人防工程施工及验收规范.doc

1、人防工程施工及验收规范 GBJ13490主编部门：中华人民共和国人民防空委员会批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1991 年 5 月 1 日关于发布国家标准人防工程施工及验收规范的通知(90)建标字第 298 号根据国家计委计综19851 号文的通知要求，由中华人民共和国人民防空委员会会同有关部门共同制订的人防工程施工及验收规范，已经有关部门会审。现批准人防工程施工及验收规范GBJ13490 为国家标准，自 1991 年 5 月 1 日起施行。本规范由中华人民共和国人民防空委员会管理，其具体解释等工作由辽宁省人民防空办公室负责。出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。中华人民共和国建设部

2、1990 年 6 月 23 日编制说明本规范是根据国家计委计综19851 号文的通知要求，由总参谋部工程兵部组织辽宁省人民防空办公室、上海市人民防空办公室等单位共同编制的。本规范在编制过程中，贯彻了国家基本建设的有关方针政策，进行了比较广泛的调查研究和必要的科学试验，吸取了建国以来的工程实践经验和科研成果，参考了国内外有关标准和技术资料，征求了全国有关单位的意见，最后经有关部门审查定稿。本规范共有十五章和两个附录，其主要内容有：总则；坑道、地道掘进；不良地质地段施工；混凝土衬砌；顶管施工；盾构施工 ；地下连续墙施工；旋喷桩施工；土层锚杆施工；树根桩施工；孔口防护设施的制作及安装；管道与附件安装

3、；设备安装；设备安装工程的防腐、消音、防火；设备安装工程的验收等。在本规范实施过程中，请注意积累资料，总结经验。如发现有需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄辽宁省人防工程设计科研所，以供今后修订时参考。中华人民共和国人民防空委员会1990 年 6 月第一章 总则第 1.0.1 条 为使人防工程施工符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量和平战结合的要求，特制定本规范。第 1.0.2 条 本规范适用于新建、扩建和改建的各类人防工程的施工及验收。第 1.0.3 条 人防工程施工前，应具备下列文件：一、工程地质勘察报告；二、完整的工程施工图纸；三、施工区域内原有地下管线、地下构筑物的图纸资料；

4、四、经过批准的施工组织设计或施工方案；五、必要的试验资料。第 1.0.4 条 工程施工应符合设计要求。所使用的材料、构件和设备，应具有出厂合格证并符合产品质量标准；当无合格证时，应进行检验，符合质量要求方可使用。第 1.0.5 条 当工程施工影响邻近建筑物、构筑物或管线等的使用和安全时，应采取有效措施进行处理。第 1.0.6 条 工程施工中，对隐蔽工程应作记录，并应进行中间或分项检验，合格后方可进行下一工序的施工。第 1.0.7 条 工程在冬期施工时，应采取防冻措施。第 1.0.8 条 设备安装工程应与土建工程紧密配合，土建主体工程结束并检验合格后，方可进行设备安装。第 1.0.9 条 人防工

5、程施工及验收，除应遵守本规范外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。第二章 坑道、地道掘进第一节 一般规定第 2.1.1 条 本章适用于岩层中坑道、地道的掘进施工及验收。第 2.1.2 条 穿越建筑物、构筑物、街道、铁路等的坑道、地道掘进时，应采取连续作业和可靠的安全措施。第 2.1.3 条 坑道、地道的轴线方向、高程、纵坡和口部位置均应符合设计要求。第 2.1.4 条 通过松软破碎地带的大断面坑道、地道，宜采用导洞超前掘进的施工方法。导洞超前长度应根据地质情况、导洞的布置和通风条件等因素经综合技术经济比较后确定。第 2.1.5 条 坑道、地道掘进时，应采取湿式钻孔、洒水装碴和加强通风等综合防

6、尘措施。第二节 施工测量第 2.2.1 条 施工中应对轴线方向、高程和距离进行复测。复测应符合下列要求：一、复测轴线方向时，每个测点应进行两个以上测回；二、复测高程时，水准测量的前后视距宜相等，水准尺的读数应精确到毫米；三、复测两标桩之间轴线长度时，应采用钢尺测量，其偏差不应超过 0.2。第 2.2.2 条 口部测量应符合下列要求：一、应根据口部中心桩测设底部起挖桩和上部起挖桩；在明显和便于保护的地点设置水准点，并应设高程标志；二、在距底部起挖桩和上部起挖桩 3m 以外，宜各设一对控制中心桩；三、在洞口掘进 5m 以后，宜在洞口底部埋设标桩。第 2.2.3 条 坑道、地道掘进必须标设中线和腰线

