卫生洁具安装施工工艺.docx

1、卫生洁具安装施工方案一、安装工艺1、卫生器具安装应按以下工艺顺序施工：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具及配件安装卫生洁具稳装卫生洁具与墙地缝处理卫生洁具外观检查 通水试验2、卫生器具的固定应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器的螺母，垫圈均应使用橡胶垫。3、洗脸盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。4、蹲便器接水管时，要仔细检查接口的胶皮碗是否破裂，如有毛病就不能使用；在绑扎胶皮碗与大便器冲洗管连接处时，应使用 14号铜丝，两道要错开， 并拧紧；冲洗管插入胶皮碗的角度应合适，严禁使用铁丝。5、 座便器地脚螺栓不得小 M6，

2、 便器背水箱固定螺栓不小于 M10， 螺母下面髯及平光执和橡胶垫（ 3mm），螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半。6、立式小便器安装1） 、 立式小便器安装前应检查给、 排水预留管口是否在一条垂线上， 间距是否一致。 符合要求后按照管口找出中心线。 将下水客周围清理干净， 取下临时管堵，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为 1:5 ）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。2）、将八字水门丝和抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳手上至松紧适度。其 护口盘应与墙面靠严。 八字水门出口对准鸭嘴锁口， 量出尺寸， 断好铜管， 套上锁母及扣碗， 分别插入鸭嘴

3、和八字水门出水口内。 缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰抹平。7、器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。8、洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到位，无划痕、破损、掉、裂痕、五金配件齐全无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象。9、卫生器具安装高度如设计无要求时，应符合下表的规定：卫生器具的安装高度项卫生器具名称次安装高备注度（ mm）1 污水盆（池） 架空式 800落地式 5002 洗涤盆（池） 800 自地面至器具上边缘3 洗脸盆、洗手盆（有塞、无塞） 8004 盥洗台 8005 蹲式大 高水箱 1800 自台阶面至高水箱底便器 低水箱 900 自台阶面至低水箱

4、底6 坐式大 高水箱 1800 自地面至高水箱底便器7 坐式大 低水 外露排水管 510 自地面至低水箱底便器 箱 式 470虹吸喷射式8 小便器 挂式 600 自地面至下边缘9 化验盆 800 自地面至器具上边缘10、卫生器具给水配件的安装高度，如设计无要求时应符合下表的规定：卫生器具给水配件的安装高度项次给水配件名称 配件中心距地面高度（ mm）冷热水龙头距离（ mm）1 架空式污水盆（池）水龙头 10002 落地式污水盆（池）水龙头 8003 洗涤盆（池）水龙头 1000 1504 洗手盆水龙头 10005 洗脸 水龙头（上配水） 1000 150盆 水龙头（下配水） 800 150角阀

5、（下配水） 4506 蹲式 高水箱角阀及截止阀 2040大便器 低水箱角阀 250从台阶 手动式自闭冲洗阀 600面算起 脚踏式算闭冲洗阀 150拉管式冲洗阀（从地面算起） 1600带防污助冲器阀门（从地面算起）9007 坐式 省角阀及截止阀低水箱角阀 2040大便器8 立式小便器角阀 11309 挂式小便器角阀 10501 实验室化验水龙头 1000011、器具安装的允许偏差应符合表的规定。卫生器具安装的允许偏差和检验方法项 项目 允许偏差 检验方法次 （ mm）坐标 单独器具 10 拉线、吊线和尺量检查成排器具 5标高 单独器具 15成排器具 10器具水平度 2 用水平尺和尺量检查器具垂直

6、度 3 吊线和尺量检查12、卫处器具给水配件安装（1）卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。（2）卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合下表的规定。卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法项 项 目 允 许 偏 差 （ mm） 检验方法次1 大 便 器 高 、 低 水 箱 角 阀 及 截 止 10 尺量检查阍2 水嘴 10二、系统测试1、给水系统试压室内给水系统水压试验应分立管进行试验。 试验时， 测度试点应设在管道系统的最低部分。用自来水向系统注水，同时将管网中最高处配水点的阀门打开， 以便排尽管中空气，待出水时关闭，然后缓慢升压至试验压力稳压 1小时后，压力降不大于

