筏板混凝土-浇筑方案.doc

1、目 录一、工程概况 .2二、编制依据 .2三、材料要求 .2四、温度控制 .4五、浇筑方案 .5六、施工注意事项 .8七、质量要求 .9八、成品保护 .10九、混凝土泵送设备的安全措施 .11筏板基础混凝土施工方案一、工程概况本工程为杨凌富海工业园 C5 厂房，建筑总面积 12513，建筑高度 20.5m，钢框架结构，抗震设防烈度 8 度，火灾危险性丁类，主要功能为丁类厂房。C5 厂房为地下一层、地上三层，地下为筏板基础、框架剪力墙。筏板混凝土强度等级为 C30 P6，筏板厚度700mm，混凝土方量 2392m。二、编制依据1、杨凌富海工业园 C5 厂房基础平面图及基础图2、混凝土质量控制标准

2、 GB50164-20113、混凝土强度检验评定标准 GBT50107-20104、砼泵送施工技术规范 JGJ/T10-20115、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015三、材料要求本工程采用商品混凝土，混凝土强度等级 C30 P6（后浇带混凝土采用 C35 P6） 。接近于大体积混凝土，具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，应作为一个施工重点和难点认真对待。筏板混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。因此我项目部考虑采取如下措施进行控制：（一)、混凝土材料供应1）混凝土配合比要求商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、

3、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目部审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合国家规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。2）混凝土材料要求 1.水泥品种应按设计要求选用, 强度等级不低于 42.5Mpa，不得使用过期或受潮结块水泥。考虑到本工程接近于大体积混凝土，水化热高，宜采用水化热较低的水泥，如：矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥。经分析，防止产生温度裂缝是主要的，掺外加剂可改善混凝土性能，提高抗渗防水能力。2.碎石的粒径宜为 5-31.5mm,含泥量不得大于 1.0%,泥块含量不得大于 0.5%。3.砂宜

4、用中砂，含泥量不得大于 3.0%,泥块含量不得大于 1.0%。4.商品混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。5.外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。6.粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的 50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的 50%。其他掺合料的掺量应通过试验确定。（二） 、混凝土的供应结构混凝土均由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确。由项目部安排专人对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送混凝土坍落度

5、控制在 182cm。混凝土的初凝时间根据不同部位、浇筑混凝土方量、气温、运距确定，暂定控制初凝时间在46 小时。四、温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过 22-25，施工中主要采取如下措施： 1.尽量降低混凝土入模浇筑温度，减小水灰比，在规范允许之内，最大限度降低水泥用量。2.为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约 45d） ，撤掉保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于 14d；保温养护措施：先铺一层塑料布，上面铺一层棉毡，根据温差来决定棉毡的增加量。3自设测温孔共

6、三组，一个距底 300mm，一个距上 200，一个居中，共 3 组，9 个点。检测外表、底面和中心温度。测温孔用 DN15钢管制作，钢管一端焊死，支模板时用火烧丝固定于测温孔位置，外露长度为高出混凝土面 5cm，口端用棉球堵严。测温孔处注意用塑料薄膜和棉毡盖好，防止热损失。五、浇筑方案本工程基础筏板尺寸较大，以南北后浇带为界线分两次浇筑，为防止冷缝出现，采用商品混凝土浇筑，二台汽车泵输送混凝土，以东西后浇带将本次浇筑混凝土划分为南北区域，南段采用 HB52 汽车泵浇筑，汽车泵安设于基坑南边。北段采用 HB56 汽车泵浇筑，汽车泵安设于基坑东北角和西北角。每区域安排混凝土工不少于 7 人，振动棒

7、 2 台。施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法（详见下图） ，使每次叠合层面的浇注间隔时间应小于下层混凝土的初凝时间，施工过程中，不得因人员、机械等原因停止施工或在砼终凝前再次留施工缝。要求施工班组准备充足人员不少于 14 人，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保下料口混凝土能很好地覆盖下层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。 （一）混凝土的振捣在下料口，每区域 3 个振捣手均匀分布在整个斜面，确保不漏振，使新泵出的混凝土与下一斜面混凝土充分密实地结合。振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。详见下图。注坡度：1:71:6 但不陡于 1:3.混凝土采用机械振捣棒振捣。

8、振捣棒的操作，要做到“快插慢拨”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可：插点间距为 300400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约 50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间 30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡，表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，混凝土泵出料口配备 3 台振捣棒，分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。振捣时插入式振动器振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进

9、行，逐渐上移。（二）混凝土表面处理混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，在控制水灰比前提下，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，然后排出。在混凝土浇筑完成后先用大板初次压平，在混凝土浇筑后 48h内，将部分浮浆清掉，再次用磨光机刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表现会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。收面完成后先用塑料薄膜覆盖，上面铺一层棉毡。（三）测温方案、砼浇注前必须按测温孔布置图埋置测温管。、将测温管按位置绑扎在钢筋上，对于中部点无支撑钢筋时，须附加竖向支撑钢筋。3、预埋管应准确，上下对齐，标高准确，

10、固定牢固。预埋管底部应进行封堵，以免砼进入管内，导致测温管无法使用。4、加强保护，振捣过程中，切勿触动测温管，在养护阶段进行上部施工时，要保护高出部分管头。5、浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温管，振捣时，振捣器不得触及测温管。6、测温工作由试验员负责，测温记录应及时整理，并与理论值比较，及时控制温度变化。7、测温期间进行上部结构施工时，要特别注意保护测温管，以防测温管落入杂物堵塞而无法使用温控要点）砼中心温度与表面温度之间的差值，以及砼表面与保温层内表面之间的差值均应小于 25。）砼任何一点的降温速度，尤其是中间部位温度的降温速度控制在 2.0d 左右。六、施工注意事项1为保证施工顺利进行，

11、不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。2混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。3在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板的看管，防止走动。4浇筑混凝土前，放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。5混凝土表面二次磨压后应进行扫毛处理。6为避免混凝土在浇筑时出现冷缝，派专人看管流淌在低洼处的混凝土，必要时做出标记，已使其在初凝前得到及时的覆盖。七、质量要求1、 分项合格率为 100%，优良率为 95%，混凝土外观光洁度均匀一致，外观平整。2、预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等

12、必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。且不定期派人去搅拌站抽查。3、检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内，即 182cm 范围内。4、在浇筑混凝土时，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑混凝土时每层下料厚度控制在 350mm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。5、水泥垫块要与钢筋连接牢固，工长、质量员要对各个部位的水泥垫块及定位筋进行检查，防止出现塑料垫块、定

13、位筋位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。6、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件裂口、表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。7、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。8、模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧对称浇筑振捣，防止洞口移位变形。9、为避免出现冷缝，必须控制好浇筑顺序、浇筑时间及两班接班时间，合理调整混凝土的初凝时间。10、施工缝处理时，必须先弹线，用切割机切割，用扁铲凿毛至露出石子。八 、成品保护1、在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏钢筋是钢筋变形，不碰动预埋件和插筋。2、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。4、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允