7、，并应符合下列要求：一、宜采用经纬仪标设坑道、地道的方向。当采用经纬仪标设方向时，宜每隔 30m 设一组中线，每组不应少于 3 条，其间距不宜小于 2m；二、宜采用水准仪标设坑道、地道的坡度。当采用水准仪标设坡度时，宜每隔 20m 设 3 对腰线点，其间距不宜小于 2m；三、坑道、地道掘进时，每隔 100m 应对中线和腰线进行一次校核。第三节 工程掘进第 2.3.1 条 坑道、地道掘进应采用光面爆破。光面爆破的爆破参数，可按下列规定采用：一、炮孔深度为 1.83.5m；二、周边炮孔间距为 350600mm；三、周边炮孔密集系数为 0.51.0 ；四、周边炮孔药卷直径为 2025mm ；五、当采

8、用 2 号岩石硝铵炸药时，周边炮孔单位长度装药量：软岩为 70120g/m ，中硬岩为200300g/m；硬岩为 300350g/m。第 2.3.2 条 当掘进对穿、斜交、正交坑道、地道时，必须有准确的实测图。当两个作业面相距小于或等于 15m 时，应停止一面作业。第 2.3.3 条 钻孔作业应符合下列要求：一、钻孔前应将作业面清出实底；二、必须采用湿式钻孔法钻孔，其水压不得小于 0.3MPa，风压不得小于 0.5MPa；三、严禁沿残留炮孔钻进。第 2.3.4 条 爆破作业应符合下列要求：一、严禁采用不符合产品标准的爆破材料；二、过期的爆破材料，必须经过检验，符合质量要求时方可使用；三、在有地

9、下水的地段，所用爆破材料应符合防水要求。第 2.3.5 条 坑道、地道掘进宜采用火花起爆或电力起爆。当采用火花起爆时，每卷导火索在使用前均应将两端各切去 50mm，并从一端取 1m 作燃速试验；导火索的长度应根据点火人员在点燃全部导火索后能隐蔽到安全地点所需的时间确定，但不得小于 1.2m。当采用电力起爆时，电雷管使用前，应进行导电性能检验，输出电流不应大于 50mA；在同一爆破网路内，当电阻小于 1.2 时，雷管的电阻差不应大于 0.2 ；当电阻为 1.22 时，电阻差不应大于 0.3；电爆母线和连接线必须采用绝缘导线。第 2.3.6 条 b 当施工现场的杂散电流值大于 30mA 时，不宜采

10、用电力起爆。当受条件限制需采用电力起爆时，应采取下列防杂散电流的措施：一、检查电气设备的接地质量；二、爆破导线不得有破损和裸露接头；三、应采用紫铜桥丝低电阻电雷管或无桥丝电雷管，并应采用高能发爆器引爆。第 2.3.7 条 运输轨道的铺设，应符合下列要求：一、钢轨型号：人力推斗车不宜小于 8kg/m，机车牵引不应小于 15kg/m；二、线路坡度：人力推斗车不宜超过 15，机车牵引不宜超过 25，洞外卸碴线尽端应设有510的上坡段；三、轨道的宽度允许偏差应为6mm、4mm，轨顶标高偏差应小于 2mm，轨道接头处轨顶水平偏差应小于 3mm；四、曲线段轨距加宽值及外轨超高值宜符合表 2.3.7 的要求

11、； 曲线段轨距加宽值及外轨超高值 表 2.3.7 五、采用机车牵引时，曲线段两钢轨之间应加拉杆。第 2.3.8 条 坑道内采用汽车运输时，车行道的坡度不宜大于 12%；单车道净宽不得小于车宽加2m；双车道净宽不得小于 2 倍车宽加 2.5m。第 2.3.9 条 车辆运行速度和前后车距离，应符合下列要求：一、机车牵引列车，在洞内车速应小于 2.5m/s；在洞外车速应小于 3.5m/s。前后列车距离应大于60m。二、人力推斗车车速应小于 1.7m/s，前后车距离应大于 20m。三、人力手推车车速应小于 1m/s，前后车距离应大于 7m。四、自卸汽车在洞内行车速度应小于 10km/h。第 2.3.1

