橡胶厂炼胶车间通风除尘系统设计.doc

1、课程设计橡胶厂炼胶车间通风除尘系统设计课程设计说明书专业班级： 组 名： 学 号： 姓 名： 指导教师： 2014 年 月 日目 录12一该选题研究现状及本设计内容1. 研究现状：橡胶厂炼胶车间除尘、通风设计过程中，选择设计合适规格的除尘器和风机 是除尘、通风能否达到设计要求的关键，同时决定投资的规模和今后使用、维修 的费用。由于通风、除尘系统的效果好坏没有质的好坏，只有量上的区别，再加 上测试手段的滞后，许多设计、使用单位对该项工作没有足够的认识，同时由于 缺乏相关专业的技术人员且不重视对橡胶厂炼胶车间通风除尘系统的研究， 造成 许多橡胶厂使用的通风、除尘系统存在一些缺陷和不足，造成除尘通风

2、系统效果 差且浪费能量。目前橡胶厂炼胶车间通风除尘系统研究工作出现的问题是：1. 风罩设计和安装不合理 2. 风机风压和风量的选择与系统不匹配 3. 除尘器和除尘风机不匹配 4. 风管直径和布置不合理 5. 除尘器的维护不及时。主要是脉冲阀、脉；中控制仪维修不及时，造成清灰 不彻底， 引起设备阻力增大， 部分滤袋过滤风速增大， 大大缩短滤袋的使用寿命。 滤袋不能按其使用寿命进行更换，透气性能下降，风量下降，达不到应有的除尘 效果。 6.管理人员对通风除尘不够重视2.发展趋势：随着科学技术的发展和人们对粉尘危害的重视， 在未来的几年政府和科研机构会加大对工业通风与除尘的研究力度， 橡胶厂炼胶车间

3、通风除尘系统的设计也将趋于合理和完善， 能够更为有效的防止炼胶作业产生的各种粉尘对人体的 危害和对环境的污染。因而，橡胶厂炼胶车间的通风除尘设备将向高效、节能、 环保的方向发展。3.本设计内容在橡胶厂炼制橡胶过程中， 为了有效地控制炭黑粉尘和其它各类粉尘向车间内扩散，避免粉尘污染作业环境危害工人健康，应在产生粉尘的设备上安装局部 除尘设备，通过除尘设备将粉尘过滤后排入大气。在有烟气、热气的地方也需安装通风罩，通过风机将其排出室外或烟囱，改善操作的作业环境，保护工人的身 心健康和防止污染环境。因此，我们有必要设计一套完善的通风除尘系统来解决上述问题。粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒。国际标准化组织

4、规定，粒径小于 75m 的固体悬浮物定义为粉尘。炼胶车间内产生的粉尘以炭黑粉尘为主，炭黑是一种无定形碳。 松而极细的黑色粉末， 轻、 比表面积非常大， 范围从 10-3000m2/g， 是有机物（天然气、重油、燃料油等）在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热 分解而得的产物。按光学特性划分，炼胶车间的粉尘为粒径小于 10um 的显微镜 粉尘，他们符合斯托克斯法则，呈等速降落，易扩散和几乎不降落。 炼胶流程：生胶处理（塑炼）按使用需求制定配方在炼胶机上混炼 停放（24h 左右）返炼制作半成品硫化修边检验通风除尘工艺流程1.橡胶厂炼胶车间通风除尘示意图橡胶厂炼胶车间通风除尘设备由吸尘罩、风管、风机、

5、除尘（净化）设备组成通过该设备将有效地排除车间空气中粉尘。见图：2.设计对象概况某橡胶厂炼胶车间容积为 V，单位时间产生的粉尘量为 M,一定空间内的粉尘限值为 X,全面通风量为 G，除尘器除尘效率为 ，除尘器入口风量为 Q1， 除尘器出口风量为 Q2【4】 。 1除尘器入口浓度，2除尘器出口浓度, P1除尘器入口压力，P2除尘器出口压力。3.除尘设备目前我国橡胶行业通用的除尘设备主要有以下四种： 1.德国 LTG 冷气公司的除尘设备。自从 1987 年 3 月以后，橡胶行业对除尘防 爆工作高度重视，那个时期建设的炼胶车间大都采用了该公司的设备。使用这种 设备的主要注意事项是： 注意除尘室密封，

