混凝土拌合站环评资料清单.doc

1、#*1、请提供土地证、租赁协议、临时用地协议等用地文件2、请根据本项目情况修改完善基本信息项目名称 中铁十四局集团青岛新机场连接线工程拌合站建设单位 中铁十四局集团法人代表 联系人通讯地址 青岛纺联银龙纺织有限公司联系电话 传真 / 邮政编码 266312建设地点 青岛纺联银龙纺织有限公司院内建设性质 新建 改扩建 技改 行业类别 及代码 C3022 砼结构构件制 造占地面积(平 方 米 ) 28279绿化面积（ 平 方 米 ）总投资(万元) 781.32其中：环保投资（万元） 50环保投资占总投资比例6.4%评价经费(万元) /预期投产日期 2018 年 2 月工程内容及规模：1、项目概况本

2、项目为新机场高速公路建设提供所需的混凝土、小箱梁、钢筋笼等，属于新机场高速公路建设配套的临时工程。项目厂区总建筑面积 28279m2，主要建设内容包括 1条梁场生产线、3 条钢筋加工生产线（为施工现场及梁场生产提供钢筋） 、3 座混凝土搅拌站及其他配套设施。计划 2018 年 1 月建成投产，到 2018 年 2 月完成全部生产，其中梁场工期为 20 天，混凝土搅拌站工期约为 30 天，总产量为小箱梁 40 片、混凝土21 万 m3。工期结束后场地内所有建筑全部拆除。本项目计划于 2018 年 1 月开工建设，2018 年 2 月建成投产，建设周期共 1 个月。2、项目建设地点及周围环境状况根

3、据现场勘查，本项目东临 青岛圣邦药业有限公司，西临 青岛纺联银龙纺织有#*限公司 ，南临 北临 纺织染整工业园 ，项目周边环境图详见附图二。3、建设内容及规模项目厂内建筑构成主要为拌合站、钢筋场、梁场、安全体验馆、实验室、篮球场各 1 座，并配套建设砂石材料仓库、倒班宿舍、食堂、辅料仓库、门卫房、配电室、地磅、地磅房等。具体建设内容及技术指标见表 1。表 1 项目工程内容一览表（下表中内容请根据本项目情况修改）工程类别 工程名称 主要建设内容及技术指标 建筑面积 （m 2） 数量梁场 1 条梁场生产线，生产预制箱梁 40 片 / 1 座钢筋加工场2 条钢筋加工线，年加工钢筋 1万吨，为预制箱梁

4、生产提供原材料3960 1 座混凝土搅拌站 共生产混凝土约 30 万 m3 / 2 座安全体验馆 / 700 1 处地磅 / 56 1 处主体工程试验室 产品合格抽检、试块养护 2340 1 处倒班宿舍 可容纳 140 人住宿 1000 1 座门卫房 / 20 1 处食堂 / 40 3 处配电室 / 150 1 座辅助篮球场 / 410 1 处砂石材料仓库 砂、碎石等贮存仓库 9250 8 座固废暂存间 用于暂存一般固废 500 1 处水泥筒仓 150t/座 / 6 座粉煤灰筒仓 150t/座 / 3 座矿粉筒仓 150t/座 / 3 座辅料仓库 10t/座，混凝土添加剂、脱模剂等 贮存 20

5、0 2 座存梁区 堆放预制箱梁 2500 2 处地上停车场 约 30 个车位 300 1 处储运工程地磅房 / 10 1 处给水 由胶州市供水公司提供、消防水 池供消防用水 / /公用工程排水 隔油后的餐饮废水和其它生活污 / /#*水一并排入厂内化粪池，定时清掏，用作农肥供电 由胶州市供电公司提供 / /废水清洗废水收集后排入沉淀池，循环利用，不外排；生活污水( 餐饮废水经隔油池处理)经化粪池处理后定期清掏，用作农肥 / 1 处 5 级沉淀池、1 处化粪池废气 除尘器、洒水抑尘、高效油烟净 化器、焊接烟尘 /9 套袋式除尘器、1 台油烟净化器、2 台移动式除尘器噪声 基础减震、隔声 / /环

