乌鲁木齐县职工统建住房项目-21#住宅楼模板专项安全施工方案.doc

1、 第 1 页 共 64 页 乌鲁木齐县职工统建住房项目 -21#住宅楼 模板专项安全施工方案 一、编制依据 1、施工图纸 工程施工图纸内容 表 1-1 图纸名称 图纸内容 设计单位 乌鲁木齐县职工统建住房项目 -21#住宅楼（结构） 结施 01-16 页 （共 16 页） 新疆建筑设计研究院 2、主要规范、规程 主要规范、规程 表 1-2 序号 名称 编号 1 组合钢模板技术规范 GB50214-2001 2 木结构设计规范 GB50005-2003 3 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002（ 2011 年版） 4 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 5 建筑扣件

2、式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 二、工程概况 1、本工程为 乌鲁木齐县机关事物管理中心建设的 乌鲁木齐县职工统建住房项目 -21#住宅楼，建设地点位于乌鲁木齐市经济技术开发区二号台地。 建设单位： 乌鲁木齐县机关事物管理中心 设计单位：新疆建筑设计研究院 第 2 页 共 64 页 监理单位：新疆高新工程建设监理有限责任公司 勘察单位：新疆时代岩土工程勘察设计 院 施工单位：新疆牛头建筑安装工程有限公司 合同范围：施工合同全部内容 合同工期： 2012年 9月 19 日开工至 2014年 7月 31 日 2、建筑设计概况 建筑面积 14423.92m2，地上十八层，地下一层，剪

3、力墙结构；工程设计耐火等级为一级，屋面防水按级设防。抗震设防烈度为八度，建筑设计使用年限为 50年，建筑高度 56.6 米，负一层层高 3.1 米，标准层层高均为 3米。 本工程为剪力墙结构，基础为梁式筏板基础，模板工程主要包括墙、梁、板、楼梯。 三、模板材料的选用及施工部署 1、 基础采用组合钢模板 。 2、剪力墙宽度为 250mm、 200mm、 180mm，负一层 模板支架搭设 高度为4.22m，标准层 模板支架搭设 高度为 2.88m,模板采用 15mm 胶木板模板进行配板。 3、梁最大断面尺寸 200 500mm，模板采用 15mm 胶木板模板进行配板。 4、楼板厚度 ,负一层为 1

4、60mm，其余标准层均为 120、 100mm,采用 15mm竹胶板模板进行配板。 5、楼梯踏步采用木模，底模用 15mm胶木模模板进行配板。 6、施工部署 第 3 页 共 64 页 人员配置： 项目经理：徐秀琴 项目工程师：梅桂均 项目副经理：黄鸿 工 长：范怀根 安全员：庞俊康、刘刚 试 验 员：胡静 预 算 员：张卫华 质 检 员：庞德炳、杜长寿 材 料 员：胡任勋 资 料 员：罗燕 四、施工工艺技术 （一）施工要求和技术保证条件 （ 1）模板尺寸必须准确，板面平整，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力以及在施工中所产生的荷载及风荷载。 （ 2）构造简单、装拆

5、方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护 。 （ 3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。 （ 4）结构构件承重底模及其支架拆除前必须对砼的同条件养护试件强度试验报告进行复核，强度满足设计和底模拆除时的砼强度要求时方可拆除。 （ 5）模板及支架的搭设、拆除必须由专业工人进行操作，特种工持证上岗。 （ 6）模板及配件、加固及支撑体系构件的质量必须符合规范要求。 （ 7）模板支撑体系经技术负责人验收合格后方可进入下道工序，在施工中，严格控制砼的浇筑速度。 （二）工艺流程 第 4 页 共 64 页 （ 1） 梁模板施工工艺流程：弹线 支立杆 调整标高 安装梁底模板 绑扎梁钢筋 安 装侧模

6、办预检。 （ 2）墙模板工艺流程：弹线做找平层、定位墩安装模板安装墙水平、竖向木方安装对拉螺杆及加固班组自检调整固定项目部检查验收。 （ 3）板模板施工工艺流程：支立杆安大小龙骨铺板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。 （三）施工方法 1、施工前的准备工作 模板安装前技术负责人向施工班组进行技术交底，有关施工及操作人员应熟悉施工图纸及模板工程的施工设计。 1）安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下： 1 进行中心线和位置的放线：首先 引测建筑的墙轴线，模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的外边线和中心线。 2 做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装

7、位置。 3 进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线用 1： 3水泥砂浆抹找平层。 2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 3）经检查合格的模板，应按照安装部位的先后顺序进行堆放或装车运输。 4） 模板安装前应做好下列准备工作： 第 5 页 共 64 页 1 支承支柱的土壤地面， 必须 夯实整平，准备支柱底部垫木。 2 竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。 3 模板在浇筑砼前应刷脱模剂。 2、模板的组装及安装 1）墙模板 1 先将一面模板按位置线安装就位，然后安装拉杆或斜撑，安

8、装塑料套管和穿墙螺栓 。 2 清扫墙模板内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑、拉杆使模板 垂直后，固定穿墙螺栓，螺栓采用 14，间距纵横 500mm。 3 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，办预检手续。 所有墙模板拼缝处均用胶带密封。 4 模板底部必须设置清扫口，并在适当部位留设浇灌口和振捣口。 2）梁模板 1 根据图纸要求放出梁的轴线和水平线。 2 梁支架的排列间距：梁立杆间距不大于 1m，梁底架顶撑 ； 次梁立杆间距不大于 1.0m，横杆间距不大于 1.6m， 并设扫地杆，各立杆下端通垫木板，木板 宽度不小于 200mm， 厚度不小于 50mm。 梁高 600时，

