高空大悬挑混凝土-结构支模架方案.doc

1、-_济南欧亚大观商都二标段 B 座高空悬挑混凝土结构支模架搭设方案天元建设集团 608 项目2014 年 12 月 14 日-_目 录一、工程概况 .3二、编制依据 .3三、搭设方案及材料要求 .43.1、搭设方案 .43.1.1、简介 .43.1.2、支模架搭设参数 .43.1.3、具体搭设方法 .43.1.4、支模架架体及模板选用 .53.1.5、支模架剪刀撑的布置 .53.1.6、斜撑的安装 .63.2、材料要求 .6四、支模架架体搭设 .74.1、施工准备 .74.2、搭设流程 .84.3、架体搭设 .8五、架体拆除 .10六、支模架体检查验收: .10七、支模架监测 .11八、架体使

2、用及管理要求： .11九、安全措施： .12十、重大危险源辨识和应急预案 .1210.1、重大危险源辨识 .1210.2、应急预案 .14十一、计算书 .17-_一、工程概况该工程为上海中建建筑设计院有限公司设计的济南欧亚大观商都工程，位于济南市市中区，卧龙路以北，阳光新路以西，兴济河以东的区域，由济南欧亚大观园房地产开发有限公司投资兴建，上海中建建筑设计院有限公司设计，山东三强建设咨询有限公司监理。该工程在五层顶沿建筑物外围均设有挑檐，沿南侧悬挑 2.7m 及 1.725m；沿东西侧悬挑 1.7m；本支模架体具有高度高，悬挑长度大，构件荷载较大的特点，搭设落地式支模架不仅工料浪费严重，亦影响

3、工期，且因超高稳定性较差，架体变形难于控制，势必对挑檐的施工质量（底部水平度偏差大）产生不利影响。故此方案选用了承载力和稳定性相应较能保证的方式做支模架搭设平台，即“工字钢悬挑做主梁，且工字钢斜撑卸荷”的方式。二、编制依据2.1、 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；2.2、 建筑结构荷载规范GB50009-2001；2.3、 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；2.4、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；2.5、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；2.6、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；2.7、 混凝土结构设计

4、规范 （GB500102010） ；2.8、 混凝土后锚固技术规程 （JGJ1452004） ；2.9、 混凝土结构加固技术规范 （GB503672006） ；2.10、 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社。2.11、济南欧亚大观商都施工图；2.12、执行的规范、标准。-_三、搭设方案及材料要求3.1、搭设方案3.1.1、简介本架体分为支模架和基础斜撑两部分：1、支模架为在五层楼面上埋设 18#工字钢挑梁。18#工字钢挑梁其上安装 16#工字钢连梁，再在连梁上搭设支模架立杆。2、基础斜撑为 1 道斜撑杆，是支撑支模架工字钢梁的支撑件，与其上部的工字钢梁焊接连接，为支模架体创造搭设平台

5、。18#工字钢挑梁下采用 16#工字钢斜撑。3.1.2、支模架搭设参数1、在五层楼面处，埋设 16 号圆钢螺栓，布置 6810mm 和 9000mm 长的 18#工字钢挑梁，挑梁间距均为 1500mm 左右，然后在工字钢挑梁上链接 16#工字钢连梁，在连梁上直接搭设支模架立杆，支模架立杆间排距均为 1000mm，步距为 1500mm。斜撑采用 16#工字钢，距挑梁外边 1300mm 处焊接连接，下部与四层楼面的预埋铁焊接连接。2、预埋螺栓设置，采用 16 圆钢，共设置 4 道，第一道为定位螺栓，在离建筑物外 100mm 处设置；第二道在距建筑物外 2000mm 处设置、第三道/第四道为受力螺栓

6、（其中第三道为备用螺栓） ，第四道压环距工字钢末端 200mm 处设置，第三道距第四道 200mm 设置，当第四道受力螺栓破坏后（预埋不当、受外力破坏等） ，第三道受力螺栓受力作业。3.1.3、具体搭设方法在五层楼面处开始埋设预埋螺栓，布置 6810mm 和 9000mm 长 18#工字钢悬挑梁，挑梁间距为 1500mm，然后在 18#工字钢挑梁上安装 16#工字钢连梁，再在连梁上搭设支模架立杆。支模架架体立杆横向间距为 1000mm，纵向间距按照屋面梁进行布置，为梁边出 250300mm，纵向间距为 1000、650、800。板底、梁底木方采用5080mm，间距 200mm 之内。16#工字