6、保工程固废 翻盖式垃圾箱、固废暂存间 / /安全体验馆及实验室的用途请说明：安全体验馆是实地体验项目，通过模拟现场施工环境，针对容易出现安全问题的地方进行现实演示，体验人员通过自身参与性，了解安全问题的重要性。实验室是对施工中进场的各种原材料进行检验和试验，确保工程所用原材料质量合格。4、产品方案及生产规模混凝土搅拌站生产混凝土 21 万 m3；预制梁场生产 70 片预制小箱梁，需要 00 万m3 混凝土、00 万吨钢筋和 0000 吨钢绞线作为原材料 ，混凝土和加工的成品钢筋均不外售。表 2 项目产品方案一览表生产线 产品名称 产量 运行时数（h）混凝土拌合站 混凝土 万 m3钢筋加工场 钢

7、筋下料 T预制梁场 预制小箱梁 40 片5、项目主要设备项目具体生产设备及数量见表 3。表 3 项目主要生产设备一览表序号 设备 数量 型号 备注一、混凝土生产线1 混凝土搅拌机 3 台 Hzs90、Hzs90、Hzs90 /水泥料仓 6 座 150t/座 用于储存水泥2粉煤灰料仓 3 座 150t/座 用于储存粉煤灰#*矿粉料仓 3 座 150t/座 用于储存矿粉3 配料机 3 台 4 斗、4m 3 /4 控制系统 3 套 工控机全自动 /5 仓顶除尘器 18 台 脉冲反吹 /6 外加剂系统 3 套 10t/套 /7 水路系统 3 套 / /8 砂石分离机 1 套 / /二、预制梁场生产线1

8、 预制梁场生产线 1 条 / /2 模台 21 个 / /3 立体养护窖（含围挡） 2 套 / 电加湿加热4 振动、布料机 2 套 / /5 刮平机 2 台 / /三、钢筋加工生产线1 空压机及配套设备 2 套 / /2 数控钢筋液压剪切弯曲中心 2 套 / /3 数控钢筋弯箍机 2 台 / /4 钢筋笼滚焊机 2 套 / /5 数控钢筋调直切断机 2 台 / /四、辅助设备1 地磅 1 套 150t /2 龙门吊 3 台 MH10t /3 工装 1 批 / /4 试验室设备 1 批 / /6、原辅材料及能源消耗项目主要原辅材料及能源消耗情况见表 4。表 4 主要原材料及能源消耗一览表序号 原

9、料名称 形态用量（t） 运输方式 储存方式最大储存量（t）1 碎石 块状，含水 率 1% 自卸车，搭盖篷布运输 砂石材料仓库 30002 砂 颗粒状，含 水率 2% 自卸车，搭盖篷布运输 砂石材料仓库 3000#*3 水泥 粉料 罐车密闭运输 水泥料仓 4004 粉煤灰 粉料 罐车密闭运输 粉煤灰料仓 4005 矿粉 粉料 罐车密闭运输 矿粉仓 4006 混凝土添加剂 液体 自卸车运输 桶装 107 脱模剂 液体 汽车运输 桶装 0.58 钢筋 固体 自卸车运输 钢筋加工场 8009 焊条 固体 自卸车运输 钢筋加工场 210 钢绞线 固体 自卸车运输 梁场 30备注：1）混凝土添加剂为聚羧酸

10、高性能减水剂，是由聚乙烯醇单甲醚和甲基丙烯酸先酯化再和甲基丙烯酸缩合而成的大分子链化合物。2）脱模剂主要成分为柴油、废机油、植物油、液体石蜡、防腐剂等。 7、项目定员、工作制度及工作天数本项目职工定员 140 人，实行三班制，每班八小时，每天工作 24 小时，工作时间共 600 天。设有职工宿舍，140 人全部住宿；设有食堂 3 处，食堂设 6 个灶头。9、公用工程（1）给水项目用水主要包括混凝土生产用水、预制箱梁养护用水、灰浆配制用水、地面洒水抑尘用水、搅拌机冲洗用水、场地清洗用水和职工生活用水。梁场运行时间按 45d计、拌合站运行时间按 560d 计，员工用水天数按 560d 计，则本项目

