《车工》职业技能鉴定培训计划及教学大纲.doc

1、车工职业技能鉴定培训方案及教学大纲第一部分：培训计划模块 课程内容 时间（下午） 培训地点 学时绪论 车工专业及车床的发展与现状1 车床组成及各部件的作用2 车床操作及维护模块一车削加工的基本知识3 车削运动和切削用量1 刀具切削的几何参数模块二刀具知识 2 刀具材料5 月 9 日 2309 41 刀具工作角度模块三金属切削过程 2 金属切削相关知识 5 月 12 日 2309 41 轴 类 零 件 的 相 关 知 识模块四车削外圆、端面、阶台 2 车削外圆、端面、阶台5 月 16 日 2309 41 车沟槽模块五车沟槽、切断 2 切断 5 月 16 日 2309 41 套类零件相关知识模块六

2、套类零件加工 2 孔加工 5 月 19 日 2309 41 圆锥面的相关知识模块七车削圆锥面 2 圆锥面加工 5 月 23 日机电工程训练中心 41 车削成形面模块八车削成形面与表面修饰 2 表面修饰5 月 26 日 2309 41 螺纹的相关知识模块九车削三角螺纹 2 三角螺纹的车削 5 月 30 日机电工程训练中心 41 车床附件模块十车床夹具 2 车床夹具的使用方法1 零件车削工艺模块十一零件车削工艺及测量 2 零件的测量6 月 13 日 2309 4授课教师 赵力杰 总课时 30第二部分：大纲一 说明（一）课程基本情况课程名称：车工技能训练课程学时：共计 30 学时（二）教学对象：本大

3、纲适用于业余培训（三）教学目的与教学任务:车工技能训练是车工专业重要的专业主干课程之一。它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。（四）教学思路：根据职业学校的具体特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断培养和提高学员分析和解决生产实际问题的能力。（五）教学基本要求：通过完成本课程的学习，可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。（六）课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工：车工工艺是车工专业的主干课，在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导，而且涵盖了机械设计与制造方面的一些

4、基础性内容。1、课程特色 理论与实训相互结合、 课程内容与工程实际相互结合 小组工作方式与项目教学相互结合、课程设置与实训场所相互结合 课程整体突出核心知识点、技能点。（七）教学内容的难点和重点基础理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式，结合实物参观，每一模块配以适当课时的实训，将抽象理论形象化。（八）考核方式与说明考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算，取加权数核算最终成绩。（九）教材及主要参考书（ 十 ） 本 大 纲 特 点 ：根 据 现 有 实 训 车 床 的 情 况 ， 本 着 “精 一 、 会 二 、 知 三 ”的 教 学 目 标 ， 以现 有 机 床 操 作

5、系 统 为 主 线 ， 结 合 CA6140 型 机 床 的 教 材 教 学 ， 突 出 技 能 训练 。一、 课程内容、要求及学时分配（一）课程基本内容分析第一章 车床及其安全操作教学目的：1熟悉车床组成及其功用；2熟悉车床的润滑部位及润滑要求；3掌握车床的安全操作规律；4识读车床传动图。教学内容：1. 车床规格型号及其含义：(C620-l、C620-1B、CA6140)。2车床的组成及其功用：床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等主要部件；3车床的传动系统图； 4车床的两个基本运动：主轴带动工件的旋转运动为主运动；YJ 架带动车刀的纵向或横向的直线运动为进给

6、运动。其运动的速度分别为切削速度 v。及进给量 f5车床的润滑方式，润滑部位及要求。6车床的安全操作规范，手动及机动操作练习。教学方法：1结合车床运用现场教学，即边操作边讲解的教法；2. 学员首先进行手动操作练习，掌握操作规律，然后进行机动操作练习。即先手动后机动的操作练习法；3实训指导老师要检查考核学员的操作情况并及时指导；4. 车床润滑运用启发式教学法，按发给的润滑部位图自己查找。5. 车床操作中，哪些方面会造成车床安全事故? 学员回答，实训指导老师进行小结。第二章 车刀及刃磨方法教学目的：1车刀主要角度及其作用；2掌握车刀刃磨方法；3常用车刀材料。教学内容：1. 车刀组成及主要角度：前角

7、、主后角、主偏角、副偏角、刃倾角；2主要角度的作用及其角度值范围；3常用车刀材料：碳素工具钢、高速钢、硬质合金；4车刀刃磨方法及其要领（90 偏刀、镗孔刀、螺纹车刀)；5使用砂轮的安全技术教学方法：1边刃磨边讲解的现场教学法。讲清磨刀要领；2刃磨 90 偏刀一把；3. 认真指导，在车工实训全过程中，基本掌握三把刀的刃磨技术(90 偏刀、镗孔、三角螺纹车刀) 第三章 轴类零件的加工教学目的：1轴类零件加工的装卡方法及车削加工方法；2尺寸精度的控制方法及千分尺测量技术；3轴件加工工艺及锥面的加工方法教学内容：1. 轴类零件的车削工艺及定位基准；2两顶尖拨盘的装卡方法，两端中心孔的锥面为定位基准；3

