保利花城花园(三期)大体积混凝土施工方案.doc

1、 大 体 积 混 凝 土 专 项 施 工 方 案 目 录 第一章 编制说明及依据 . 1 一、编制说明 . 1 二、编制依据 . 1 第二章 工程概况 . 1 一、工程概况 . 1 二、结构概况 . 2 第三章 大体积混凝土施工方案 . 错误 !未定义书签。 一、混凝土裂缝产生原因 .错误 !未定义书签。 二、大体积混凝土技术质量要求 . 3 三、温度裂缝控制预控办法 . 3 四、 混凝土的养护 . 6 五、混凝土的测温 . 7 六、裂缝计算及保温法温 度计算 . 10 第四章 质量管理及保证措施 . 16 一、质量目标及基本管理 . 16 二、各分部工程的质量保证措施 . 16 第五章 安全

2、文明施工保证措施 . 21 一、安全施工措施 . 21 二、文明施工措施 . 21 三、雨季施工措施 . 22 1 第一章 编制说明及依据 一、编制说明 根据本工程施工组织总设计及施工进度计划需要，结合相关部门的技术要求，对保利花城花园 (三期 )(地块号为 CA0401-32 地块 )工程的筏板大体积混凝土基础施工进行专项施工方案编制，以作为施工班组在施工过程中的指导依据 。 二、编制依据 1、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)； 2、 混凝土结构工程施工规范 (GB50666-2011)； 3、 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)；

3、4、 大体积混凝土施工规范 (GB50496-2009) 5、 混凝土质量控制标准 (GB50164-2011) 6、 建筑机械 使用安全技术规程 (JGJ33-2012)； 7、施工现场临时用电安全技术规程 (JGJ46-2005)； 8、 9、 施工组织总设计 10、 混凝土泵送施工技术规程 (JGJ/T10-2011)； 11、 补偿收缩混凝土应用技术规程 (JGJ/T178-2009)； 12、 混凝土强度检验评定标准 (GB/T50107-2010)。 第二章 工程概况 一、工程概况 建设单位： 设计单位： 人防设计单位： 地质勘察单位： 监理单位： 塔吊基础设计单位： 2 施工单位

4、： 本工程拟建 1# 4#楼， 共分 7 栋高层住宅及公共配套设施及地下室，地下建筑面积为21686m2，地上建筑面积为 69423m2，总建筑面积为 91109m2。 二、结构概况 1、 地下室 结构概况简介 结构形式： 本工程设计标高 0.000 相当于绝对标高 15.100(广州高程 )，设计的地下室底板面标高为 10.05m，现场原自然地面平均标高约 13.70m，基础整体大开挖深约 3.65m。 桩基完成后，再按图纸要求二次开挖 (局部采用人工开挖 )筏板基础、独立基础、条形基础、电梯井、集水坑等。本工程采用长螺旋泵压砼灌注桩基，基础有筏板基础、独立基础、条 形基础 承台等，地下室侧

5、墙结构为钢筋混凝土剪力墙结构。 2、结构抗震设计、防火及耐久性要求 建筑结构安全等级为二级，建筑防火耐火等级为一级，地下室工程耐火极限等级为一级。设计使用年限 50年。 抗震等级：抗震设防类型为丙类。结构抗震设防烈度为 6度，设计基本地震加速度为0.05g。 3、人防工程：人防工程设置于地下室，防护等级为核 5 常 5 级、核 6常 6 级，共分 11 个防护单元，人防建筑面积为 21636m2，人防有效面积为 19748m2，人防隐蔽面积为 15028m2， 战时隐蔽人数为 7990 人。 4、 地基及基础部分 本工 程地基基础设计等级为甲级。建筑场地类别为类。 本工程塔楼采用刚性桩复合地基

6、，基础桩为长螺旋泵压砼灌注桩 (成桩直径 D=500mm， 采用 C20 素砼 )。塔楼为筏板基础，塔楼以外地下室为独立基础。筏板工程量详见下表。 编号 筏板厚度 (mm) 筏板面积 (m2) 砼强度等级 砼抗渗等级 砼体积 (m3) 备 注 1#楼 1400 1508.21 C40 P6 2111.49 未考虑筏板内的电梯井、集水坑、后浇带及底板反坎等增加或减少的工程量 2#楼 1200 730.42 C40 P6 876.50 3#楼 1150 1272.21 C40 P6 1463.04 4#楼 1150 1319.41 C40 P6 1517.32 合计 4830.25 5968.35

7、 5、地下防水部分本建筑地下室防水等级为级，抗渗等级为 P6(包括：地下室筏板、承台、 底板、地下水池 (集水坑 )、电梯井、地下室外侧墙、天面水池、地下室室外部分顶板 )。 3 第三章 施工方案 一、混凝土裂缝产生的原因 混凝土中胶凝材料在凝结硬化过程中水泥水化产生大量的水化反应热，积聚在大体积混凝土内部，不易散发，因而引起温升，由于水化 期短而集中，造成水化热大量积聚，混凝土内部温升较快，使结构外表面 (与大气温度接触面 )与结构内部产生过大的温差，混凝土表面产生拉应力。该拉应力若超过此时混凝土的极限抗拉强度，将造成混凝土表面开裂，即产生温差裂缝。 混凝土在硬化过程中，因失水产生干燥收缩，