12、0 条 斗车和手推车均应有可靠的刹车装置，严禁溜放跑车。第 2.3.11 条 掘进工作面需风量的计算，应符合下列要求：一、按掘进工作面同时工作的最多人数计算，每人每分钟的新鲜空气量不应小于 4 ：二、风流速度不得小于 0.15m/s；三、掘进工作面的呼吸性粉尘浓度不应大于 2mg/。第 2.3.12 条 掘进工作面的通风，应符合下列要求：一、当采用混合式通风时，压入式扇风机的出风口与抽出式扇风机的入风口的距离不得小于 15m。二、当采用风筒接力通风时，扇风机间的距离，应根据扇风机的特性曲线和风筒阻力确定；接力通风的风筒直径不得小于 400mm；每节风筒直径应一致，在扇风机吸入口一端应设置长度不

13、小于 10m 的硬质风筒。三、压入式扇风机和启动装置，必须安装在进风通道中，与回风口的距离不得小于 10m。四、扇风机与工作面的电气设备，应采用风、电闭锁装置。第四节 工程验收第 2.4.1 条 坑道、地道掘进允许偏差应符合表 2.4.1 的要求。坑道、地道掘进允许偏差 表 2.4.1 第 2.4.2 条 毛洞局部超挖不得大于 150mm，且其累计面积不得大于毛洞总面积的 15%。第 2.4.3 条 毛洞中心线局部偏移不得超过 200mm，且其累计长度不得大于毛洞全长的 15%。第 2.4.4 条 毛洞坡度局部偏差不得超过 20%，且其累计长度不得大于毛洞全长的 20%。第三章 不良地质地段施

14、工第一节 一般规定第 3.1.1 条 当坑道、地道掘进后围岩自稳时间不能满足支护要求时，宜采用先加固后掘进的方法。第 3.1.2 条 工程通过不良地质地段，应符合下列要求：一、宜采用风镐等机械挖掘；二、当采用爆破掘进时，应打浅眼、放小炮，并应控制掘进进尺和炮孔装药量；三、应采用新奥法，边掘进，边量测，边衬砌；四、当不采用全断面掘进时，掘进后应立即进行临时支护，并应根据支护状况和量测结果，再进行全断面掘进和永久衬砌；五、当工程上方有建筑物、构筑物时，在掘进过程中应测量围岩的位移、地面的沉降量和锚杆、喷层等的受力状况。第二节 超前锚杆支护第 3.2.1 条 在未扰动而破碎的岩层、结构面裂隙发育的块

15、状岩层或松散渗水的岩层中掘进坑道、地道，宜采用超前锚杆支护。第 3.2.2 条 超前锚杆宜采用有钢支撑的超前锚杆或悬吊式超前锚杆。锚杆的尾部支撑必须坚固（见图 3.2.21、图 3.2.22） 。第 3.2.3 条 锚杆与毛洞轴线的夹角应根据地质条件确定，并应符合下列要求：一、在未扰动而破碎的岩层中，宜采用全长固结砂浆锚杆，其与毛洞轴线夹角宜为 1220 ；图 3.2.21 有钢支撑的超前锚杆锚杆 钢支撑a 锚杆间距 b钢支撑间距 锚杆倾角图 3.2.22 悬吊式超前锚杆超前锚杆 径向锚杆 横向连接短筋a 超前锚杆间距； b爆破进尺 锚杆倾角 二、在结构面裂隙发育的块状岩层中，宜采用全长固结砂

16、浆锚杆，其与毛洞轴线夹角宜为3550；三、在松散渗水的岩层中，宜采用素锚杆，其与毛洞轴线夹角宜为 615 。第 3.2.4 条 锚杆的长度可按下式确定（图 3.2.4） 。Lab c(3.2.4)式中 L锚杆长度(mm) ；a锚杆尾部长度，宜为 200mm；b开挖进尺(mm)；c在围岩中的锚杆前端长度，不宜小于 700mm。图 3.2.4 超长锚杆长度第 3.2.5 条 锚杆间距应根据围岩状况确定。当采用单层锚杆时，宜为 200400mm；当采用双层或多层锚杆时，宜为 400600mm。第 3.2.6 条 上、下层锚杆应错开布置，且层间距不宜大于 2m。第 3.2.7 条 锚杆宜采用热轧级钢筋