7、钢连梁梁上直接焊接25 的钢筋头固定件，支模架立杆插在固定件上，从而与支模架架体立杆连为一体。-_悬挑部位支模架体要在四层及五层结构混凝土强度达到设计强度的 100%后，方可进行架体搭设施工。为保证安全，四层和三层的支模架暂时不得拆除，同时在四层设置 1 道 16#工字钢斜撑杆，斜撑与预埋埋件焊接。为控制斜撑杆的细长比，在斜撑杆中间焊接 2 根通长的水平槽钢，以增加斜撑杆整体稳定性。具体搭设详见下图：3.1.4、支模架架体及模板选用支模架架体采用 483.0 的钢管扣件式脚手架；方木规格选用 50mm80mm；挑梁选用 2 种长度为 6810mm 和 9000mm 的国标 18#工字钢；锚固螺

8、栓为 16 圆钢；斜撑采用 16#工字钢；连梁采用 16#工字钢；立杆固定件采用 25 的钢筋头；3.1.5、支模架剪刀撑的布置1、纵横向剪刀撑沿支模架体外排立杆的四周满设竖向剪刀撑；中间每间隔 4m 左右设置一道横向剪刀撑。2、水平剪刀撑：-_在支模架底部、顶部各设置一道水平剪刀撑。3.1.6、斜撑的安装斜撑为 1 道 16#工字钢斜撑杆，是支撑支模架工字钢梁的支撑件，与其上部的工字钢梁连接，为支模架体创造搭设平台。为保证架体整体稳定，且控制槽钢细长比，在斜撑中间设置 2 道通长槽钢。3.1.7、预埋件安装预埋件采用 2002005mm 镀锌钢板，预埋位置与上层工字钢挑梁垂直埋设，预埋件大样

9、图如下：3.2、材料要求1、 16#、25#工字钢挑梁，14#槽钢（工字钢）：材质及物理性能符合国家要求标准，并附有材质证及物理性能合格证。2、钢管： 、选用 483.0，强度等级 Q235-A 的焊接钢管，材质符合现行国标碳素结构钢（GBT700）中 Q235A 级钢标准，钢管表面平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管上严禁打孔。新用钢管要有材质检验合格证。、立杆、大横杆和斜杆的最大长度为 6.0m，小横杆长度 1.5m。每根钢管的最大质量不应大于 25。、 钢管外径、壁厚偏差不大于 0.5；表面锈蚀深度0.5；两端面相切斜偏差不大于 2、且不大于 1.7。-_、 弯曲度要求：端部弯

10、曲长度 L1.5m，弯曲度5。立杆钢管管： 3mL4m：弯曲度12；4mL6.0m：弯曲度20。水平杆斜杆弯曲：L6.0m, 弯曲度30。、钢管必须涂有防锈漆。3、扣件：、采用可锻铸铁扣件，材质符合现行国标钢管脚手架扣件（GB15831）规定；不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝；毛刺、氧化皮等清除干净。、螺栓拧紧力矩达 65N/m 时，扣件不得发生破坏。、新扣件具有生产许可证，质量检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按国标钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。、扣件与

11、钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm。、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm。、扣件表面应进行防锈处理。4、钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。5、立杆、纵横向水平杆、用黄色油漆涂刷；扣件刷暗红色；剪刀撑、护身栏杆用黑黄双色油漆分段间隔涂刷，间距 300mm 一段。4、可调托撑：可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于 4-5 扣，托撑板厚度不小于 5mm，插入立杆内的长度不得小于 150mm。四、支模架架体搭设4.1、施工准备1、技术准备：、熟悉图

