塑料板楼地面施工工艺.doc

1、1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴塑料板地面面层。2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 塑料板：板块表面应平整、光洁、无裂 纹、色泽 均匀、厚薄一致、 边缘平直，板内不应有杂物和气泡，并应符合产品的各项技 术指标， 进场时要有出厂合格证。2.1.2 塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。2.1.3 在运输塑料板块及卷材时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓库，并距热源 3m 以外，其环境温度不宜大于 32。2.1.4 胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品， 应取样检验，合

2、格后方可使用。超过保质 期的产品，不得使用。胶粘剂可采用乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、 环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和 926 多功能建筑胶等。 应 放置阴凉处保管，避免日光直射，并隔离火源。2.1.5 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于 425 号。2.1.6 二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。2.1.7 聚醋酸乙烯乳液、107 胶。2.2 作业条件：2.2.1 水暖管线已安装完，并已经试压合格。符合要求后办完验收手续。2.2.2 顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。2.2.3 室内细木装饰及油漆活已完。2.2.4 地面及踢脚线的水泥砂浆

3、找平层已抹完，其含水率不应大于 9%。2.2.5 室内相对湿度不应大于 80%。2.2.6 施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图， 经甲方及质检部门验收后，方可大面 积施工。3 操作工艺3.1 工艺流程：基层处理弹线试铺刷底子胶铺贴塑料地面铺贴塑料踢脚板擦光上蜡 3.2 基层处理：3.2.1 地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用 2m 直尺检查时，其允 许空隙不应大于 2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理（配合比为 水泥107 胶水=10.2 0.3 0.3）处理时 每次涂刷的厚度不应大于 0.8mm，干燥后应用

4、 0 号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀 释的乳液涂刷一遍（配合比为水泥107 胶水=10.50.868）。3.2.2 基层为预制大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、 压光。将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用 10%的火碱水刷净，晾干。再刷水泥乳液腻子（配合比为水泥107 胶水=10.20.30.4），刮平后，第二天磨砂纸，将其接槎痕迹磨平。地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。3.3 弹线：在房间长、宽方向弹十字线， 应按设计要求进行分格定位，根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、

5、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时， 应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面 200300mm 为宜。板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法， 见图 7-3。3.4 试铺：在铺贴塑料板块前，按定位图及弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理干净。3.5 配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团 、变色及杂质时，不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用，存放 间 隔不应大于 1h。在拌合、运输、贮存 时， 应 用塑料或搪瓷容器， 严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液失效。3.6 刷底子胶：基层清理干净后

6、，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同 类胶粘剂（非水溶性）加入其重量 10%的汽油（65 号）和 10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并搅拌均匀；当采用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水，并 搅拌均匀。3.7 铺贴塑料地面3.7.1 粘贴塑料板：拆开包装后，用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干净。应从十字线往外粘贴，当采用乳液型胶粘剂时， 应在塑料板背面和基层上同时均匀涂胶，即用 3油刷沿塑料板粘贴地面及塑料板的背面各涂刷一道胶。当采用溶剂型胶粘剂时，应在基层上均匀涂胶。在涂刷基层时 ，应超出分格线 10mm，涂刷

7、厚度应小于或等于 1mm。在 铺贴塑料板块时， 应待胶 层干燥至不粘手（约1020min）为宜，按已弹 好的墨线铺贴， 应一次就位准确，粘贴密实（用滚子压实），再进行第二块铺贴方法同第一块，以后逐 块进行。基 层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。对缝铺贴的塑料板，缝子必须做到横平竖直，十字 缝处缝子通顺无歪斜， 对缝严实， 缝隙均匀。3.7.2 半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴：预先对板块进行处理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（18）进行脱脂除蜡，干后再进行涂胶贴铺，方法同上。3.7.3 软质聚氯乙烯板地面的铺贴：铺贴前先对板块进行预热处理，宜放入75的热水浸泡 1020min，待板面全部松软伸平

