1、GRC 施工方案和技术措施一、GRC 资料GRC 是玻璃纤维增强水泥（Class Fiber Rinforced Cement）的应用缩写。意思是“以耐碱玻璃纤维为增强材料，以低碱度高强水泥砂浆为胶结材料，以轻质无机复合材料为骨料，执行国家 JC/T940-2004 标准；”GRC 具有构件薄，高耐伸缩性、冲击性能好，碱度低，自由膨胀率小防裂性能可靠，质量稳定，防潮、保温、不燃、隔声、可锯、可钻、墙面平整施工简单、避免了湿作业，改善施工环境，节省土地资源，重量轻在建筑中减轻负荷载， （是粘土砖 1/6-1/8 重）减少基础及梁、拄钢筋混凝土，降低工程总造价扩大实用面积。是建筑物非承重部位替代粘
2、土砖的最佳材料，近年来已广泛应用，是国家建材局、建设部重点推荐的新型轻质材料。二、GRC 构件制作安装1、 GRC 构件转角、边口处应设置不低于 6 的通长钢筋加强；几何尺寸大于 300mm 的 GRC 构件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于 6、间距不大于 600mm；GRC 构件几何尺寸不宜超过 1000mm，当超过1000mm 时，钢筋的直径和间距由结构设计确定。2、 钢筋保护层厚度不应低于 15mm；构件肋部（只有钢筋部位的几何尺寸应不应小于 6dd 为钢筋直径，下同 ） ，并加设耐碱玻璃纤维网格布，网格布宽 100mm。3、 GRC 构件最小壁厚不宜小于 8mm；顶面的宽度大于 300m
3、m 时，最小避厚不宜小于 10mm。4、 GRC 构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方 式；（1）当 GRC 构件较小时（最大尺寸小于 200mm，且自重小于 15kg） ，构件配筋不外露，在正面预留锚板安装孔，锚板安装孔应在 100mm 左右，使用塑料膨胀螺栓安装；（2）当 GRC 构件较大时（最大几何尺寸大于等于 400mm，或自重大于等于 20kg） ，可直接将构件配筋外露，外露长度应大于 25mm 且满足焊接要求；三、GRC 构件的安装1、 构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。2、 构件表面有缺棱掉角等缺陷时，安装后应采用水泥拌合材料进行修补。3、
4、安装前应根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线以控制 GRC 构件安装在同一水平线上。4、 外架搭设时充分考虑 GRC 线条的安装特点及外挑尺寸，保证安装 GRC线条时有足够的间距5、 构件安装误差应符合下列要求；（1）单位装饰面得垂直度误差5mm/层高，且总误差50mm；（2）单位装饰面的平直度误差5mm/2m，且总误差50mm ；6、 安装接槎应平顺，误差超过 5mm 时，应进行打磨处理。7、 构件连接应预留缝隙，并根据设计要求进行处理。8、 有防水要求的部位，应进行防水处理，并采取必要的防冻害措施。裸露于空气中的链接件及焊缝应进行可靠地防腐处理。9、 后锚固连接点固定
5、方式：（1）建筑物连接结构为现浇混凝土结构，实际强度等级大于 C20 级，厚度大于 1.5hef(hef 为有效锚固深度不应小于 50mm)，且大于 100mm时采用，直径不低于 8mm 的锚栓，或膨胀螺栓，不符合上述要求时，应采用焊接连接方式安装。（2）建筑物连接结构为空心块状砌体结构，砌体强度大于 Mu7.5，砂浆强度大于 M5，砌体厚度大于等于 370mm 采用置换块，置换块应采用C20 级以上膨胀细石混凝土灌注，厚度 240mm 高度和宽度不小于240mm，锚栓应安装在置换块中心位置，不符合上述要求之一时，应采用焊接连接方式安装。10、 构件与建筑物的链接点的安装：（1）当 GRC 构
6、件自重小于 25kg 时，安装连接点不小于 4 个，采用上下后左右连接：当 GRC 构件自重大于 25kg 时，每增加 10kg，应至少增加两个连接点：连接点间距不得大于 500mm。（2）采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于 5d 钢筋直径，单面焊接焊缝长度不应小于 12d 钢筋直径。焊缝高度不小于3mm，焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点，点对面的焊接方式。（3）一般来说建筑物是空心块壮砌体结构或尺寸超过 400（宽）*400(高)的 GRC 构件因自重较大，须预埋角钢。构件中预留 6 钢筋，通过12 钢筋与角钢焊接从而固定 GRC 构件，水平方向每 500mm 一根12 钢筋，竖直方向沿 GRC 高度设两道。 （所有钢筋焊接部位须刷防腐漆.）（4）没有预埋角钢处 GRC 构件的安装，在安装对应建筑物结构中以 45度角植入 12 螺纹钢筋，水平方向每 500mm 设一根，沿 GRC 高度设两道。通过 12 钢筋与 GRC 构件中的钢筋焊接，从而固定 GRC 构件。（所有钢筋焊接部位须刷防锈漆）（5）裸露于空气中的连接件及焊缝应进行防腐处理。四、安装 GRC 构件节点图
