桥面铺装施工技术交底.doc

1、施工技术交底记录施管表 5年 月 日工程名称南宁市邕宁区龙岗新区城市基础设施二期 BT 建设项目城关路、腾鲤路、美泉路、 仁信路、八鲤路、蒲兴大道、龙华路、龙岗商务区 43 号路市政道路工程（蒲兴大道）分部工程 桥面铺装分项工程名称 桥面铺装交底内容：蒲兴大道中桥桥面铺装层自下至上分别为界面渗透型防水涂料、C50 砼调平层（7cm）、聚合物改性沥青防水涂料（2mm）、AC-20C 中粒式沥青混凝土（6cm）、沥青粘油层（0.4kg/m2）、AR-AC13 细粒式橡胶沥青混凝土（4cm）。1、施工工艺流程测量放线箱梁顶面凿毛清理箱梁顶面界面渗透型防水涂料施工标高控制轨道安装桥面铺装钢筋施工桥面铺

2、装砼浇筑收面养护凿毛聚合物改性沥青防水层施工AC-20C 中粒式沥青混凝土摊铺沥青粘油层施工AR-AC13 细粒式橡胶沥青混凝土摊铺。2、施工步骤桥面铺装关键要控制好三度(厚度、强度、平整度)和裂缝，以角钢做模板便于砼摊铺并准确控制桥铺标高，纵向分两幅施工，分幅的施工顺序为按横坡方向先低后高的原则进行。同时为避免后续施工污染己施工面层，根据混凝土拌和站位置考虑，应从前进方向向前推进施工。2、1 测量放线梁板顶面标高复测，施放出箱梁边线，并用墨线弹出。2、2 箱梁顶面凿毛箱梁混凝土强度达到设计要求后用桥面凿毛机及时进行表面凿毛，凿除表面浮浆，凿毛质量必须满足设计及规范要求。2、3 清理箱梁顶面箱

3、梁顶面凿毛满足设计及规范要求后，用空压机和清水将箱梁顶面清洗干净。2、4 界面渗透型防水涂料施工防水涂料施工前需将箱梁顶面清理干净，不得有积水、杂物。监理验收合格后，即可喷射防水涂料。防水涂料施工应选择晴朗天气，严禁下雨施工。防水涂料施工完成后，需晾放 2448 小时。2、5 标高控制轨道安装防水涂料施工报监理验收合格后，即可铺设振捣梁运行轨道，轨道铺设过程中，采用水准仪严格控制轨道顶面标高，轨道顶面纵坡按照桥面纵坡1.176%控制。振捣梁长度为 6m，每次混凝土浇筑前必须挂线调整振捣梁底板线型平直。2、6 钢筋制作与模板安装钢筋制作、安装严格按设计要求与施工规范进行，钢筋网位置准确，网格尺寸

4、标准，负弯矩钢筋布设准确，钢筋底面加垫砼小垫块，保证钢筋有足够的保护层。模板顶面高程严格与砼铺装层顶面高程相同。每段落之间的施工缝同样采用角钢作模板，确保施工缝笔直，角钢安装牢固，角钢顶面高程按该处桥面设计横坡严格控制。2、7 混凝土浇筑(1)浇筑前，桥面应充分湿润，并以不积水为度。混凝土摊铺要均匀，布料高度应略高于桥面标高 2cm 左右，以备整平和收浆。(2)人工粗平后，用平板振捣器横向平行振捣密实。(3)用人工一边整平，一边用 150mm 滚筒滚压数遍进行提浆滚平。(4)进行真空吸水，吸水时间视气温而定，一般为十分钟左右，然后用圆盘磨光机提浆及粗平，此时起到表层致密作用。(5)采用 75m

5、m 钢管作刮尺，贴紧模板顺桥向连续反复几次直至刮平。此时配合用长为 6 米，断面 100*60mm 的铝合金直尺纵横反复检测，使平整度符合要求为止。(6)由熟练工人用木抹抹面二遍，收浆再用铁抹精平。在人工精平的同时仍再用直尺检查平整度。(7)为保证桥面有一定的粗糙度，精平后进行拉毛。采用特制的塑料扫把顺横向拉毛，拉毛应线条均匀，深度控制在 12mm。(8)拉毛后以手指按压混凝土无痕迹时即覆盖湿无纺土工布，并充分保持湿润 7 天以上。采用无纺土工布养生对桥面无污染，保水性能好，节水，施工方便，周转次数多、成本低等优点。 (9)桥面铺装施工必须连续作业，在施工过程中不可避免会突遇下雨，因此施工前准

