定子绕组绝缘(F级)规范.doc

1、 OAGT.615.009定子绕组绝缘（F 级）规范OAGT.615.009编制 邵爱凤 审核 黄 坚 审定 上海电器科学研究所2003 年 2 月OAGT.615.009定子绕组绝缘（ F 级）规范1 适用范围本规范适用于电压等级 690V，防护等级为 IP23、IP44、IP54 、IP55、IP65等，机座号范围 63355，一般用途的 Y3 系列三相交流异步电动机。定子绕组绝缘结构采用散嵌下线工艺，其耐热等级达到 F 级。2 引用标准GB/T6109.1-1990 漆包圆绕组线 第 1 部分：一般规定GB/T6109.2-1990 漆包圆绕组线 第 2 部分：155 级改性聚酯漆包铜圆

2、线GB/T6109.5-1998 漆包圆绕组线 第 5 部分：温度指数 180 的聚酯亚胺漆包 铜圆线GB/T1303.1-1998 环氧玻璃布层板JB/T5658-1991 电气用压敏粘带 聚酯薄膜热固性胶粘带JB/T8151.3-1999 丙烯酸玻璃纤维软管JB/T10109-1999 电气绝缘用无溶剂可聚合树脂复合物规范 单项材料规 范 不饱和聚酯浸渍树脂JB/T9615.1-2000 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 试验方法JB/T9615.2-2000 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 试验限值3 技术规范3.1 电磁线电磁线采用型号为 QZY-2/180 的聚酯亚胺漆包铜圆线（GB/T6

3、109.5-1998)或者国际认同的同类产品。机座号 63-280 的电动机允许采用型号为 QZ(G)-2/155 的改性聚酯漆包铜圆线（GB/T6109.2-1990） 。漆膜厚度按 GB/T6109.1-1990 标准取最大厚度和最小厚度的平均值。3.2 槽绝缘槽绝缘采用以 F 级粘合剂和优质薄膜复合的 F 级聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料（6641） 。也可用聚芳酰胺、聚芳砜、聚恶二唑耐热纤维与聚酯薄膜复合的 F 级柔软复合材料（型号分别为 6642、6643 、6644） 。复合材料中聚酯薄膜厚度不小于 0.075mm。OAGT.615.009槽绝缘的技术要求见附录 1。不同机座号

4、对应的槽绝缘尺寸如下：机座号 槽绝缘厚度 槽绝缘伸出铁芯 （mm） 每端最小长度（mm） 63-71 0.20 580-112 0.25 7132-160 0.30 10180-260 0.35 12315-355 0.40 153.3 相间绝缘绕组端部相间垫入一层与槽绝缘相同的柔软复合材料。3.4 层间绝缘当采用双层绕组时，同槽上、下两层线圈之间垫入一层与槽绝缘相同的柔软复合材料。3.5 槽楔槽楔采用型号为 3240 的环氧玻璃布层压板（GB/T1303.1-1998 ）或 3830-U型聚酯玻璃纤维引拔槽楔，也可采用 3830-E 型环氧玻璃纤维引拔槽楔。槽楔厚度见下表，长度比相应槽绝缘短

5、 4-6mm。槽楔下垫入盖槽绝缘长度和槽绝缘相同。也可用槽绝缘在槽口折包的形式替代盖槽绝缘。槽楔的技术要求见附录2。机座号 槽楔厚度（mm）63-71 180-100 1.5112-280 2315-355 33.6 引接线引接线采用铜芯交联聚烯烃绝缘电机绕组引接电缆（电线） ，连续运行导体最高温度为 125。引接线的技术要求见附录 3。OAGT.615.009引接线与绕组线连接处采用宽度为 8、10、12mm，厚度为 0.06mm 的 6230聚酯薄膜粘带（JB/T5658-1991）外面再套 2741 聚氨酯玻璃纤维漆管（参照JB/T8151.3-1990） 。3.7 端部绑扎3.7.1

6、机座号 63-160 端部绑扎材料采用柔软夹纱聚酯绑扎带或绑扎管，宽度为15mm，厚度为 0.15mm。机座号 180-355 端部绑扎材料采用聚酯纤维帮扎带或绑扎带，宽度为 15mm，厚度为 0.17mm。也可用玻璃纤维绑扎带或套管。绑扎带的技术要求见附录 4。3.7.2 机座号 63-132 电动机定子端部每二槽绑扎一道。3.7.3 机座号 160-355 电动机定子端部每一槽绑扎一道。3.7.4 机座号 180 二极和 200-355 二极，四极的电动机定子绕组鼻端用绑扎带半叠包一层。叠包长度不少于端部周长的 1/3。3.7.5 定子白坯完工后须经 2260V 1min 或 2712V

7、1s 工频交流耐压检查，并按 JB/T9615.1-2000交 流 低 压 电 机 散 嵌 绕 组 匝 间 绝 缘 试验方法和JB/T9615.2-2000交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 试验限制作匝间耐压检查。3.8 绝缘浸烘处理3.8.1 绝缘浸烘处理采用通过绝缘结构评定考核达到 F 级要求的无溶剂浸渍树脂（性能参照 JB/T10109-1999） 。机座号 63-280 采用一次浸烘工艺，机座号315-355 采用二次浸烘工艺。对真空浸渍可采用一次浸烘工艺。3.8.2 浸烘工艺按有工艺文件的规定进行。注：1.对无统一标准的组份材料槽绝缘、槽楔、引接线、绑扎带，其技术要求见附录。2.未在规范