17、或热轧钢管。钢筋直径宜为 1822mm，钢管直径宜为3238mm。第三节 小导管注浆支护第 3.3.1 条 当在松散破碎、浆液易扩散的岩层中掘进坑道、地道时，宜采用小导管注浆支护。第 3.3.2 条 小导管宜采用直径为 3238mm 、长度为 3.5 4.5m 的钢管。钢管管壁应钻梅花形布置的小孔，其孔径宜为 36mm。钢管管头应削尖（图 3.3.2） 。图 3.3.2 小导管结构第 3.3.3 条 小导管的安装应符合下列要求：一、小导管间距应根据围岩状况确定。当采用单层小导管时，其间距宜为 200400mm；当采用双层小导管时，其间距宜为 4000 600mm。二、上、下层小导管应错开布置，

18、其排距不宜大于其长度的 1/2。三、小导管外张角度应根据注浆胶结拱的厚度确定，宜为 1025 。第 3.3.4 条 小导管注浆应符合下列要求：一、注浆前，应向作业面喷射混凝土，喷层厚度不宜小于 50mm。二、浆液可为水泥浆或水泥砂浆。当采用水泥砂浆时，其配合比宜为 1:11;3，并应采用早强水泥或掺入早强剂。在岩层中注浆应取偏小值；在松散体中注浆应取偏大值。当浆液扩散困难时，其砂浆配合比可为 1:0.5。二、注浆量和注浆压力应根据试验确定。四、在特殊地质条件下，可采用加硅酸钠、三乙醇胺等双液注浆。五、注浆顺序应由拱脚向拱顶逐管注浆。第 3.3.5 条 当浆液固结强度达到 10MPa 和拱部开挖

19、后不坍塌时，方可继续掘进。 第四节 管棚支护第 3.4.1 条 在回填土堆积层、断层破碎带等地层中掘进坑道、地道，宜采用管棚支护。第 3.4.2 条 管棚支护的长度不宜大于 40m。第 3.4.3 条 管棚宜采用厚壁钢管。其直径不应小于 100mm；长度宜为 23m。钢管之间的净距宜为 400700mm。第 3.4.4 条 管棚钢管接头材料强度应与钢管强度相等。接头应交错布置。第 3.4.5 条 在岩层中钻孔，钻头直径宜比钢管直径大 4mm。第 3.4.6 条 管棚应靠近拱顶布置，管棚钢管与衬砌的距离应小于 400mm。第 3.4.7 条 在钻孔过程中，应及时测量钻孔方位。当钻孔钻进深度小于或

20、等于 5m 时，方位测量不宜少于 8 次；当钻进深度大于 5m 时，每钻进 23m 应进行一次方位测量。对每次测量的钻孔方位，其允许偏差不应超过 1%。第 3.4.8 条 当钻孔偏斜超过允许偏差时，应在孔内注入水泥砂浆，并待水泥砂浆的强度达到 10MPa后，方可重新钻孔。第 3.4.9 条 钻孔完毕，并经检查其位置、方向、深度、角度等均符合要求后，方可进行管棚施工。第 3.4.10 条 当钻进过程中易产生塌孔时，宜以钢管代替钻杆，在钢管前端镶焊合金片，并随钻随接钢管。第 3.4.11 条 当要求控制坑道、地道上方的地面下沉时，钢管外的空隙应注浆充填密实。第 3.4.12 条 管棚注浆应符合下列

21、要求：一、钢管安装完毕，应将管内岩粉冲洗干净；二、水泥浆的水灰比宜为 0.51.0 ；三、水泥浆注浆压力不应大于 0.2MPa；四、水泥砂浆注浆压力不应小于 0.2MPa。第四章 混凝土衬砌第一节 模板的加工及安装第 4.1.1 条 木模板加工应符合下列要求：一、模板及支架的木材，应无虫蛀、腐蚀、变形、裂缝。严禁使用含水率大于 25%的木材。二、模板贴靠混凝土的一面应刨光。三、模板节点应结合牢固，接榫受力可靠；模板尺寸应准确，拼缝严密。四、拱板宽度应根据衬砌跨度和弧度确定；模板长度宜为 12 个拱架间距。五、模板加工完毕，应进行试配检查，分类堆放。第 4.1.2 条 钢模板加工应符合下列要求：