7、0.05Mpa， 然后将试验压力降至工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2小时， 压力降不大于 0.03Mpa， 同时检查各连接处不得渗漏，不渗不漏为合格，试压合格后，及时办理“管道系统试验记录”。2、管道清洗（ 1） 管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行。冲洗前， 应先将安装在各类管道中不宜参与冲洗的阀件拆除并用相应的短管代替， 待清洗合格后再恢复原位。（ 2） 管网冲洗的水流速度不宜小于 3m/s， 管网冲洗应连续进行， 当出口处的水的颜色透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。（ 3） 冲洗出水处应接临时管道或软管排至地沟或下水道， 冲洗结束后， 应将管网内的水排

8、除干净。冲洗洁净后办理验收手续。3、给水通水试验给水管竣工后交付使用前应做通水试验。试验时打开各水咀放水，各放水点给水畅通，流量满足使用要求，无堵塞现象。4、排水管灌水（ 1） 底层埋地管道应在回填土前进行灌水试验， 用与管道内径相当的充气皮球 堵 塞 在 水 平 管 检 查 口 处 ， 灌 水 至 存 水 管 出 水 为 止 。 满 水 15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。（ 2） 楼上各层排水管道可分层进行灌水。从试验层的检查口内塞入充气皮球 至 本 层 支 管 三 通 以 下 ， 灌 水 至 存 水 管 出 水 为 止 ， 满 水 15min后 ， 再 灌 满 延 续 5

9、min， 液面不下降为合格。（ 3） 雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须到每根主管最上部的雨 水 漏 斗 ， 灌 水 1小时，液面不下降为合格。（ 4） 卫生器具交工前应做满水和通水试验。满水后各连接件不渗不漏为合格。通水试验给、 排水畅通为合格。 卫生器具灌水高度分别为： 蹲式大便器灌水至水面高于大便器边沿 5mm处，洗脸盆灌水量灌水至溢水处。5、排水管通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3 ，通球率必须达到 100%。电气照明插座安装施工方案一、电气照明插座安装工程1、配管1）、选用具有阻燃、耐冲击并有产品生产厂家、产品规格、型号的 PV

10、C阻燃管及其配套管件。2） 、 天花板上弹线做到横平竖直， 间隔间距不超过 1m， 用膨胀螺栓固定在天花板上。3） 、按照施工图敷好管，室内沿顶横平竖直卡牢，沿墙暗装。垂直安装在轻钢龙骨墙内的线管、盒、箱采用直径 4螺钉或抽芯铆钉固定在龙骨上，折弯线管时，最小弯曲半径必须大于或等于所弯管子外径的 6倍。2、导线敷设材质要求：导线的规格、型号、绝缘等级必须符合设计要求，并有合格证。3、施工工艺流程：选择导线扫管、扫盒穿带线放线、断线导线与带线绑扎穿线接头包扎线路检查、绝缘摇测1）、在穿线前对所有管路、接线盒必须进行清扫，护口齐全，穿好带线，穿线时每不少于三人， 并一送一拉， 导线不得有背扣， 损

11、伤。导线颜色相线分别为黄、红、绿。 PE线即接地保护线为绿黄双色线， N线即中性线为淡兰色，照明开关控制线为红色。2）、采用 16号钢丝作带线，将钢丝一头弯成钩穿入中，管弯多时，可以由管路两端穿入钢丝， 两入口同时搅动， 使两根钢丝的端头相互钩铰在一起， 然后将带丝拉出。3）、穿导线必须在线管接地完成验收合格后才能进行，穿导线时将导线前端的绝缘层削去，然后将芯线插入带线的盘园内并压实，绑扎牢固。4）、导线在接线盒内应选用相应的压线帽，用压线钳压紧，无松动。5）、 穿 线 完 毕 ， 接 头 处 理 好 后 即 进 行 绝 缘 摇 测 ， 摇 测 时 选 用 50V， 0500 兆 欧 表 ，

