线套注射模设计.doc

1、南京理工大学泰州科技学院毕业设计说明书(论文)南 京 理 工 大 学毕 业 设 计 （ 论 文 ） 评 语综合成绩： 指导者评语：指导者(签字) ： 年 月 日毕 业 设 计 （ 论 文 ） 评 语评阅者评语：评阅者( 签字)： 年 月 日答辩委员会（小组）评语：答辩委员会（小组）负责人( 签字)： 年 月 日毕 业 设 计 说 明 书 （ 论 文 ） 中 文 摘 要论文根据工程实际的需要完成线套的注射模设计。在设计中采用聚乙烯塑料注射成型,成型方式为一模两腔,论文中具体分析了产品的工艺性,确定了所采用塑料的工艺参数和所采用的成型设备,确定了模具制作的总体方案,分析并解决了模具的总体结构和各工

2、作部分的具体结构,并进行了一些必要的尺寸计算和强度的校核。论文中还对分型面、浇注系统、脱模机构和温度调节系统进行了分析设计，完成了工件三维模型和工程图设计，最后进行了主要零件加工工艺设计，圆满完成了模具设计所要求的各项工作。通过设计，综合应用了大学期间的多数基础和专业知识，加深所学知识体系，掌握了应用 CAD 软件进行塑料模具的设计方法和技巧，熟悉了工程应用设计。关键词 注射模 成型 工程设计毕 业 设 计 说 明 书 （ 论 文 ） 外 文 摘 要Title The Design of Plastic Injection Mould of XiantaoAbstractThe plastic

3、 injection mould of xiantao based on practical engineering was designed. In the design the plastic injected and formed with (CH) 2, and there were two cavities in the mould. The technology of manufacture particularly was analyzed. The technology parameter of the plastic, the forming method, forming

4、equipment in the course of using the mould and the collectivity blue print of mould design were confirmed. The collectivity structure of the mould and the particular structure of all the work section were analyzed and resolved. Especially, side-loosing core and constitute cores structure, conducts s

5、ome necessary dimension calculate and intension inspect were adopted. The irrigate system、shuck institution and temperature adjust system were also designed. The triaxiality models and the schedule drawings of the mould were done. All the work of the mould design was finished in the end. Through thi

6、s design, the knowledge of more basic and specialty was synthetically applied. The system of knowledge we learned was intensified. The methods and skills of designing plastic mould with CAD software were mastered, the design of engineering application was known well.Keywords Plastic injection mould

7、Forming Engineering design 本 科 毕 业 设 计 说 明 书 （ 论 文 ） 第 页 共 页目 录1 引言 11.1 模具设计方式与方法的改变 11.2 塑料注射模具的设计步骤 31.3 课题任务要求 52 方案分析与设计 62.1 注射模方案一 62.2 注射模方案二 72.3 方案的选择 83 拉线套注射模的详细设计 93.1 塑料注射成型机的选择 93.2 注射模具分型面的选择 123.3 注射模具浇注系统的设计 133.4 注射模具成型零件和模体的设计 183.5 注射模具的侧抽芯机构 243.6 注射模具的顶出机构的设计 263.7 塑料注射模具的温度调节

8、系统设计 283.8 模具结构设计 284 注射模加工工艺设计 294.1 坯料确定 294.2 模板的平面加工 294.3 孔及孔系的加工 304.4 成型零件加工 32结束语 34致 谢 35参 考 文 献 36附录：设计图纸（另外装订）本 科 毕 业 设 计 说 明 书 （ 论 文 ） 第 1 页 共 36 页1 引言1.1 模具设计方式与方法的改变1.1.1 模具设计的依据与设计方法的多样性先进制造技术的发展使人们不再单纯地依赖产品图或产品样件来设计制作模具,逆向工程技术的应用使产品的图片、照片或影像资料,甚至产品模具本身,都可以作为模具的设计依据。逆向工程技术特别在消化、吸收国外先进

9、模具技术方面具有突出的优势, 由此还带来设计思路上的变化,有时可以先设计模具型腔,然后据此再完善产品设计图样 1。1.1.2 模具可视化设计随着软件技术的发展,三维(3D) 设计的诞生使模具实现了可视化设计、面向装配的设计。模具由二维(2D) 设计到三维设计实现了模具设计技术的重大突破:(1) 模具三维设计可以立体、直观地再现尚未加工出来的模具本体,设计资料可以直接用于加工,真正实现了 CAD/ CAM 一体化和少、无图纸加工；(2) 模具三维设计解决了二维设计难于解决的一系列问题,如干涉检查、模拟装配、CAE 等； (3) 模具三维设计能对模具的可制造性加以评价,大大减少了设计失误。1.1.