22、一、用作模板的钢板厚度不应小于 3.5mm；二、模板应便于装配和拆除；三、模板应平整光滑，拼缝严密；四、模板上螺栓孔的位置应保证任意两块模板上下、左右均可相互连接；五、模板应有足够的刚度。第 4.1.3 条 在安装模板时，应准确牢固地预埋穿墙管、铁件、木砖等。第 4.1.4 条 模板安装的允许偏差应符合表 4.1.4 的要求。模板安装允许偏差 表 4.1.4 第二节 混凝土浇筑第 4.2.1 条 混凝土浇筑前，应对混凝土的配合比、模板、钢筋、预留孔洞等进行检查、记录。第 4.2.2 条 对工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。第

23、 4.2.3 条 坑道、地道侧墙浇筑混凝土，宜采用活动钢外模；并宜将浇筑侧墙混凝土的厚度减少10mm。第 4.2.4 条 浇筑混凝土时，应按下列要求制作试块：一、口部、防护密闭段应各制作一组试块；二、每浇筑 100 混凝土应制作一组试块；三、变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块；四、防水混凝土应制作抗渗试块。第 4.2.5 条 坑道、地道采用先墙后拱法浇筑混凝土时，应符合下列要求：一、浇筑侧墙时，两边侧墙应同时分段分层进行；二、浇筑顶拱时，应从两侧拱脚向上对称进行；三、超挖部分在浇筑前，应采用毛石回填密实。第 4.2.6 条 采用先拱后墙法浇筑混凝土时，应符合下列要求：一、浇筑顶拱时，

24、拱架标高应提高 2040mm ；拱脚超挖部分应采用强度等级相同的混凝土回填密实。二、顶拱浇筑后，混凝土达到设计强度的 70%及以上方可开挖侧墙。三、浇筑侧墙时，必须清除拱脚处浮碴和杂物。第 4.2.7 条 采用泵送混凝土，应符合下列要求：一、泵送前，应采用水、水泥浆或水泥砂浆润滑输送管道；二、泵送时，受料斗内应充满混凝土；三、当泵送间歇时间超过 45min 或浇筑完毕时，应采用压力水冲洗输送管内残留的混凝土。第 4.2.8 条 后浇缝的施工，应符合下列要求：一、后浇缝应设在受力和变形较小的部位，其宽度可为 1m；二、后浇缝应在其两侧混凝土龄期达到 42d 后施工；三、施工前，应将接缝处的混凝土

25、凿毛，清除干净，保持湿润，并刷水泥浆；四、后浇缝应采用补偿收缩混凝土浇筑，其配合比应经试验确定，强度等级不应低于两侧混凝土；五、后浇缝混凝土的养护时间不得少于 28d。第 4.2.9 条 施工缝的位置，应符合下列要求：一、顶板、底板不宜设施工缝，顶拱、底拱不宜设纵向施工缝。二、侧墙的水平施工缝应设在高出底板表面不小于 500mm 的墙体上。当侧墙上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于 300mm。三、当采用先墙后拱法时，水平施工缝宜设在起拱线以下 300500mm 处。当采用先拱后墙法时，水平施工缝可设在起拱线处，但必须采取防水措施。四、垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜作为变形缝。

26、第 4.2.10 条 在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除杂物，冲洗干净，保持湿润；在施工缝表面宜铺上一层水泥砂浆，其厚度宜为 2025mm，灰砂比宜为 1:1。第三节 工程验收第 4.3.1 条 混凝土应振捣密实。按梁、柱的件数和墙、板、拱有代表性的房间应各抽查 10%，且不得少于 3 处。当每个检查件有蜂窝、孔洞、露筋时，其蜂窝、孔洞面积和露筋长度应符合下列要求：一、梁、柱上任何一处的蜂窝面积不大于 100c，累计不大于 2000c；孔洞面积不大于 40c，累计不大于 80c；露筋长度不大于 10c，累计不大于 20二、墙、板、拱上任何一处的蜂窝面积不大于 2000c，累计不大于 4000c；孔洞面积不大于100c，累计不大于 200c；露筋长度不大于 20cm，累计不大于 40cm。第 4.3.2 条 混凝土结构尺寸的允许偏差应符合表 4.3.2 的要求。混凝土结构尺寸的允许偏差 表 4.3.2