循环流化床锅炉系统工程调试方案.doc

1、75t/h CFB 脱硫除尘系统工程调试措施 批准：审核：编写：调试人员：目 录第一部分 循环流化床锅炉的调试1 前言2 锅炉调试工作标准与规范3 设备简介4 各阶段调试的目的及合格标准5 各阶段调试前应具备的条件6 锅炉各个阶段调试方案7 锅炉机组启动、试运行中应注意的事项8 反事故措施与安全注意事项9 调试过程中的组织分工第二部分 循环流化床锅炉除尘脱硫系统调试措施1、 概述2、 调试的目的3、 调试的内容4、 调试编制依据5、 循环流化床锅炉脱硫系统单机调试5.1 烟气系统设备单机调试 烟道系统设备空载单机调试检查内容5.2 灰循环系统及加料系统设备单机调试 灰循环、脱硫剂储存、仓底流化

2、及加料输送系统设备及规范 回循环系统及加料系统设备空载单机调试检查内容5.3 增湿系统设备单机调试 增湿系统设备及规范 增湿系统设备单机调试检查内容6、 循环流化床锅炉脱硫系统分系统热态调试6.1 循环流化床脱硫系统启动前检查6.2 反应器及烟道系统热态调试6.3 灰循环系统热态调试 灰循环系统的启动 灰循环系统的测试 灰循环系统的停止6.4 增湿系统的热态调试 增湿系统的启动 增湿系统的测试 增湿系统的停止7、 循环流化床锅炉脱硫系统整体热态调试7.1 调试准备7.2 测试内容7.3 调试方法7.4 调试的主要调试方法7.5 脱硫效率测试项目及测点位置8、 循环流化床锅炉脱硫系统脱硫效率测试

3、9、 调试数据处理原则10、 调试人员及组织11、 调试时间和日程安排12、 调试期间的安全注意事项CFB 脱硫除尘系统工程调试方案第一部分 循环流化床锅炉的调试1 前言 第二热电厂 4#锅炉为东方工业锅炉集团有限公司生产的循环流化床锅炉。安装单位为普开公司，同时负责调试工作。锅炉的启动调试工作是电厂新建锅炉安装过程中的最后一道关键工序。通过调试过程各阶段的试运工作，最终使锅炉达到安全、稳定、经济的商业运行水平，使之发挥投资效益，实现对锅炉设备，设计和安装质量的全面检验。锅炉的启动调试工作需要设计、制造厂家、安装单位、生产、建设单位的密切配合，经过锅炉、热控、化学、汽机和电气等多专业共同协作，

4、完成锅炉设备的调整试验，总结和了解新建锅炉及其相关系统的基本运行性能和设备特点，我们必须以科学的方法来组织各阶段的试运工作，为电厂今后长期稳定运行打下坚实的基础。2 锅炉调试工作标准与规范在锅炉调试过程中，我们遵守和依据以下标准与规范进行有关的调试项目。2.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程1996 年版159 号原电力部（电建）2.2 火电工程启动调试工作规定1996 年版40 号 原电力部建质协调司2.3 火电机组达标投产考核标准1998 年版112 号 原电力部电综2.4 火电工程调整试运质量检验及评定标准 （锅炉篇）1996 年版111 号 原电力部建质协调司2.5 火电工程

5、质量监督检查典型大纲（试行） 1995 年版84 号 原电力部建质协调司2.6 电力建设施工与验收技术规范 （锅炉篇）1996 年版 原电力部安生司2.7 其他设计制造厂的相关技术标准。3 设备简介第二热电厂的 4#炉为东方工业锅炉集团有限公司生产的 DGG-75/3.82-2 型循环流化床锅炉，锅炉为单锅筒自然循环炉，钢制构架，露天布置。锅筒布置在炉前，标高为 32100mm，炉膛深度为 4120mm，宽度为 4750mm，两台螺旋给煤机布置在前水冷壁，炉膛水冷壁采用气密性好的膜式水冷壁。锅炉给水先进入省煤器吸收烟气热能加热到 150经连接管送入锅筒，给水进入锅筒与炉水汇合，经两根 2731

6、6 的集中下降水管，由 14 根 1084.5 下水连接管分别引入前后两侧水冷壁下集箱，进入四侧水冷壁吸收燃料燃烧放出的热量后形成汽水混合物至水冷壁上集箱，经过连接管到锅筒。同时由两根 15912 的管子引至左右蒸发水冷管屏，在炉膛内部吸收热量后进入锅筒。汽水混合物经连接管道送入锅筒后，在锅筒内经汽水分离后饱和蒸汽进入吊挂管集箱，然后通过吊挂管进入低温过热器进口集箱，换热后再进入减温器，减温后进入高温过热器换热送入主蒸汽母管。锅炉采用旋风分离器组成的循环燃烧系统，一次送风机风量经调节挡板后通过空预器加热至 155，分为一次风、点火油枪风和播煤风。一次风经水冷风室，通过布置在布风板上的风帽使床料

7、流化；点火油枪风布置在水冷风室两侧床下点火燃烧器部位，在点火启动时投用，正常运行时该路风关闭；播煤风布置在水冷壁前墙风力播煤装置处，运行中输送和吹散入炉煤。二次送风机风量经调节挡板后通过空预器加热至 155，经上下二次风管经前、后墙进入炉膛。锅炉入炉煤经两台螺旋给煤机送到气力给煤装置进口，然后由气力给煤装置均匀撒入炉膛。入炉煤在燃烧室燃烧产生的烟气经密相区、稀相区、转向室进入分离器，被旋风分离器分离出的灰经“J”阀送入炉膛循环燃烧，提高燃烧效率。烟气则经分离器后直接进入后竖井，先后通过过热器、省煤器、空气预热器后进入脱硫塔，布袋除尘器，再由引风机抽出经烟囱排入大气。 本锅炉能适应地震烈度 7