8、后，取出晾干待用，但不得用炉火或电热炉预热。当板块缝 隙需要焊接时，宜在 铺贴 48h 以后方可施焊，亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。3.7.4 塑料卷材铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时 ，将卷材的一 边对准所 弹的尺寸线，用 压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不 翘。然后依以上方法 铺贴 。3.8 铺贴塑料踢脚板：地面铺贴完后，弹出踢脚上口线，并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后，挂线 粘贴， 应先铺贴阴阳角，后铺贴大面，用滚子反复压实，注意踢脚上口及踢脚与地面交接处阴角的滚压，并及时将挤出的胶痕擦净，侧面应平整、接槎应严

9、密，阴阳角应做成直角或圆角。3.9 擦光上蜡：铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩布擦干净、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光软蜡， 满涂 12 遍（重量配合比为软蜡汽油=100 2030 ），另掺 1%3%与地板相同颜色的颜料，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。3.10 冬期施工：室内操作时，环境温度不得低于+10。4 质量标准4.1 塑料板面层应采用塑料板块材、塑料板焊接、塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。 4.2 水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、 洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。 4.3 胶粘剂选用应符合 现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB503

10、25 的规定。其 产品应按基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过试验 确定。 主控项目 4.4 塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等 级应符合设计要求和现行国家标准的规定。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 4.5 面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。 检验方法：观察检查和用敲击及钢尺检查。 注：卷材局部脱胶处面积不应大于 20cm2，且相隔间距不小于 50cm 可不计；凡单块板块料边角局部脱胶处且每自然间（标准间）不超过总数的 5者可不计。 一般项目 4.6 塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色 泽一致，接缝严密、美观，拼缝处的图案、花 纹吻

11、合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。 检验方法：观察检查。 4.7 板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化 变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为0.6mm.焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的 75。 检验方法：观察检查和检查检测报告。 4.8 镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼 缝严密、接缝顺直。 检验方法：用钢尺和观察检查。 5 成品保护5.1 塑料地面铺贴完后，房间应设专人看管，非工作人员严禁入内，必 须进入室内工作时，应穿拖鞋。5.2 塑料地面铺贴完后，及时用塑料薄膜覆盖保护好，以防污染。 严禁在面层上放置油漆容器。5.3 电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端 头，要包

12、泡沫塑料或 软布头保护，防止划伤地面。6 应注意的质量问题6.1 塑料板地面翘曲、空鼓：主要原因是基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴，都易造成翘曲现象。基层清理不净、铺设时滚压 不实、胶粘剂刷的不均匀、板块面上尘土或环境温度过低，都易导致空鼓的发生。6.2 板块高低差超过允许偏差：主要原因是板块薄厚不一致，或涂刷胶粘剂厚度不匀。铺设前要对塑料板 块进行挑选，凡是不方正、薄厚不均的，要剔出不用。6.3 踢脚板上口不平直及局部空鼓：由于铺贴踢脚板时上口未拉水平线，造成板块之间高低不平。铺贴时 由于基层清理不净或上口胶漏刷、滚压不实以及阴阳角处煨弯尺寸角度与实际不符等，都易造成空鼓。6.4 塑料板面

13、不洁净：主要原因是在铺设塑料板时刷胶太厚，铺贴后胶液外溢未清理干净，造成接缝处 胶痕较多、另外地面 铺完之后未进行覆盖保护，其他工种如油工进行油漆、喷浆 等造成地面污染。6.5 塑料板面层凹凸不平：主要原因是基层处理不认真，凹处未进行修补，突出部位未铲平处理（粘结在基层上的砂浆、混凝土）。因此在进行基层处理时必须认真按操作工艺要求进行，并用 2m 靠尺检查，符合要求后再进行下道工序。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 塑料板材的出厂合格证。7.2 胶粘剂的出厂合格证及试验记录。7.3 分项工程质量检验评定记录。 8、安全环保措施8.1 在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗 撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。8.2 运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等 应符合 环保要求。8.3 电气装置应符合施工用电安全管理规定。