污水处理厂总调试方案.doc

1、调试方案1.1 说明此次调试将使塘汛污水处理厂在建成投产后，能够长期正常可靠、稳定地运行，延长设备的使用寿命，充分、高效地发挥污水处理系统的作用。1.2 工艺流程及流程简介为确保调试达到设计要求,必需对工艺进行仔细分析。塘汛污水处理厂采用A2O 生物处理工艺,流程如下：进入厂区的污水经机械粗格栅拦截后进入污水提升泵房，由潜水泵提升通过进入厂区的污水经机械粗格栅拦截后进入污水提升泵房，由潜水泵提升通过回转式细格栅拦截后进入曝气沉砂池，并进一步去除砂砾。细格栅过滤出污水中的大部分杂质，由栅渣压榨机送入渣斗。在沉砂池内，砂粒被沉淀送到砂水分离器，洗出砂粒，通过出砂口排出砂水分离器外运，有机成份随水溢

2、出，回流到污水提升泵房。沉砂池的水通过配水系统流入 A2O 生化池，在主反应区完成BOD5、COD、N、P 污染物的去除等过程。A2O 生物反应池出水收集后进入二沉池，再进入紫外线消毒渠，经消毒处理后达标外排。A2O 生物反应池所需空气由鼓风机房内的鼓风机提供。生物处理产生的剩余污泥和除磷过程产生的化学污泥由剩余污泥泵提升后连续进入贮泥池，再由污泥泵送入污泥浓缩脱水机进行浓缩脱水，脱水后的泥饼送填埋场。本工艺的核心为 A2O 生物反应池。它的外形就是一个矩形池体，近期设 2污水 粗格栅 提升泵房 细格栅 沉砂池达标排放 消毒渠 二沉池 A2O 生物反应池 剩余污泥 泥饼外运 污泥浓缩脱水机 贮

3、泥池鼓风个厌氧区，一个好氧池，采用鼓风曝气。1.3 调试班子的建立为保证调试一次性成功，特组织长期从事调试工作并具有丰富经验的专业人员组成调试小组，专业涵盖环保、给排水、机械、自控等，共投入 13 人。各岗位职责分工：组长 1 人，高级工程师：负责调试工作的整体安排计划及实施。工艺 2 人，给排水或环境工程师：负责工艺调试，根据相关工艺参数变化情况调整调试方案。设备 2 人，机电高级工程师和工程师：负责设备的检查维护，保障设备的正常工作。自控 2 人，自控高级工程师和工程师：负责自控系统的调试，根据工艺参数要求调整自控方式。电气 2 人，电气高级工程师和工程师：负责电气设备的检查维护工作。化验

4、 2 人，化学工程师：负责水质化验分析。调度 1 人，给排水工程师：负责现场多方协调及联络工作。专职安全员 1 人，负责调试过程中的安全防护。1.4 调试方案1.4.1 调试方式本工程的调试方案按单项调试 (设备调试)、清水联动调试、生产联动调试 (系统设备调试) 顺序进行。1、单项调试在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水、试压试验。检查设备安装是否满足要求，包括相关电气安装、控制箱、管道阀门等配套设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。经验收合格后，进行单机无负荷点动试车。试车成功，经相关人员确认后进入单机带负荷试车。如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换至运行完全正

5、常为止再进行系统设备调试。2、清水联动调试在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。联动试车调试流程按设计图纸进行。如运行正常，经确认后则可进入生产联动调试；如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入联动调试：否则进行相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。3、生产联动调试在清水联动试车正常经确认后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行系统工艺总调试。与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果：当

6、总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。1.4.2 调试前的准备工作1、土建及设备安装检查1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建是否彻底完工、设备安装是否完好一致，如有不符之处须立即整改。符合设计要求后方可进行单体调试对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。2）对单项设备如格栅、污泥处理设施、插板闸门、砂水分离器、潜水搅拌机、曝气装置、鼓风机、电动闸阀、电动蝶阀等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。2、电气验收1）电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行

7、的有关标准、规范的规定。2）电气工程验收时，应对下列项目进行检查：漏电开关安装正确，动作正常；各回路的绝缘电阻应不大于等于 10MQ；保护地线(PE 线)与非带电金属部件连接应可靠；电气器件、设备的安装固定应牢固、平正；电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好；开关、插座、终端盒等器件外观良好，安装牢固平正，安装方式符合规定；并列安装的开关、插座、终端盒的偏差暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定；弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。工程验收交接时，宜提交下列资料：1)配线竣工图，图中应标明暗管走向(包括高度)、导线截面积和规格型号。2)漏电开关、灯具、电器设备的安

8、装使用说明书、合格证、保修卡等。3)仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。3、管道阀门检查1）检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致；2）管道与阀门连接紧密程度；3）检查跑、冒、滴、漏(关闭阀门时)；4）进行阀门的开启、关闭，检查阀门的使用情况；5）对电动阀先进行手动盘车，再通电进行试车。4、其他准备工作1）三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管路、照明等是否正常。2）自控系统必须安装完毕。3）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。1.