8、度，风压 0.40KN/M2。 本锅炉干态排渣，采用机车渣装置。关于本锅炉的其他细节请看锅炉使用说明书这里不在一一细说。3.1 主要工作参数 额定蒸发量：75t/h 额定蒸汽温度：450 额定蒸汽压力：3.82MPa 给水温度：1504 各阶段调试的目的及合格标准4.1 锅炉冷态试验的目的及合格标准 冷态试验的目的是全面考核锅炉整体设备，主要附机、风机特性、风门挡板调节特点，分析锅炉不同负荷下的配风方式，热控有关表计、指示、测点在冷态条件下的性能和热控保护，联动的工作可靠性，确保锅炉点火和运行时的可靠性，并为锅炉机组的热态调试和以后的安全经济运行提供最重要的技术参数，同时通过冷态试验，也可使电

9、厂锅炉运行人员更好的了解和掌握锅炉设备，各个系统和性能及特性。4.2 煮炉的目的及合格标准锅炉在储运、安装和制造过程中，不可避免地会在锅炉水容积侧承压部件即水冷壁、汽包、下降管、省煤器、导水管内表面上积存各种油脂、铁锈和污垢。煮炉过程就是利用加入炉水中适量的 NaOH、Na 3PO4化学药品在一定压力和温度下煮一段时间以后，达到清除残留在锅炉水容积部分的杂质的目的。根据电力建设施工与验收技术规范 （锅炉篇）1996版标准的规定，煮炉控制时间为 24 小时，煮炉压力为 2.02.5MPa，然后根据实际化验情况掌握具体的整炉换水和排污的时间，如果煮炉效果明显较好可以适当缩短时间，相反也可以适当地延

10、长煮炉时间。煮炉的加药量是根据锅炉污染程度由化学人员具体掌握，一般情况下，加入炉内的氢氧化钠药量大于磷酸三钠药量，其加入的纯净药量是按锅炉运行水容积每立方米水容积各加 35kg，纯度按 100%（药品实际加药量还要根据药品所购买药品的纯度，去除结晶水成份，杂质成份和其他无效成份比含量后，折算出实际需要加入的药量） 。电厂化学化验应在化学调试人员的指导下按化学的有关规定执行，当锅炉达到煮炉所要求的参数后，一般情况下要求电厂化学车间在调试人员的指导下，至少每小时化验一次炉水，以便及时掌握煮炉情况和具体的操作时间，确保煮炉效果良好。在接化学通知煮炉结束后，锅炉不停炉开始带压换水，直到炉水合格，炉水合

11、格后进行锅炉第一阶段的蒸汽吹管工作，在完成第一阶段的吹管工作后按正常停炉程序进行停炉操作，锅炉冷却后放尽炉水，彻底清理汽包、冲洗清理各处水冷壁联箱及四条集中下降管，将杂质彻底清理干净后恢处复，恢复炉本体受热面及汽包，准备第二阶段的锅炉吹管工作。4.3 过热器及蒸汽管道蒸汽吹扫的目的及合格标准 新安装的锅炉及其对应的热力系统的蒸汽管道、过热器管束、导汽管、各处蒸汽联箱、主蒸汽管道在储运、安装和制造阶段中会产生一定的机械杂质，其中包括锈皮、焊渣、尘土、油垢以及其他固体或液体残留物。而汽轮机高速旋转的叶片在高温蒸汽的冲动作用下，很容易被外来的机械杂质击伤而受损，形成大的缺陷甚至酿成事故。蒸汽吹扫工作

12、就是利用高温高压蒸汽在吹管阶段所具有的蒸汽系统开口排空方式下所特有的高动量热态吹扫能，将这些不应有的机械杂质从锅炉及其热力系统的蒸汽管束，管道中吹洗出去，达到清洁蒸汽系统的作用，从而很好地保护汽轮机叶片，喷嘴的作用，以确保汽轮机的安全运行。 锅炉蒸汽系统及主蒸汽管道、主汽母管系统的吹扫工作应当进行两次吹扫工作，两次吹管工作之间进行 24 小时的停炉自然冷却，以促进管内锈皮及杂质的剥落。以确保整个吹管工作的效果和质量。 本次吹管工作将采用稳压、降压两种方法进行，但无论采用怎样的吹管工艺，每个阶段的吹管都应当保证良好的吹管效果达到合格要求，并由监理、电厂、安装和调试四方有关技术负责人共同认可。 吹

13、管的合格标准为第二阶段吹管最后连续两次换靶板，肉眼可辨明显斑点数量8 点，且最大斑点尺寸0.8mm。4.4 锅炉蒸汽严密性试验与锅炉安全门整定合格标准 蒸汽严密性试验是对锅炉本体及其附属的承压部件热态严密性状况的检验过程，其目的是在热态下检查承压部件的蒸汽严密性，弹簧吊架的受力情况和各联箱的膨胀位移情况，判断确无任何异常泄漏、变形、开裂、胀粗，且锅炉可稳定在工作压力下，锅炉各处联箱膨胀正常，无影响膨胀的地方，即表示蒸汽严密性试验合格。 锅炉安全阀是保证锅炉运行中不出现超压事故的根本保障设施。通过安全阀整定工作，使锅炉的各个安全阀的动作值达到所要求的具体压力值，确保锅炉运行安全。安全阀整定以后，当锅炉主汽出口联箱和汽包压力达到动作压力时，安全阀自动启座向外排汽，泄压至回座压力后安全阀回座停止排汽，从而达到保证锅炉运行压力在正常工作范围内的作用。山西国阳新能股份有限公司第二热电厂 4#炉安全阀整定指标