6、备好足够长的人字型遮雨蓬，做好防雨工作。 (10)分幅后施工的一幅水泥浆会污染先施工的一幅，因此派专人在拉毛后用钢丝刷清除接茬处的污染砂浆，以保证接茬处的平整度和桥面的整洁。2、8 聚合物改性沥青防水层施工本桥梁桥面要求铺设防水层（2mm 聚合物改性沥青面防水涂料），防水涂料按厂家技术指导要求进行操作，并由厂家安排专业施工队伍完成。防水层施工基本要求：（1）防水层铺设材料的规格和性能，以及防水层的不透水性必须符合规范要求，至少有不低于桥面沥青砼铺装层使用年限的寿命，能适应动荷载及砼桥面开裂时不损坏的特点。（2）防水层施工前，砼表面要求清除垃圾、杂物、油污与浮浆，并保持干净和干燥。（3）防水层要

7、求横桥向闭合铺设，底层表面要求平顺、干燥、干净。沥青防水层施工避开雨天或低温下施工。（4）防水涂料要求覆盖整个砼表面，防水层表面要求做到平整、无空鼓、脱落、翘边等缺陷。2、9 AC-20C 中粒式沥青混凝土摊铺（1）在铺筑混合料之前，对下层进行检查，特别注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。（2）正常施工，摊铺温度不低于 135-140不超过 165；在 10气温时施工不低于 140，不超过 175。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。（3）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，以均匀的

8、速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持 3 辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。（4）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。（5）对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。（6）在雨天或表面存有积水、施工气温低于 10时，都不得摊铺混料。混合料遇到水，必须报废，所以雨季施工时要注意查看天气预报，掌握天气动向。（7）底面层摊铺要在左右侧各设一条基准线，控制高程，其准线设置一定要满足精度要求，支座要牢固，测

9、量要准确（应两台水准仪，同时观测）。中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺。混合料的压实：（1）在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。（2）压实工作按试验路确定的压实设备的组合及程序进行，并备有经工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于在窄狭地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程。（3）压实分初压、复压和终压三个阶段。初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2 遍），初压温度控制在 135140。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致

10、混合料产生推移。初压后检查平整度和路拱，必要时应予以修整。复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压 34 遍，再用轮胎压路机碾压 46 遍，使其达到压实度。终压：终压紧接在复压后进行，终压应采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹。（4）摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压，在压路机压不到的其它地方，应采用手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。施工压实度检测可采用灌砂法或核子密度仪法。（5）接缝的处理铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都

11、保持在最小数量。接缝的方法及设备，取得工程师批准，在接缝处的密度和表面修饰与其它部分相同。纵向接缝采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝应是热接缝，并应是连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。纵向接缝上下层间的错位至少应为 15cm。由于工作中断，摊铺材料的未端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开 1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的

12、边缘。在下次行程摊铺前，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，并注意设置整平板的高度，为碾压留出适当预留量。2、10 AC-20C 沥青粘油层施工桥面上面层沥青混凝土铺装前须对下面层沥青混凝土进行检查，要求结合层平整、粗糙、干燥、整洁。并洒布室友沥青粘层，石油沥青洒布量为0.30.5L/m2，现场严格按照规范要求进行洒布，特殊位置无法机械洒布的，使用人工补洒。2、11 AR-AC13 细粒式橡胶沥青混凝土摊铺连续稳定的摊铺是提高路面平整度最重要的措施。一般情况下，摊铺机行驶速度为 12 米/分钟，机械摊铺松铺系数为 1.05。沥青混合料的压实是确保沥青混凝土路面质量的重要环节。根据本工程实际情况

13、，采用 2 台双钢轮压路机、1 台胶轮压路机、1 台手扶压路机进行压实作业。AR-AC13 细粒式橡胶沥青混凝土摊铺后必须紧跟着在尽可能高的温度状态下开始碾压，不得等候。除必要的短暂歇息外，压路机在各阶段的碾压过程中应连续不间断地进行。同时也不得在低温状态下反复碾压，以防止磨掉石料棱角或压碎石料，破坏集料嵌挤。本工程力争在高温区发挥压路机的作用，压路机应紧跟摊铺机向前推进地碾压，碾压段长度大体相同，每次碾压到摊铺机跟前后再折返碾压。AR-AC13 细粒式橡胶沥青混凝土应严格控制碾压遍数，在压实度达到 98%以上或者现场取样的空隙率不大于 6%后不再作过度碾压，如碾压过程中发现有沥青玛蹄脂部分上

14、浮或石料压碎、棱角明显磨损等过碾压的现象，碾压应立即停止。压路机碾压过程中不得在尚未冷却路面上停留。沥青混凝土路面严禁在雨天和气温低于 10环境下施工。3、裂缝的控制和消除措施混凝土表面产生微裂缝是桥面铺装的主要质量通病之一，要避免和消除裂缝的产生，除各个施工环节严格按技术规范要求进行外，关键在于抓好以下两方面的措施：(1)桥面钢筋网应严格按照设计位置设置，钢筋网的保护层须按设计设置，以充分发挥钢筋网的抗裂作用。(2)即使严格控制了钢筋网保护层的厚度，但桥面铺装混凝土表面仍然常发生不规则的微裂缝，这主要是混凝土内部变形受到阻碍而产生自应力超过混凝土容许应力，引起砼开裂的变形裂缝，这种裂缝在高温