12、纸，根据结构状况进行模板支撑架设计,确保支架强度、刚度及稳定性。-_施工准备立杆弹线布置tanxian支撑架体搭设平面图、立面图。2、施工准备：、根据审核后的施工方案和架体施工图，按需用量准备合格的材料。、明确技术要求和质量标准、对操作工人进行安全、技术交底和岗前培训。、清理支架搭设场地。3、人员准备:根据岗位配备管理人员，根据施工方案配备施工班组。架子工必须持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全帽、系安全带，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑鞋登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。4.2、搭设流程序号 岗位/工种 数量 备注1 工长 2

13、 现场施工管理2 质量员 2 检查钢管质量3 专职安全员 2 对架体检查4 架子工 20 有操作证剪刀撑搭设水平杆拉线搭设架体整改架体检查卷尺、力矩扳手等检查公司部门验收钢筋、模板、砼施工架体拆除-_4.3、架体搭设1、搭设流程：本架体分为基础斜撑和支模架两部分：基础斜撑为支撑支模架工字钢梁的支撑架体，是为其上部的工字钢梁和支模架体创造搭设平台；支模架为模板支架。架体搭设中挑梁安装及斜撑为重点及难点，整体搭设流程如下：安装 18#工字钢挑梁按 1：1 比例对斜撑杆放样确定斜杆长度及倾角斜撑杆截角焊接斜撑杆端分别与四层预埋铁、挑梁连接安装工字钢挑梁上的 16#工字钢连梁焊接 25 钢筋头搭设支模

14、架。2、搭设要点：、斜撑槽钢搭设以 1：1 比例放样确定斜杆长度及倾角，然后截角，保证架体杆件及搭设尺寸的准确，从而保证基础架传力的合理性及稳定性。、斜撑杆安装过程中扶住槽钢，配合下部作业人员焊接安装。以保证斜撑杆安装的安全。、在 16#工字钢连系梁上焊接上部立杆钢管定位筋，使 16#工字钢连系梁和上部的支模架架体立杆连接牢固。同时在斜撑杆顶端位置与 18#工字钢挑梁焊接，使斜撑杆牢固连接。（4） 、支模架搭设时，将扫地杆压在工字钢挑梁的内锚段，增加支模架平台的稳定性。3、构造措施及要求、支模架搭设前必须按设计的立杆平面布置图在挑梁上弹线，以确保立杆间距符合设计要求。、设置纵横向扫地杆。纵向扫

15、地杆用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。、立杆之间按步距 1500mm 内满设双向水平杆，并分别与相交立杆扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。、竖向剪刀撑：竖向剪刀撑斜杆与地面倾角为 45060 0，并与地面顶紧，剪刀撑与立杆有效连接，斜撑搭接长度不少于 500，采用不少于 2 个旋转扣件固定，剪-_刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于 100。、水平剪刀撑：水平剪刀撑与水平杆或立杆连成整体，架体水平杆与已浇混凝土结构柱进行拉接，其节点间距不大于 2 倍步距，以便

16、将施工中产生的水平推力传递到结构构件（柱）和楼面，确保支架整体稳定。、除顶部接长外，立杆接长均采用对接扣件，对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不在同步内设置，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3；立杆垂直度按L/400 （L 为整架高度） 。、各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在 4065N m。、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。五、架体拆除5.1、拆除流程清理架体上的障碍物及悬浮物、检查架体的每个节点、连墙杆及支承件、做好拆除前的准备工作拆除模板及支模架体拆除工字钢悬挑梁上的 14#槽钢连梁松除工字钢支撑梁与圆钢压环的楔紧木楔、焊件割除圆钢压环吊离工字钢梁割除斜撑槽钢吊离斜撑槽钢。2、拆除要点：、支撑工字钢梁的拆除是拆除的难点，先要在锚环与工字钢梁楔紧的状态下，松去木楔、割除压环，然后将工字钢梁稍抬起 200300mm，使其与斜撑杆分离，最后分段滑移拆除。、拆除支撑工字钢梁前必须将支模架拆除清理干净，以便工字钢梁拆除的安全顺利。、斜撑杆拆除要在解除上部与工字钢挑梁的连接后，扶握住上端，再配合下部作业人员共同拆除。六、支模架体检查验收:1、支模架检查内容：1 、查看钢管、扣件材料产品质量合格证、质量检验报告。