12、将 干 线 和 支 线 分 开 ， 一 人 摇 测 ， 一 人 及 时 读 数 并 记 录 ， 测 量 各 回 路 导 线 间 ，导 线 对 地 间 的 绝 缘 电 阻 ， 电 阻 值 不 能 低 于 0.5M 。3、开关插座安装1）、材质要求：各类型开关插座的规格型号必须符合设计，并有产品合格证。2）、开关插座安装在各捉管、盒敷设完毕，盒子收口平整，盒内清理干净，线路穿完，已做完绝缘测试并合格，土建工程装修已完成后即进行开关插座安装。3）、开关、插座安装均为暗装，暗装开关、插座盒严禁无盒安装。如盒子较深，大于 2.5cm时，应加套盒。盒与管连接处应有锁紧螺母，盒内穿线应能抽动， 严禁埋死线或

13、入盒处采用软管连接， 盒内穿线应预留一定长度， 一般为 15cm。盒内穿线色标正确。4） 、 开关的安装高度应符合设计要求， 同一场所的开关切断开位置应一致，所有的电器、灯具相线应经开关控制，开关距门口为 150mm200m， m成排安装的开关高度应一致，高低差不大于 2mm，同一室内水平高差应小于 5mm。5）、开关控制电源相线，严格禁止控制零线，使开关关断后，灯具不带电。6）、插座接线：穿线色标正确，接线应仔细辨识盒内分色导线，正确与插座面板连接， 连接牢固。 面对插座单相双孔插座垂直排列时， 上孔接相线， 下孔接零线；水平排列时，右孔接相线，左孔接零线。单相三孔插座，上孔接保护地（零）线

14、，右孔接相线，左孔接零线。插座的接地（接零），应采用等截面铜芯线，插座的接地（零）线应单独敷设，不应用工作零线兼做保护接地（或接零）线。4、灯具安装1）、材料质量要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求，灯具内配线严禁外露，灯具的配件齐全，无机械损伤，各种证件、技术资料齐全。2）、灯具安装工艺流程：灯具检查灯具组装划线定位打胀栓固定支架灯具安装灯具试电。3） 、 成 排 灯 具 安 装 时 ， 必 须 拉 线 ， 最 好 拉 十 字 线 ， 中 心 线 偏 差 不 应 大 于 5mm。4）、吊杆日光灯安装。根据灯具的位置， 在建筑顶棚上打眼安装灯具圆木， 然后将先令用木螺丝上在圆木上。 将日光灯

15、的吊杆与先令连接， 并将导线从吊杆中引下至灯箱， 在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线， 压入灯箱内端子板内。 将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱内上，调整好灯脚，最后将灯管装好。5）、嵌入顶棚内的装饰灯具安装，应符合下列要求：（ 1） 灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚面上。（ 2） 矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行。如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于 5mm。（ 3） 日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应弯曲扭斜等缺陷。5、系统测试导线部分1）、线路检查：接、焊、包全部完成

16、后，应进行自检和互检：检查导线接、焊、 包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。 不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。2）、绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用 50V、量和为 0500M 兆欧表。3）、测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地” （ E） 。 “线路” （ L） ； “保护环 ” （ G） 的端纽。 可将衩测两端分加紧接于 E和 L两个端钮上。4）、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。 摇测应干线和支线分开， 一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在 120r/min 左右，读数应采用 1min后的读数为

17、宜。5） 、 电气器具全部安装完在送电前进行摇测， 应先将线路上的开关、 刀闸、仪表、 设备等用电开关全部置于断开位置， 摇测方法同上所述， 确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。电缆部分1）、绝缘电阻测试1KN以 下 的 低 压 电 缆 只 用 1000V摇表测试相间、相对地绝缘电阻即可，其值按规范要求。2）、相位测试一般电缆绝缘层有相同标色，只要按相同颜色接入同一相即可，但还是必须用兆欧表测试，如摇表接通为同相，每一相都要测，做好标记。3）、对于较长的电缆，一定要在摇测绝缘之前做好放电装置，待测试完毕后放电，否则会放电伤人。6、照明系统通电试运行建筑电气系统安装施工结束后， 应进行照明系统通