8、尤其是在硬化早期，收缩较大且快，而此时混凝土的极限抗拉强度很低，混凝土易产生干缩裂缝。温差裂缝和干缩裂缝不仅影响建筑物的正常使用，而且危及结构物的安全，造成强度降低、钢筋腐蚀、结构渗漏、耐久性降低，甚至结构被破坏。因此必须采取必要的技术措施控制大体积防水混凝土 结构的这两类裂缝的发生。 二、大体积混凝土技术质量要求 该工程塔楼采用复合地基筏板基础，塔楼外地下室柱子采用复合地基独立基础。最大筏板厚 1400mm，且为大体积防水混凝土，故需采用相应的技术措施确保筏板基础混凝土的质量，防止因水泥水化热所引起的内外温差过大和表面干缩导致筏板基础混凝土产生裂缝。 根据对大体积混凝土的温度裂缝的原因分析，

9、针对本工程筏板基础的设计情况，本基础底板的施工需满足如下技术要求： 要求商品混凝土厂家做好配合比的试配工作，优化配合比。 采用普通硅酸盐水泥配制，则混凝土中必须掺入适量的 I级粉 煤灰，以改善砼和易性，降低水泥用量，降低混凝土的水化热，减小混凝土收缩，增加可泵性；同时掺入一定数量的抗渗缓凝剂 (初凝时间由普通的 2小时改变为 4 小时 )和抗裂抗渗型外加剂，避免混凝土在浇筑过程中出现冷缝。 材料要求：石子粒径 20 40mm，针片状颗粒不大于 15%，含泥量小于 1；砂为中粗砂，细度模数大于 2.4，含泥量小于 2%。 尽可能降低混凝土的入模温度，从而降低混凝土内部温度和最高温升值。 三、混凝

10、土裂缝预控办法 4 1、施工机械、设备配置 为保证砼能够连续浇筑，不出现施工缝或冷缝，施工机械不仅要准备充分，而且 还要考虑最不利因素下替换的方案。故现场混凝土输送地泵准备了两台，型号相同，使用一台，备用一台。另外，还准备了一台车泵，如供电出了问题，可用车泵顶替。同时，还需要备用一台发电机，其功率最小保证一台砼输送泵以及砼振动棒和部分照明用电。 浇筑大体积混凝土施工机械设备如下： 混凝土施工机械 数量 备注 砼搅拌站搅拌机 2台以上 由砼供应商负责 混凝土罐车 8 台 由砼供应商负责 砼输送泵车 (车泵 ) 1 台 由砼供应商负责 (备用 ) 砼输送地泵 1用 1 备共 2台 HBT80 柴油

11、发电机 1 台 玉柴 200kW 振动 棒 20 根 HZX 50 平板振动器 2 台 ZW20 抽水机 4 台 150 2、材料和施工人员应满足及保证连续浇筑砼 在浇筑砼两天前应把所需的材料、施工机具运到现场，备好足够的泵送管及配件，备好足够的麻袋，保证水电供应；最主要的是合理安排好劳动力，做好施工前的技术交底，并做好后勤保障工作，做到连续施工。 劳动人员安排如下 (每班人数 )： 工种 人数 工种 人数 接拆管工 4 砼找平工 5 浇筑振捣工 6 砼放料工 1 钢筋维护工 2 养护工 1 电焊工 1 泵车司机 2 砖胎模维护工 1 电 工 1 抽水工 2 试验员 1 管理人员 3 合 计

12、30人 3、严格控制混凝土的出厂温度 1)在原有石子洒水的基础上，加强管理，安排人员负责石子洒水降温。并定时测量石5 子、砂子的温度。 2)在搅拌楼下增加洒水装置，每次装混凝土前，应对混凝土搅拌车的搅拌罐进行淋水降温，混凝土搅拌车进入施工现场等候时，也应进行淋水降温。 3)混凝土搅拌站应不定期清洁搅拌机，并对搅拌机进行淋水降温。 4)根据天气因素，尽可能安排在晚间进行混凝土浇筑，避开高温时段。 4、输送泵管降温办法 混凝土泵管在使用过程中会吸收辐 射热，管道与砼摩擦也会产生热量，在管理上包裹麻袋，不定期在麻袋上浇水降温，保证在浇筑砼过程中泵管温度不会过高。 5、砼分层浇筑方法 (斜面分层法 )

13、 依据砼输送能力，大体积的面积、砼浇筑量，对大体积砼进行整体分层连续浇筑，使砼以同一坡度薄层浇筑，循序推进，一次到顶，每次分层厚度按 300 500mm 分层浇筑，应缩短间歇时间，并保证在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑并振捣完毕。层间最长间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。并尽可能使混凝土浇筑速度保持一致，供料均匀，以保证施工的连续性。 混凝土浇筑宜从低处开始，沿长 边方向自一端向另一端进行，当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。 在大体积混凝土浇筑过程中，应采取防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形的措施，并应及时清除混凝土表面的泌水。 筏板砼浇筑分层浇筑示意图如下： 6、混凝土的