9、4.3 设备调试设备调试、清水联动调试和生产联动调试均要求建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、供货单位及调试人员在现场进行。试车均以清水注入。 1、设备调试（一）格栅试车1）作用：格栅分粗细两级，粗格栅和细格栅各 2 台，为污水处理流程的预处理（物理处理） ，粗格栅主要用来去除污水中颗粒较大的固体物质和一些漂浮物，以保证污水提升泵的正常运行，细格栅进一步去除污水中的较细颗粒和漂浮物（包括有机物） ，有利于后续处理的正常可靠运行及降低生化处理的负荷。2）数量：4 台3）运行方式：自动兼手动。手动：就地控制；自动：由现场 PLC 自动控制，每台格栅前后装一台液位差计，PLC 根据格栅前后的液位

10、差和时间两个条件控制自动启闭机械栅耙，并联动螺旋输送(压榨)机，水位差控制优于时间控制。4）调试步骤：检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；由合格的电工检查设备电气线路是否接线正常；检查润滑油是否注满；点动设备，观察转向是否与标识一致；当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电流牌上标出的额定电压10%)；观察设备的振动、噪音是否正常；将运行各项参数做好记录。5）注意事项：操作人员应保持格栅间的清洁。（二）螺旋输送压榨一体机1）数量：2 台，2）作用：主要用来输送格栅去除的栅渣并压榨除去一部分水，以保证格栅正常运转，有效收集栅渣。3）运行方式：自

11、动兼手动。手动：就地控制；自动：根据现场 PLC 自动控制。螺旋输送压榨一体机与格栅联动开启，格栅停机后螺旋输送压榨一体机仍运行 05min。当螺旋输送压榨一体机出故障时，格栅停止运行。4）调试步骤：检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常：点动设备，观察转向是否与标识一致；当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；用一些物料加入设备，看其输送情况，并且看是否有渗漏，如有渗漏，请拧紧螺栓；观察设备的振动、噪音是否正常，如有异常，应及时检查检修后再次试车，并做好记录；5）注意事项

12、：一般情况下采用自动控制，故障或特殊情况下根据需要采用手动。（三）除砂装置1）作用：去除污水中的粒径较大的无机砂粒。2）数量：1 套3）运行方式：除砂装置中搅拌装置的采用自动兼手动；手动：采用现场控制。自动：根据现场 PLC 自动控制。根据设定时间值定时开启吸砂泵和砂水分离器。4）调试步骤：检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常；检查润滑油是否注满；检查联轴器是否在中心线上，手动盘车是否正常；点动设备，观察转向是否与标识一致；当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电流、电压要在铭牌上标出的额定电压10)；

13、观察设备是否有异常振动、噪音。（四）曝气装置1）作用：即搅拌和供氧，推动水流作竖直方向不停的循环流动，防止活性污泥沉淀，使有机物、微生物、和氧三者充分混合接触，满足微生物生长、呼吸所需氧量。2）运行方式：自动兼手动控制供气管路上的手动和电动阀门及鼓风机。手动：就地控制；自动：根据现场 PIC 进行自动控制，根据生物反应器运行工艺进行参数设定，自动运行。3）调试步骤及方法：检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；由电气工程师检查管道及供风的鼓风机电气线路是否接线正常； 电机按要求注润滑油；点动设备，观察转向是否与标识一致；当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；进行通电试车观察电压、电流是否符合

14、设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；观察设备是否有异常振动、噪音，如有，应及时检查检修后再次试车，并做好记录；通过一定水深观察曝气分布是否均匀，调节供气支管的手动阀门及曝气头高度 ，使各单池内气泡分布均匀。（五）二沉池刮吸泥机1）作用：将沉淀后的污泥收集在一起排出二沉池。2）运行方式：自动兼手动控制。手动：就地控制；自动：根据时间和别的工艺过程连锁。3）调试步骤及方法：检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；按设备要求检查电气线路是否接线正常； 电机按要求注润滑油；点动设备，观察转向是否与标识一致；当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；进行通电试车观察电压、电流是否符合设备要求，如不

15、符合设备要求，应及时检查检修；观察设备是否有异常振动、噪音，如有，应及时检查检修后再次试车，并做好记录。（六）污泥脱水机及配药系统1）作用：对剩余污泥浓缩脱水生产泥饼。2）数量：1 套3）运行方式：可自动和现场手动控制。脱水机房设 2 个现场控制箱，一套加药系统和一套脱水机系统，每套系统自成体系并互相连锁。4）调试步骤：检查设备安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；检查絮凝剂制备、冲洗水、污泥管道及阀门，准备进行工作；由电气工程师检查设备电气控制线路是否接线正确；检查各设备润滑油是否注满；点动污泥泵、加药计量泵、空气压缩机、冲洗水泵，搅拌器、转鼓、滤带、皮带运输机等设备，观察转向是否与标识一致；

