 LP_1study（copy ） ，然后双击该图标，如图 1-20 所示。图 1-20 复制工程（10）设定分析类型。产品初步成型分析包括“流动+翘曲” 。双击方案任务视窗中的 图标，系统弹出“选择分析顺序”对话框，如图 1-21所示。选择“流动+翘曲” ，单击“确定”按钮，完成分析

8、类型的选定，如图 1-22 所示。图 1-21“选择分析顺序”对话框 图 1-22 方案任务发生变化（11）设定注射位置。根据优化结果，选择最佳浇口位置节点 N208。在工具栏上“选择”文本框中如图 1-23 输入“N208” ，按“enter ”键，即选中节点 N208，双击方案任务视窗中的 ，此时光标变为“十”字，选择模型上粉红色的节点 N208，浇口位置设定完毕，如图 1-24 所示。图 1-23 选择查找-_图 1-24 浇口位置设定完毕（12）工艺参数设定。本例采用默认的工艺参数，双击方案任务视窗中的图标，系统弹出“成型参数设置向导“对话框，如图 1-25所示。采用默认值，单击“下一

9、步”按钮，进入“成型参数向导”对话框的第二页，选中“分离翘曲原因”复选框。单击“完成”按钮，结束工艺过程参数的定义，如图 1-26 所示。图 1-25 “成型参数设置向导”对话框-_图 1-26 “成型参数设置向导”对话框 2（13）分析计算方案任务视窗中各项任务前出现 图标，表明该任务已经设定。即可进行计算。双击“立即分析图标” ，MPI 求解器开始计算。最后弹出“分析完成”菜单栏，分析结束。（14）结果查看。分析结束后，MPI 生成大量的文字，图像和动画结果，分类显示在方案任务视窗中，由于分析结果内容太多，这里仅介绍与本例相关的计算。填充时间：选择“填充时间”复选框，显示填充时间按结果，如图 1-27 所示，总时间为 19.57s。图 1-27 填充时间