14、浇筑及振捣 根据混凝土泵送时自然形成一个坡度实际情况，在每个浇筑带的前、中、后布置三道振动器，在下料完成后开始振捣。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道在坡度的中部保证砼的破度和密实性，第三道布置在混凝土坡脚处，确保下部6 混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推 进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。斜面长度增加后，振动棒也要相应增加个数。 混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺，这样对提高混凝土的强度，改善混凝土的抗渗性、耐久性以及裂缝控制都有积极的意义。二次振捣，即在混凝土初凝前 1 4 小时左右进行较佳。 施工管理人员在现场监督工人认真捣实混凝土，提高混凝土的密

15、实度，减少砼骨料之间的空隙。 在面层，用振动棒振捣后，拖平板振动器不少于一次。 7、混凝土的泌水处理 大流动性混凝土在浇筑，震捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。泌水会因振捣而改变混凝土中水 的含量及冲洗掉混凝土面的水泥浆，对混凝土具有较大的危害，我司制定以下方法来解决该问题。 本工程地下室底板混凝土施工按后浇带划分的区块进行，而各区块均有集水井，因此，在混凝土浇筑施工中，大部分泌水随着混凝土浇筑向前推进到，或被赶至临近的集水井 (包括本施工块的和临近未施工块的 )中，然后再被抽水机排出。如果形成积水潭，应用软轴泵及时排除浇筑过程产生的泌水，提高抗裂能力。 8、动态控制 施工现场

16、严格监控预拌混凝土的各项指标，随时向现场施工的负责人进行通报，并及时对现场出现的混凝土品质问题进行处理。 试验人员随时抽查 砼的坍落度，目测砼的和易性，如发现砼有离析或初凝现象把砼清退出场。 9、面层搓平 承台砼浇筑完成后，初步用铝合金大杠刮平砼后，及时用水抹子将砼表面抹平；待砼初凝后，用木抹子搓平两次，以闭合砼面层的收缩裂缝。 四、混凝土的养护 大体积混凝土应进行保温保湿养护，将安排专人负责此项工作，日夜不断，保持混凝土表面湿润，保证保湿养护持续时间不少于 14 天。 在砼浇筑不久，前期适宜的潮湿养护，可防止表面脱水，产生干缩裂缝。因此在砼面层抹面两次后，应及时覆盖单层麻袋，先进行淋水养护工

17、作，保证麻袋湿润。待浇筑砼完毕后约 12 小 时，则进行不间断的浇水养护，要有充足的水源，保证麻袋富含水分，近似7 蓄水养护。以此减少升温阶段砼内外温差，防止产生温度裂缝，并可防止混凝土表面脱水产生干缩裂缝，使水泥顺利进行水化，提高混凝土的抗裂缝能力。 在后期降温阶段 (约一周后 )要减少表面热扩散，减少表面温度梯度延长散热时间，徐缓降温防止表面裂缝产生。则需要进行定时定期的浇水养护，保护单层麻袋的湿润，防止温差大引起砼表面或贯穿裂缝。缓慢降温可充分发挥混凝土的应力松驰效应，提高抗拉性能。在保温 (25-450C)及潮湿条件下，可使水泥水化加快也能提高其极限拉伸 和抗拉强度。 规范规定混凝土浇

18、筑体的里表温差 (不含混凝土收缩的当量温度 )不宜大于 25。在养护过程中定时对砼内部的温度进行监控，宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线，发现温控数值异常应及时报警，并采取相应措施，如加设塑料薄膜，进行保温挡风，防止表面降温过快。当砼内外温差小于 25，继续浇水养护至 14 天。 五、混凝土测温 为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。 混凝土中测温孔采用导热良好的 48 3.5mm 钢管制 作。此外大气中布设 2 个测温点(设在槽边 )，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。钢管焊接固定在钢筋上，

19、下端用 1mm钢板封口，上端用棉布塞严，以防混凝土进入管内。 设置上中下三种高度 (即顶面以下 50mm，底面以上 50mm 以及中间 )，得出砼内部的温度与外界温度差值。 测温用玻璃温度计测读，为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉布。测温时，按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内 3 5 分钟。然后从孔中迅速取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，测 温延续时间按自混凝土浇筑始至撤除保温为止。当中止测温后，采用高标号无收缩防水砂浆封闭测温管。 1、各栋号测温点平面布置图： 8 2、测温记录 第 1天第 7 天 每 3小时测温一次 第 8天第 14 天 每 6小时测温一次 1)各龄期实测内部温度值与理论最大内部温度比较表 龄期（ d） 比值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Tt 实测值 Tmax 理论值 49 2)基础中心与基础表面保温养护内外升降温变化表 龄期（ d） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 混凝土中心温度（） 底部温度（） 上部温度（） 混凝土中心与上部温差（） 混凝土上部与底部温差（） 底部和上部温差（） 3、混凝土中心温度计算 计算原理 (依据建筑施工计算手册 ) 其中心温度按下式计算