9、设置 14 对拉锣杆，间距 500mm。 3 调节可调支托或调节立杆，将龙骨找平， 然后安装 方木 龙骨，间距不大于 0.18m，安装梁底模板，并拉通线检查。 4 安装后校正梁中线、标高，断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 第 6 页 共 64 页 5 梁 板 跨度 4m，起拱高度宜为全长跨度的 2/1000。 3）板模板 1 搭设满堂架子，必须保证横平竖直， 立杆长度不满足要求时，立杆不得接长使用，采用对接连接，并与满堂架立杆间距不大于 200mm，立杆应垂直，立杆下垫 20cm5cm 通长垫板。 2 从边跨一侧逐排安装立柱，并同时安装大龙骨，根据龙骨设计间距安装次龙骨。立

10、杆纵横间距为 1.0m， 小 龙骨间距不得大于 300mm。楼板模板铺完后， 将接缝处用胶带进行封闭涂刷隔离剂后进行周转使用。 3 调节可调支托龙骨找平，根据不同板支架高度，布置水平杆，第一道水平杆距地面 200mm。 4 板模板铺完后，将接缝处用胶带进行封闭涂刷隔离剂后进行周转使用。 3、支撑板的支架立柱构造与安装应符合下列规定 1）梁和板的立柱，其纵横向间距相等 或成倍数 。 2） 钢管立柱底部设垫板，顶部设可调支托， U 形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心。 3）在立柱底距地面

11、200mm 高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。 可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水 平拉杆。 扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆应与四周建筑物顶紧顶牢，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 第 7 页 共 64 页 4）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用 483.5 钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 500mm，并应采用 2个旋转扣件分别在离杆端部小于 100mm处进行固

12、定。 5）高于 4m 的模板支架，在两端与中间每隔 4 排立杆 从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。 4、采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定 1）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。 2）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。 3）严禁将上段的立柱与下段立柱错开固定在水平拉杆上。 4）满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角宜为 4560 。

13、5、施工使用的要求： 1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式； 2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； 3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 第 8 页 共 64 页 6、模板的拆除 模板拆除时砼强度必须达到一定的强度 :悬挑部位及跨度 8m 的构件砼强度必须达到 100%,跨度 8m 的其它部位达到 75%即可拆除。模板拆除时首先由申请班组填写“模 板拆除申请报告书” ,在试压砼标号达到要求及现场具备拆除条件时由技术负责人批复拆除审

14、批意见 ,未经技术负责人审批施工班组不得拆除。 模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 1）墙模板拆除： 在砼强度达到 1.2Mpa 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆作。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动 或用大锤砸模板，拆下的模板人工传递至地面，并及时清理模板及衬模上的残渣，刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定 记录，保证使用质量。 2）板模板拆除： 拆板模板先拆掉水平拉杆，然后拆立杆，但每根龙骨要留两根立杆暂不拆除，待操作人员站到已拆除的空隙处后，再拆去近旁余下的立杆

15、，使龙骨自由下落。 3）基础模板拆除前应先检查基坑土壁安全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，应在采取安全防范措施后，方可进行作业。模板和支撑杆件等应随拆随运，不得在离坑上扣边缘 1m以内堆放。 4）模板全部脱模后，应集中运出，集中堆放整齐，且高度不应超过 1.5第 9 页 共 64 页 米，距临边不大于 1.5米，并及时 清理干净 、维修和 刷隔离剂 。 5）拆除区域设置警戒线，由现场 安全工及模板负责人同时监护方可进行模板拆除。 （四）质量控制 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，支撑时垂直度要准确，要严格按照施工组织设计要求进行模板支撑加固，模板应稳定牢固，拼接严密，缝隙最大宽度不应超

16、过 1.5mm，螺栓紧固可靠无松动，标高尺寸应符合要求，支撑应支在持力层上，模板应及时修整刷油，各种预埋件位置的标高应符合设计要求，做到位置准确，模板加固后，经检查合格后方浇灌砼。 （五）检查验收 允许偏差项目 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 1 轴线位移 5 尺量 检查 2 底模上表面标高 5 用水准仪或拉线和尺梁检查 3 基础截面尺寸 10 尺量检查 4 柱、墙、梁截面尺寸 +4、 -5 尺量检查 5 每层垂直度 6 线锤或 2m 托线板检查 6 相临两板表面高低差 2 用直尺和尽量检查 7 表面平整度 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 8 预埋件中心线位移 3 拉线尺量

17、检查 9 预埋管预留孔中心线位移 10 拉线尺量检查 第 10 页 共 64 页 10 预埋螺栓中心线位移 2 拉线尺量检查 11 预埋螺栓外露长度 +10、 0 拉线尺量检查 12 预留洞口中心线位移 10 拉 线尺量检查 13 预留洞口截面内部尺寸 +10、 0 拉线尺量检查 五、安全管理措施 1、模板安装的安全技术： （ 1）模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 （ 2）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆。立杆底部设置垫板，并设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵

18、向扫地杆下方的立杆上。模板标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，并应经常检查，保证完整牢固。 （ 3）临边作业利用模板支撑架做临时 防护，作业面设操作平台，平铺钢架板，必须“一担三”，并用绑扎丝绑扎牢固。 （ 4）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 （ 5）支模时扣件应拧紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。 （ 6）在组合钢模板上严禁使用类手持式电动工具。采用的导线应为耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。 （ 7）装拆作业时，上下应有人接应，随拆随运转，严禁抛掷踩撞，并应把活动部件固定牢靠，严禁抛掷和堆放在脚手板上。 （ 8）装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过 3.5m 时必须搭设操作平台。装拆过程中，除操作人员 外，下面不得站人。在距地 2 米及 2