6、 避免大的漏风损失。 可采用变频技术， 以利节能2.L01 复式同心圆滤尘器。该吸尘器由多层滤布组成同心圆形式，粉尘吸附在 滤布上，然后再由吸嘴吸走，不用设负压室，不存在漏风损失问题。 3.全功能静电帘式高效除尘机组。该机组是近年开发的新产品，也是一二级滤 网，可有效地清除微尘、亚微尘，适用于较大处理风量场合，效果较好。 4XL2 复合除尘器。这种除尘器是在引进消化“罗瓦”除尘器的基础上，我国 生产的新型除尘器。含尘空气经过旋风头一级过滤，然后进行二级过滤。这种吸 尘器的二级过滤有吸嘴可移动或转笼转动两种形式可供选择。 这种吸尘器结构简 单，不用设除尘室，具有除尘效果好，价格低廉等优点。4 总

7、结橡胶制品各个生产程序都存在不同程度的尘土飞扬、烟气泄漏等问题，炼胶 车间尤其严重，只有充分考虑各相关因素，对除尘系统进行正确的设计和计算， 各部件相互匹配才能合乎要求， 真正算是一套技术经济合理并使用效果良好的通 风除尘系统课程设计说明书内容设计对象概况1 橡胶厂的厂址选择该工厂建于市工业园化工厂区，地处河运旁，水源充足，水质优良，且原料充足，便利。同时有铁路与全国各地相连，交通便利。附近有动力厂、电厂，所需动力，蒸汽供应方便，经济合理，特别是化工区地处市的东北部，而该地区的主导风向为西南、西北风，对市区居民的生活及附近的工农业生产均无影响。该处的下游还有污水处理厂，能将工业、生活污水进行有

8、效的处理，生产过程中产生的污染物及废气、废渣、废水都得以解除，达到国家环保要求。同时有步骤地进行植树，种草，增加绿化面积。美化环境的同时也起到了降低噪声的作用。综合考虑，于该处建厂，地址最为理想。 2 橡胶厂的车间组成橡胶厂一般由硫化车间、炼胶车间、压延车间、预成型车间、内胎车间、胶料储存车间、模具车间、修机车间、再生胶车间等组成。3 橡胶厂的生产设备布置（图示）现代大型密炼机组的安装配置，均采取立装形式。因此，炼胶车间的厂房需建四层楼房。一般, 四楼上为炭黑、粉料、油料的贮罐及部分化工原料存放区域；三楼上为自动秤及小药存放；二楼为密炼机及塑炼胶、一段和二段混炼胶存放处；底层为挤出压片机、胶片

9、冷却装置及混炼胶成品存放处 【3】 。此乃现代炼胶车间规范化的布置方法，见图（1）1 一胶料秤；2 一密炼机；3 一带橡胶辊子机头的挤出压片机；4 一胶片冷却装置；5 一炭黑贮罐；6 一炭黑自动秤；7 一螺旋输送机； 8 一油料自动秤；9 一大粉料贮罐；10 一油料保温罐；11 一电动单梁桥式起重机；12 一电梯图 1 炼胶车间工艺设备平面布置图4 橡胶厂炼胶车间的建筑结构炼胶车间的厂房有四层楼房，底层标高 0.000m；二楼标高+7.500m；三楼标高+13.500；四楼标高+18.500；抗震设防烈度 8 度，耐火等级二级，地下防水等级为级，屋面防水等级为级；建筑外表面都为水泥幕墙，砖混结