15、或温差较大的气候下施工将会更加明显。通过施工实践，桥铺施工增加真空吸水和抹光机抹面两道工序是控制和消除变形裂缝的有效途径。（3）预埋构件应注意操作，保证符合设计要求的位置和标高，并保证混凝土完全充满，没有气泡。4、特殊保障措施4、1 雨天施工保障措施认真检查、落实各种露天使用的电气设备、防潮措施。电气设备的放置位置应选择在干燥较高或用干燥物体垫起，防雨盖或防雨罩必须齐备；各种电气设备的接零或接地保护措施必须绝对可靠；架空线路的架线杆必须牢固，必要时采取加固措施；各种导线绝缘必须良好，缆线易受损的线段应采取保护措施；行灯变压器必须有防雨防水措施，其金属外壳及二次线圈均应接地或接零。凡被雨淋、水淹

16、的电气设备应进行干燥处理，待遥测绝缘合格后方可再行使用。雨季施工，施工前准备好必要的雨天覆盖用品，落实各项排水措施，不但要保证施工安全和施工的需要，还要保证施工地区的民房及其它建筑物和交通干线等不被不淹。雨季还要注意现场存放的预制构件、大型模板等重要物的放置情况，如发现因地基下沉而出现的构件、模板倾斜要及时采取加固或搬移等措施。 雨天施工时加强检测集料的含水量，严格控制水灰比，砼和砂浆在终凝前要注意遮盖，防止雨淋，影响质量。提前做好砂、石、粘土、水泥等材料的储备工作，不要因为原材料的储备不足，材料短缺而影响施工。雨季施工要根据气象部门预报的气象资料，合理安排，科学组织施工。4、2 夏季施工保障

17、措施天气炎热浇筑合理控制混凝土坍落度。夏天施工，采取必要措施做好现场操作人员的防暑降温工作。操作人员上岗前，按规定穿戴防护用品。4、3 紧急故障处理措施浇筑前合理组织施工，检查各个环节准备充分后才开盘。拌和站和预制场配置备用电源。做好机械设备的检修工作，定期检修拌和设备等大型机械。做好关键设备的备用工作。5、质量保证措施5、1 管理职责：树立全员质量意识，根据项目工程特点和要求，结合实际制订切实可行的质量方针和质量目标，并把质量方针和质量目标作为每个员工的行动准则和追求的工作质量标准；建立健全岗位责任制和质量奖罚制；严格执行施工技术规范、规程和标准；严格按图施工。5、2 产品标识：进入本工地的

18、主要材料应挂牌标识，标识内容应包括：产品名称、规格、数量、产地、分供方名称、进货日期、检验状态等；避免施工时误用和错用不合格材料。5、3 过程控制：对施工中各工序严格进行“三检制“，做到上道工序不合格，不准进行下道工序施工，工序检验实行挂牌制；对特殊过程（工序）应编制专题施工方案，并认真实施；坚持持证上岗。5、4 检验、试验：进入工地投入工程使用的主要原材料严格坚持进货检验。做到未经检验和检验不合格的材料不准投入使用。因特殊情况需紧急放行时，应经主管负责人签证同意才能使用。施工中坚持施工过程（工序）检验；砼、砂浆、钢筋焊接等取样保证取样频率，产品完成后进行最终检验评定、上报。5、5 检验、试验

19、、测量设备控制：投入本工程使用的计量器具、试验设备、测量仪器应按检验周期进行报审检验，检验不合格和未经检验的计量、试验、测量器具不能投入使用；杜绝提供有误的检验、试验、测量数据，确保精度。5、6 不合格品控制：本工程各工序和产品不得出现不合格品。若一旦出现，应对不合格品（工序）认真进行标识、隔离、评审、处置后才能转入下道工序。5、7 纠正和预防措施：施工中针对不合格原因，收集信息，制订纠正和预防措施，避免和减少不合格品（工序）出现，把不合格品（工序）消灭在萌芽状态。5、8 质量记录：按质量记录职责和分工，认真进行质量记录，填写各种签证，质量检验评定记录应随工程进行同步进行，不允许事后“补课“，做到准确、及时、规范化。6、安全生产保证措施6、1 认真贯彻“安全第一，预防为主”、“生产必须安全”的方针，建立和健全安全责任制；项目经理为安全生产第一责任人，重点抓好安全生产工作，对现场安全生产工作进行检查、督促，层层签订安全生产责任状。6、2 贯彻执行上级制定的安全措施，严格安全生产管理，建立各项安全