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大门施工组织设计.docx

1、一、安装前的准备工作及相关的配合工作 在正式进场前,准备好资质材料及安装人员名单和相关职业证书向甲方进行报审。 1、临时设施的准备 1.1 配备一间不小于 15m2 的临时仓库,用以临时存放施工机具,配件及其它重要物品。 1.2 临时仓库及办公室均必须配设临时单相电源供照明等使用,容量不小于 1.5kw。 1.3 每一施工点 50m 范围内应分别提供 3-AC380v/20A 动力电源临时接驳口和 AC220/10A 的单相电源接驳口,并配设动作可靠的漏电保护开关以确保施工用电安全。 2、人员配备及相关安全准备工作 2.1 工地配备专职质量、安全监督员。 2.2 进场前,安装人员须持“五证一单

2、” ,身份证、居住证、健康证、操作证和进出入证,并作好安全三级教育和考核,并作好记录 2.3 专职安全员结合工地实际的安全教育,并作好记录; 2.4 现场施工由工地总工负责协调和管理,配专职安全员佩带安全员标志。 2.5 焊工、电工持有效操作证上岗,穿戴好防护用品,严格遵守动火规定办理动火证明,配备一定的灭火器材。 2.6 配备安全生产的保护工具及相应设施; 2.7 作好施工电动工具的接地保护,电源配电箱应设有漏电保护,确保不发生触电事故。 3、辅材准备:膨胀螺栓、木楔、连接板(垫铁) 、岩棉或矿棉、及不锈钢门专用五金配件和有关装置等。 二、安装工艺流程及质量控制(一) 不锈钢门 安装之前,选

3、择 1 樘样板门作为样板安装,完成工序后,报请甲方验收和评审后,再继续按要求安装其它产品。 1、安装工艺流程 1.1 大门安装工艺流程(划线定位之后,将要安装的产品开箱,并对安装位置进行清理) 1) 、划线定位:按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向,在洞口内弹出门框的安装位置线。 2) 、立框校正:门框就位后,应校正其垂直度(门框与地面垂直度,应2mm)及水平度和对角线,按设计要求调整至安装高度一致,与内、外墙面距离一致,门框上下宽度一致,而后用对拔木楔在门框四角初步定位。 3) 、连接固定:门框用 M1010 膨胀螺栓临时固定,必须进行复核,以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应1.5mm

4、,对角线允许误差应2.0mm。 4) 、门安装时,要将门扇装到门框后,调整其位置以及水平度。 5) 、在前后、左右、上下六个方向位置正确后,再将膨胀螺栓用扳手扭紧。 6) 、堵塞缝隙:门框与墙体连接后,取出对拔木楔,用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实,根据门框不同的结构,将门框表面留出槽口,用水泥砂浆(水泥砂浆配合比:M10)抹平压实,或用发泡剂填充饱满,用密封胶封好。 7) 、门框灌浆:门框灌浆时,等灌浆硬后,进行调整调整,再将门扇安装上去。 8) 、门扇关闭后,缝隙应均匀,表面应平整。安装后的不锈钢门,要求门扇与门框搭接量不小于 10.0mm,框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于

5、 2.0mm,高度偏差不大于 2.0mm,对角线长度之差小于3.0mmm,门扇闭和后配合间隙小于 3.0mmm,门扇与门框之间的两侧缝隙不大于 4.0mm,上侧缝隙不大于 3.0mm,双扇门中缝间隙不大于4.0mm。 9) 、安装五金:安装门锁、执手及其他装置等,可按照五金的使用说明书的要求进行安装,均应达到各自的使用功能。 10) 、清理卫生:安装结束后,应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤,如发现及时修补,列出清单向总包提出。修补的地方,用保护薄膜做好防护措施,避免污染五金。 1. 2 连接方式 墙体间隔 500mm 处设置加强体,并预设

6、连接件,门框与墙体每边预留 15mm,水平面超出墙面 10mm(或按设计要求) ,并用膨胀螺栓将门框与墙体连接,门框周遍用发泡填充。 1. 3 安装中的注意事项 a.洞口内预埋件的表面,应不低于洞口内墙面,以利连接。遇有个别低于墙面者,可以垫铁连接。 b.不设门槛的钢质门,若门框内口高度比门扇高度大 30mm 者,则门框下端应埋入地面0.00 标高以下,不小于 20mm。 c.堵缝发泡在凝固以前,不允许在门框上进行任何作业,以免砂浆松动裂纹,降低密封质量。 d.门框堵塞的断热材料等必须严实。 e.钢质门安装必须保证连接质量,以使钢质门与墙体牢固地结成一体。 f.钢质门安装必须开关轻便,不能过松

7、,也不可过紧。 g.安装后,用螺丝刀、将各部位五金件螺丝检查扭紧。 h.安装好的钢质门,门框扇表面应平整,无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。 2、施工过程中的质量控制 2.1 施工人员(安装工)应严格监控各道工序间的自检与互检,施工人员(安装工)在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序,下道工序实施前必须经过施工人员(安装工)检验(互检)合格后,方可继续施工,否则应立即返工,或通知有关检验人员处理; 2.2 施工过程中,由有关检验人员根据工程的进度、重要性,安排工程巡检,必要时编制检验计划,对工程施工质量进行抽检,并做好记录,收集不合格信息,发现不合格,以工作联

8、系单或处理单形式,将不合格信息反馈到工程项目部及各有关部门,由责任部门及时协调纠正,必要时,执行纠正和预防措施控制程序 。三、现场成品保护措施 1、产品运输至现场后,按要求整齐的堆放在相应位置,并派专人负责看管; 2、门框安装后,表面都贴保护膜,避免产品表面划伤,并做相应的标志; 3、门扇安装后,门扇表面贴保护膜; 4、五金安装后,将委派专人进行巡视,发现有损坏产品的施工行为,立即进行制止,并依据具体的情况进行处理; 四、现场补救措施 1、如产品在现场发现质量问题或其他影响工程质量的因素,应及时进行协调处理,并采取补救措施; 2、连接的地方发现松动不牢的及时固定扭紧。 3、如门框制作出现偏差,

9、按照安装规范进行安装(钢质防盗门安装技术规程 ) ,并进行矫正; 4、如门扇制作出现偏差,按照安装规范进行安装,并进行矫正;5、门框和门扇镀锌钢板的焊接部及损伤部用富锌油漆修补; 6、修补部分在修补涂刷时,先要涂防腐蚀性涂料; 7、如五金衬板有偏差,因按照五金安装规范进行矫正,直至符合要求; 8、产品在安装过程中,进行隐蔽工程和中间报验,如出现不符合质量要求的,要进行整改; 9、每一樘门在进行调试过程中,如发现有不符合性能要求的地方,进行整改。 五、验收及交付方案 1、门框安装后,办理相关报验手续,检验门框与墙体的连接等相关工作; 2、隐蔽工程验收通过后,进行门扇的安装,待门扇安装后,再进行中间报验; 3、安装完毕后之每樘产品必须进行试运转,并由质检员进行检验,合格后方可办理报验手续。 4、安装完工后,及时办理相关报验手续,将按每批产品 产品移交.完工单内容,让甲方签字认可,作为交付依据; 六、工期进度控制的协调管理 1.计划、统计人员密切协作,通过现场统计日报和周报,将实际进度与计划进度相比较,在结构施工阶段每月进行一次进度跟踪分析,并把跟踪结果通报各有关单位。 2.每个调度人员都有明确的岗位,对自己管理片区内发生的总是全面负责,发现问题及时处理,确保工期。

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