16、当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电流、电压要在铭牌上标出的额定电压10)；观察设备的振动、噪音是否异常，并做好记录。（七）浓缩脱水机的生产调试（1）操作程序1)准备阶段a.按工艺要求配制好絮凝药剂待用。b检查各加药、冲洗水、污泥管道及阀门，准备工作。c检查滤带驱动及纠偏装置是否灵活如有异常情况检修好再启动。2)工作阶段A配电柜送电。B启动脱水系统电源。C启动空压机。D启动污泥浓缩机。E开动脱水机后，应空车运转 34 分钟，经检查一切正常后，再进行以后的操作。F启动加药泵、絮凝反应器，调节加药泵流量，使絮凝剂加入量符合工艺参数要求。G启动污泥

17、泵、冲洗泵、皮带输送机，调节污泥流量，原则应由小到大，以保证脱水工艺过程的稳定性。H工作中应随时观察污泥絮凝状态，调节污泥流量和加药量使带式压滤机保持稳定的工作状态以尽可能多地分离出污泥中的水份。I随时观察气源压力，冲洗压力是否正常J冲洗滤带喷头要经常检查，及时疏通。3)停机阶段A关闭污泥泵。B关闭加药泵、絮凝反应器。C污泥浓缩机卸料结束后，关闭皮带输送机D滤带冲洗干净后关闭冲洗水泵。E关闭空压机。F关闭污泥浓缩机，并用手动换向阀卸压。G切断配电柜电源。（2）操作注意事项1)、操作前检查调节气动系统中减压阀，使其达到规定要求。2)、检查机动换向阀及滤布控制等安全装置是否可靠。3)、絮凝剂的配制

18、：每 1.0kg 聚丙烯酰胺配成 1.0m3 絮凝剂。4)、按操作顺序依次开机，开动压滤机后应空车运转 34 分钟, 经检查一切正常后，再进行以后的操作。5)、停机时先关闭污泥泵和加药泵，待滤带运行两周清洗干净后，再停止机器运转。6)、每次操作结束后，应对机器及周围场地进行清洗，保持机器周围场地整洁。7)、操作时，要及时观察储泥罐的液位，以便及时补泥，当储泥罐泥位过高或过低时，及时进行调整，以保持适当的泥位。8)、长时间停机需开启絮凝反应器底部排泥阀、排净反应器内已反应的残存污泥，防沉积。9)、配电柜面板上“联锁自控”旋转开关，在单独试验污泥泵时，将其置于“自控”侧，污泥泵可单独启动；正常生产

19、时，应置于“联锁”侧，由加药泵锁住污泥泵，以确保不经加药絮凝反应的污泥无法上机，防止发生工艺紊乱。10)、速溶机的工作不受系统电源控制，只要配电柜电压表指示正常，即可进行工作。11)、聚丙烯酰胺(PAM)溶解时间一般不得低于 1.5 小时，具体搅拌时间应视其分子量决定，其它无机药剂溶解时间不做严格规定，只需充分溶解即可。12)、发生意外情况时，可迅速扳动带式压滤机上的急停开关或按下配电柜上的红色蘑菇头急停按钮切断系统电源。（3）养护保养1)、各传动部件的轴承和滑动面应定期加油润滑。2)、定期检查设备各部件、元件是否正常。3)、如机器长期不用时，应将机器各部件清洗干净并在金属外露部分涂防锈油脂，

20、以防机器设备锈蚀。4)、滤带接头部位及滤带边缘有局部破损应及时修补。5)、空压机启动、停机压力范围是否正常。6)、速溶机给粉装置、曝气、溶、贮液箱内清洁状况，要及时清理。7)、随时排泄气源三联件空气滤清器水杯内和空压机贮气罐内积水、气源三联体油雾器内油量减少应及时补充。8)、每天坚持冲洗浓缩机各部残存污泥，刮泥板刀口处充塞污泥和皮带运输机尾部滚筒表面的污泥应随时清理。（4）自动运行当手动调试完毕运行正常后进行自动运转，并根据实际情况调整参数。2、自控仪表系统1）作用：本工程的核心系统，对整个污水处理系统进行集中控制和自动控制运行。2）调试步骤及方法：检查各安装部件与自控系统端子图是否符合；检查设备电气线路是否接线正常；先不送电，进行各仪表进行检查；在不送电的情况下进行模拟单机试车，检查各电气设备的动作是否符合；模拟单机试车结束后，进行模拟联动试车，检查在自动控制情况下，各设备动作情况与设计条件是否符合；当前期工作完成无误后，进行通电正式单机试车；进行通电试车，各设备的运转情况是否符合工艺要求；单机试车正常后进行清水联动试车，检查自控系统在实际运行中是否符合设计条件；当单机试车、联动试车正常后，进行用户程序的调试，并做好记录；当控制系统和用户系统调试正常后，方可投入生产进行下一步清水联动试