10、构；照明灯具暗装。5 橡胶厂炼胶车间的工作制度（一）橡胶厂炼胶车间的基本工作制度全装置主要采用连续操作方式，局部采用间歇操作方式。全装置采用五班三倒制，每班八小时工作制。（二）控制办法1. 所有炼胶作业人员必须熟悉本岗操作方法及工艺规程；2. 作业人员上岗前必须穿戴整齐，袖口要扣好，加入粉料种类多时必须带上口 罩；3. 严格执行各项安全操作规程；4. 新进人员必须由主管或班长进行安全生产教育，再安排给指定人员进行操作培训，且不得独自操作设备；5. 新进员工或换岗员工必须经考核合格后，方可上岗操作；6. 新设备投入生产时，技术人员必须对作业人员进行操作培训及安全生产教育和学习；7. 作业过程中，

11、作业区域除作业人员外，其他人员不得靠近；8. 开炼机启动前必须检查辊筒间有无异物；9. 炼胶作业必须使用专用割刀，不得使用美工刀等易断裂刀种，防止铁屑进入胶料中；10. 开炼作业时手不得超过辊筒上方挡板切线，必须在辊筒中心水平线处下刀，且刀刃必须向下；11. 用手推胶包辊时，手指方向必须与辊筒运转方向相反；12. 向辊筒内推胶，要用拳头或手指向掌心弯曲轻推，不得用力过猛，严禁伸开手推胶； 13. 密炼机启动前需检查混炼室转子间有无异物；14. 密炼机排胶时不得将手伸进密炼室清理余胶，必须清理时则需在停机状态下进行；15. 炼胶设备运行时，作业人员一律不得离开工作岗位；16. 在生产过程如出现异

12、常或安全事故时，需立即按下紧急停车按钮；17. 炼胶作业正常停车时，不得使用紧急停车按钮，必须按正常操作进行停车；18. 切料作业时，作业人员不得取刀口下方的胶料，在确认设备停机状态下方可取胶；19. 严禁将明火或易燃易爆物品带入炼胶车间；20. 严禁酒后或带病情况下进行炼胶作业；21. 日常生产过程中需保持设备、场地清洁、通道畅通、胶料摆放有序；22. 下班后或设备长时间不用时，须切断电源，并清理设备上的物料，整理工作现场；23. 加强安全生产及事故管理，形成主管对炼胶车间安全生产负责制度 【4】 。6 橡胶厂炼胶车间内部气象条件室内平均气温 35 室内平均相对湿度：61% 7 橡胶厂炼胶车

13、间工艺过程（图示）（一） 炼胶车间工艺指导要求1、领料操作要求1） 按生产计划领用所需原料；2） 领料时，若发现原料产地有变化或颜色、质量有明显差别（包括已化验合格的原料）应及时与车间主任和技术人员联系；3）领料时，若发现原料有受潮，变质现象应中止领料；首先领用剩余料。4） 剩余原料包装好，并保持其状态标识。2、配料操作要求1） 看清配方通知单清理容器，校准天平，案称或台称；2） 配料称量允许公差；a)小料（硫磺、促进剂、防老剂、着色剂等）使用称量 5Kg 案称。称量 小于 300 克，公差1 克称量 300-3000 克，公差5 克称量 3000 克以上，公差10 克b)中料（氧化锌、氧化镁

14、、硬脂酸等），使用 5Kg 案称，公差10 克；c)大料（碳酸钙、炭黑等）使用最大的称量 500Kg 台称，公差100 克；d)生胶，塑炼胶等，使用最大称量 500Kg 台称，公差200 克；3）配好料后要进行复查，（小料堆放整齐，标记明显，利于辨认）。4）放置方法：硫黄单独放入食品袋，促进剂按配方要求时单配存放，中料可 混放入铁盘，大料可放入丁苯袋中。 5）小料和中料配合完毕要登记在配料登记表。3、天然塑炼工艺条件容量：75V(65 Kg )、55V（45 Kg ） 、 塑解剂 M：75V（90 g ） 、55V（65 g ） 投料温度：110-120排胶温度 1405 下片温度：100下卷（下片）厚度 6-8mm存放温度45 停放时间4h4、密炼机混炼盖胶与擦贴胶工艺条件