8、车刀的特点；4车削用量选用及调整；5保证轴向主要尺寸精度的测量基准；6. 千分尺的测量技术。教学方法：识读图样及车削加工工艺；教学重点：保证加工质量的定位基准、测量基准及操作要领，讲解清楚明确。第四章 套类零件的加工教学目的：1掌握端面、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、倒角的加工方法：2了解盘类零件的车削工艺；3了解四爪卡盘的构造、规格及装夹找正方法4掌握镗孔刀的刃磨及正确使用；5掌握游标卡尺测量孔径的技术。教学内容：1盘类零件的车削工艺及其定位基准；2钻孔、镗孔、扩孔；铰孔的加工方法3四爪卡盘的构造、规格及装卡方法及特点；4钻孔、镗孔、扩孔、铰孔切削用量的选用，孔加工的特点。5镗孔刀的正确刃磨、使用

9、及钻头、扩孔钻、铰刀的正确使用。6测量孔径的技术。教学方法：1识读图样及加工工艺;2车削加工示范：孔径的试切方法及操作要领；保证安全操作及加工质量的要领，讲解清楚明确；3保证孔径尺寸公差，其操作、测量上应采取哪些措施，进行启发式教学。第五章 成型面的加工教学目的：1学习成型表面的加工方法；2学习手锤柄的加工工艺；3三爪卡盘及其装卡方法；4，熟悉车床操作规律，锻炼安全操作能力；5掌握游标卡尺，样板量具的使用方法及测量技术。教学内容：1手锤柄零件的车削工艺及定位基准；2车削用量的选用及调正；切削速度、进给量、切削深度；3零件的装卡方法，三爪卡盘的构造、规格及用途；4车刀的安装方法及要领；5游标卡尺

10、，样板量具及其测量技术。教学方法：1学员熟悉图样及车削加工工艺；2车削加工示范，装卡工件、安装刀具、试切、尺寸测量技术，保证加工安全及加工质量的操作要领讲解清楚明确。第六章 螺纹件的加工教学目的：1掌握三角螺纹的加工方法；2掌握三角螺纹车刀的刃磨及正确使用；3螺纹的检验及测量；4螺纹零件的车削加工工艺。教学内容：1三角螺纹的种类及螺纹加工方法；2螺纹零件的车削加工工艺；3装卡方法及定位基准；4螺纹车刀的刃磨及安装；5车床的调整及操作；6螺纹的测量。教学方法：1学员熟悉图样及车削加工工艺；2车削加工示范：车刀的安装、车床的调整，螺纹加工的试切，检查、加工操作、螺纹的检验。3重点讲授防止螺纹加工废

11、品的措施。第七章 综合实训教学目的：1 掌握中等复杂程度零件的加工方法；2掌握车刀的刃磨及正确使用；3零件的检验及测量4掌握中级车工应达到的车削加工工艺教学内容：中等复杂程度零件的加工教学方法：熟悉图样及车削加工工艺第八章 车床附件及应用教学目的：1了解中心架、跟刀架、花盘及弯板的构造和应用；2了解长轴及不规则零件的车削方法。教学内容：1中心架、跟刀架、花盘及弯板构造及应用范围2它们的使用方法及注意事项。 教学方法：采用多媒体课件讲解，观看典型零件的加工表演或教学录像。二、 大纲本文：课程内容要求及学时分配表教学要求模块 课程内容掌握 理解 了解绪论 车工专业及车床的发展与现状 1 车床组成及

12、各部件的作用 2 车床操作及维护 模块一车削加工的基本知识3 车削运动和切削用量 1 刀具切削的几何参数 模块二刀具知识 2 刀具材料 1 刀具工作角度 模块三金属切削过程 2 金属切削相关知识 1 轴 类 零 件 的 相 关 知 识 模块四车削外圆、端面、阶台 2 车削外圆、端面、阶台 1 车沟槽 模块五车沟槽、切断 2 切断 1 套类零件相关知识 模块六套类零件加工 2 孔加工 1 圆锥面的相关知识 模块七车削圆锥面 2 圆锥面加工 1 车削成形面 模块八车削成形面与表面修饰 2 表面修饰 1 螺纹的相关知识 模块九车削三角螺纹 2 三角螺纹的车削 1 车床附件 模块十车床夹具 2 车床夹具的使用方法 1 零件车削工艺 模块十一零件车削工艺及测量 2 零件的测量 总课时 30 学时