18、电及通电连续试运行， 照明系统通电要求灯具回路控制与照明配电箱及回路的的标识一致， 开关与灯具控制顺序相对应。照明系统通电连续试运行时间为 24 小时（公用建筑），所有照明灯具均应开启，要求连续试运行时间内无故障。屋面防水施工方案一、材料、机械准备1、材料准备1）水 泥 ： 42.5 普通硅酸盐水泥应采用同一厂家、同一批号生产的水泥，有出厂合格证、并经复检合格。2）砂：中砂，粒径为 0.35 0.5mm， 含泥量不大于 3%， 无有机杂物。3）石 ： 用 粗 径 0.51.2cm细 石 ， 含 泥 量 不 大 于 2%。4） 4 钢筋及 6 钢筋。5）防水材料： 3 厚 BAC双面自粘防水卷材

19、。6）隔热材料： 40 厚挤塑聚苯板。7）斜檐面层材料：琉璃瓦，品种、规格、颜色符合设计要求。2、施工机具准备垂 直 运 输 井 架 四 台 ， 搅 拌 机 2 台 ， 平 板 震 动 器 2 台 ， 手 提 切 割 机 1 台及滚筒、手推车、铲、凿子、水平刮尺、水平尺、小天平、木批、钢批、灰桶等。3、作业条件1）屋面主体完工并经验收通过。2）材料进场，机具备齐，人员到位。3）具有审批的施工方案，并对作业人员进行“三级”安全教育，安全交底和施工技术交底。4）施工环境满足进场施工要求。二、 施工工艺1、 施工程序1）平屋面具体做法：基层清理放标高打灰点 20 厚 1:3 水泥砂浆找平层刷基层处理

20、剂一遍 3 厚 BAC双面自粘防水卷材 40 厚挤塑聚苯板保温层 25 厚中砂隔离层， 下部铺无纺聚酯纤维布一层 40 厚 C20细石防水混凝土表面压光， 内配 1504 双向钢筋。2）坡屋面具体做法（斜檐铺瓦做法）：基层清理 20 厚 1:3 水泥砂浆找平层内配 500 6 钢筋网每排瓦均用双股 18 号铜丝与钢筋绑牢 1： 3 水泥砂浆卧瓦。2、 施工总要求1）屋面工程施工时， 应建立各道工序的自检、 交接检和专职人员检查的 “三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理（或建设单位）检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。2）屋面工程的防水层应由经资质合格的防水专业队伍进行施工

21、，作业人员应持证上岗。3）屋面防水材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性 能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 不合格的材料， 不得在屋面工程中使用。4）当下道工序或相邻工序施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。2 25）伸出屋面的管道、预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。6）屋面工程完工后，应按规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并应进行淋水或蓄水检验。7）屋面的防水层严禁在雨天和五级及其以上时施工，合成高分子防水涂料的施工环境气温，溶剂型不低于 5，水溶型不低于 5。8）屋面工程各分项的施工质量检验批量

22、应符合下列规定：（ 1） . 按屋面面积每 100 m 抽查一处，每处 10 m ，且不得少于 3 处。（ 2） . 接缝密封防水，每 50m应抽查一处，每处 5m， 且不得少于 3 处。（3）. 细部构造根据分项工程的内容， 应全部进行检查， 每道工序的基层必须提前清理干净。3、找平层的施工要求1）找 平 层 采 用 20 厚 的 1:3 水泥砂浆。2）基层清理干净后，根据设计坡度（包括天沟的坡度），拉线做基准块。3）操作前，先将底层洒水湿润，刮素水泥浆一遍。随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。4）按配合比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆（即 砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分为准），经过用 2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子压实磨光。 （最后一次压光应在砂浆初凝后， 终凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。5）基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变形缝等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为 50mm 为 宜 。 6） 找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料，分格缝纵横的最大间距不宜大于6m，缝宽为 2 0mm。三、质量标准1、找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。2、屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合要求。3、基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。