8、中制定指定的组份材料，可通过完整的的绝缘结构耐热性评定，也可在取得单一材料耐热等级评定报告后，按照 IEC60034-18-22 或 IEC61858 标准规定的组份替代方法，与已评结构做对比试验，经评定后耐热等级达到 F 级，相容性合格，该组份材料作为替代材料也可在 Y3 系列电机中使用。OAGT.615.009附录 1Y3 系列电机用柔软复合材料技术要求1.产品分类产品型号 代 号 组 成6641 F 级 DMD 聚酯薄膜涂以 F 级胶粘剂，两面粘合聚酯纤维非织布6642 SdMSd 聚酯薄膜涂以 F 级胶粘剂，两面粘合聚砜(或聚芳酰胺)纤维聚酯纤维非织布6643 AdMAd 聚酯薄膜涂以

9、 F 级胶粘剂，两面粘合聚砜（或聚芳酰胺）纤维聚酯纤维纸6644 OMO 聚酯薄膜涂以 F 级胶粘剂，两面粘合聚恶尔唑纤维纸2.技术要求序号 指标名称 单位 指 标 值标称厚度 mm 0.18 0.20 0.23 0.25 0.30 0.35 0.401 厚度偏差（）mm 0.025 0.030 0.03 0.03 0.03 0.035 0.042 定量 g/m2 待 定3 拉伸强度纵向不弯折纵向弯折后横向不弯折横向弯折后N/10mm宽10095907012010510595130115115100150130130120170150150130200180180160300220220200

10、OAGT.615.0094 伸长度纵向横向% 1015555 挺度纵向横向N2030序号 指标名称 单位 指 标 值6 粘结性常态1802，10min受潮后不分层不分层、不起泡、不流胶不分层、不起泡7 击穿电压常态1552KV 7687981091110131216158 长期耐热性温度指数 1553、试验方法项目 1、2、3、4、5、6、7 按 GB/T5591.2-2002 进行，项目 8 按JB/T37301990 进行。OAGT.615.009附录 2Y3 系列电机用槽楔技术要求1.产品分类3240 由环氧层压玻璃布板经加工而成的槽楔3830E 型 环氧玻璃纤维引拔槽楔3830U 型

11、聚酯玻璃纤维引拔槽楔2.技术要求序号 指 标 名 称 单 位 指 标 值1 密 度 g/cm3 1.82 吸 水 性 % 0.53 热稳定性 不分层，不开裂4 沿面耐电压 kV 125 弯曲强度常态 MPa 3406 绝缘电阻浸水 24h 后 5.010 83、试验方法1.密度按 GB1033-86 中 A 法进行。2.吸水性按 GB/T1034-1998 中方法 1 进行。3.热稳定性：在 2002烘箱中放置 24h 后，观察试样外观。4.沿面耐电压按 GB/T1408-1998 进行。OAGT.615.0095.弯曲强度按 GB/T9341-2000 进行。6.绝缘电阻按 GB/T1410

12、-1989 进行。附录 3Y3 系列电机用铜芯交联聚烯烃绝缘电机绕组引接电线技术要求1.技术要求1.电线规格表 1标面截面mm2绝缘标寸厚度规定值mm20时导电线芯最大直流电阻/km0.5 0.8 39.00.75 0.8 26.01.0 0.8 19.51.5 0.8 13.32.5 0.9 7.984.0 1.0 4.956.0 1.0 3.3010.0 1.2 1.9116.0 1.2 1.2125.0 1.4 0.78035.0 1.5 0.55450.0 1.5 0.384OAGT.615.00970.0 1.5 0.27295.0 1.5 0.206试验方法按 GB/T3048.4

13、-1994 进行。2.导体导体应符合 GB/T3956-1997 的规定。3.绝缘3.1 连续运行导体温度为 125的交联聚烯烃绝缘应符合表 2 规定。表 2序号 性 能 项 目 指 标1 老化前机械性能1.1 最小抗张强度 N/cm2 13501.2 最小断裂伸长率 % 2002 老化后机械性能老化条件：温度 1501时间 h 1682.1 最小抗张强度 N/cm2 1100 2.2 最小断裂伸长率 % 160 注 试验应采用 50025mm/min 的速度3.2 试验方法按 GB/T2951.2 进行。4.成品电线4.1 电线导电线芯直流电阻应符合表 1 的规定。4.2 电线浸入室温水中 12h 后，应能经受 5min 交流电压值试验，试验电压值见 表 3。表 3绝缘标称厚度 mm 浸水试验电压 V 火花试验电压 V0.51.0 1500 60001.01.5 1500 10000OAGT.615.0094.3 电线应能经受 JB6213.1 中 6.5 的弯曲试验。4.4 电线应能经受 JB6213.1 中 6.6 的热效应试验。4.5 电线应能经受 JB6213.1 中 6.7 的耐溶剂试验。