10、3 模具标准化设计标准化是为在一定的范围内获得最佳秩序,对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。注塑模具标准化是关于注塑模具生产经营活动所制定的规则和技术文件,内容贯穿于模具制造的全过程,是模具经营管理和模具设计与制造活动的标准化。实现注塑模具标准化的目的与意义在于:(1) 能够使生产经营中的复杂无序的状态转变为秩序井然的状态,减少零件、刀具和夹具的种类；(2) 明确各部门对生产活动的责任与权限,管理者可以通过标准化恰当、准确地进行指示和检查工作,对工作的判断实现合理化,清楚地把握工作的现状；(3) 能够使员工明确了解工作内容,使员工的培训任务简单明了；(4) 能够使具有企业特征

11、的传统技术保留下来,进而准确地流传下去；(5) 是质量、生产、成本和设备等管理活动向前推动的基础。模具标准化主要包括以下三方面的内容: 本 科 毕 业 设 计 说 明 书 （ 论 文 ） 第 2 页 共 36 页(1) 经营管理的标准化； (2) 模具设计的标准化； (3) 模具制造的标准化。三方面自成体系,又互相关联、相互制约,其核心是数据库的内容及结构形式 2。1.1.4 新型注射成型对模具设计的新要求注射成形作为塑料加工中重要的成形方法之一,已发展和运用得相当成熟, 且应用得非常普遍。但随着塑料制品应用的日益广泛,人们对其在精度、形状、功能和成本等方面提出了更高的要求,因而在传统注射成形

12、技术的基础上,又发展出了一些新的注射成形工艺,如气体辅助注射、多点进料注射、层状注射、低压注射等,以满足不同领域的需求 3。所有这些均需要注塑模具设计与制造体系做出相应的调整以满足成形要求。另外, 在微机电系统 (Micro Elector Mechanical Systems , MEMS) 中有着巨大应用潜力的微成形技术,也促使人们开展有关微型注塑模具设计与制造技术的研究。近年来,微成形技术已成为模具技术的一个新的分支,正在得到快速的发展 4。随着 MEMS 产业化的进程,微成形技术有着巨大的应用潜力和发展空间。研究适合微型注塑模具和微型注塑机的成形理论和制造方法,寻找和研制适合微型塑件生

13、产的塑料原料,开发相应的检测元件、装置和技术,扩展其应用范围,已成为目前研究的热点,即如何将现有的、常规的注塑成形技术“移植”到微成形中去,以使微成形技术得到快速发展,这是各国工程技术人员的努力方向。本 科 毕 业 设 计 说 明 书 （ 论 文 ） 第 3 页 共 36 页1.2 塑料注射模具的设计步骤1.2.1 塑料件的工艺性分析本课题是对线套的注射模设计。首先对线套进行测绘，并对塑件的使用性能和结构要求有一个基本的了解。看塑件的结构是否满足塑件结构的工艺性能。线套是对具有一定直径的线，起导向和自锁的装置。在使用过程中受到一定的力。经分析其工艺性，其厚度足以满足其机械强度，并在适当位置设有

14、加强筋，增加了注射模的刚度和强度，且节省了材料。由于塑件冷却时的收缩，为了便于塑件的脱模，在脱模方向上，具有合理的脱模斜度。塑件上的各种形状的孔，开设在不减弱线套的机械强度的位置，节省了材料。总之，线套具有良好的结构工艺性 56。1.2.2 线套材料的选择(1) 塑料的突出性能塑料材料的相对密度在 0.832.2 范围内，在众多的材料中只比木材的相对密度稍高。且在各种的材料中，塑料材料具有最高的比强度，甚至比特种合金铝还要高。塑料还具有很好的绝缘性、防震、隔热、隔音性能。耐腐蚀性很高，其腐蚀性仅次于玻璃及陶瓷材料。且塑料材料具有优异的加工性能。(2) 塑料材料的选择线套选择的塑料材料为聚乙烯（PE） 。聚乙烯在常温下成白色蜡壮半透明颗粒，柔而韧，易变形，无毒。它密度小，耐热氧化性能好。聚乙烯成型工艺性好，生产效率高，且价格便宜 57。1.2.3 绘制模具装配草图模具装配图的设计应先从绘制装配图入手，根据塑件的具体情况，经过认真思考、比较、初步确定出各部分的结构情况，最大限度地满足塑件的技术要求和模具的合理工艺性。(1) 确定分型面和浇口位置及结构形式确定模具的分型面和浇口的位置是模具设计中的重要环节。选择分型面应根据塑料的几何形状，尺寸精度要求，兼顾其浇口形式、脱模方式、嵌件位置以及排气条件、易清除飞边、便于加工等诸因素，通盘考虑。