11、用水量计算如下：1）混凝土生产线用水根据建设单位提供的经验数据，每生产 1m3 的混凝土需加水 150kg，混凝土生产线共生产 21 万 m3，因此混凝土生产线用水量为 22615.4t。2）箱梁养护用水该项目箱梁养护设置自动喷淋养护设备，采用土工布包裹喷淋养护，冬季根据气候气温情况采用蒸汽（电加热）保湿养护。箱梁养护用水除少量蒸发损耗外，其余进入沉淀池沉淀后循环使用，定期补充新鲜水，养护用水量按照 9t/d 进行计算，每天损耗 30%，则新鲜水补充量为 121.5t。3）灰浆配制用水箱梁生产孔道压浆工序灰浆配制用水量约为 3.6t/d，总用水量为 162t。4）职工生活用水#*项目职工定员

12、140 人，厂区设宿舍和食堂，生活用水按照平均 80L/（人d）计，则职工生活用水总量约 8736t。5）清洗用水项目清洗用水包括地面洒水抑尘用水、搅拌机清洗用水和场地清洗用水。地面洒水抑尘用水建设单位购置洒水车，用于厂区内洒水抑尘。厂区硬化地面面积约 22685m2，用水量约 1L/m2，每天洒水 2 次，因此，地面抑尘用水约 35388.6t。搅拌机冲洗用水搅拌机在每次搅拌的混凝土放空后，均需要对罐体内部进行冲洗。冲洗水除少量蒸发损耗外，其余进入沉淀池沉淀后循环使用，定期补充新鲜水。一台搅拌机冲洗水用量为 3m3/d，蒸发损耗量约占总用水量的 15%，则补充新鲜水量为 0.9m3/d，总补

13、充水量为 540t。场地清洗用水针对混凝土卸料区及生产区，需要定期进行清洗。清洗水除少量蒸发损耗外，其余经沉淀池沉淀后循环使用，定期补充新鲜水。清洗用水按照 2L/m2，蒸发损耗量约占总用水量的 30%，场地需清洗面积 22685m2，每天清洗一次，则补充新鲜水量为13.61m3/d、总补充水量为 10616.58t。本项目用水情况如表 5 所示。表 5 项目用水量一览表序号 用水类别 新鲜水消耗指标 数量 用水量 （t） 用水来源1 混凝土生产用水 0.15t/m3 混凝土 21 万 m3 混凝土 22615.42 箱梁养护用水 2.7t/d 100d 121.53 灰浆配制用水 3.6t/

14、d 100d 1624 职工生活用水 80L/人d 140 人，600d 87365 地面洒水抑尘用水 1L/m2 22685m2，每天洒水2 次，补充天数 35388.66 搅拌机冲洗用水 0.9m3/d 780d 16207 场地清洗用水 2L/m2 22685m2 10616.58市政给水管网、回用水合计 89031.18 /（2）排水#*混凝土生产用水留存于产品中，混凝土生产线无生产废水产生；地面洒水抑尘用水全部蒸发损耗；灰浆配制用水全部进入灰浆中；箱梁养护用水、搅拌机冲洗用水、场地清洗用水，经沉淀池沉淀处理后循环使用，不外排。本项目废水主要为职工生活污水，生活污水产生量按用水量的 8

15、5%计，则排水量为 5712m3，其中食堂废水经隔油池后与其它生活污水一起排入化粪池，定期清掏用作农肥。（3）供电项目用电由胶州市供电系统统一供给，厂 区 外 设 一 座 2500 变 压 器 室 为 原 厂 区 变 压 器 。12、项目环保投资项目环保投资情况见表 6。表 6 项目环保投资一览表时期 污染源 环保措施及设施 金额（万元）有组织 食堂、料仓 高效油烟净化器、除尘器 1.5混凝土生产线 洒水车洒水抑尘 15废气无组织焊接烟尘 移动式除尘器 2废水 餐饮废水、生活污水、生 产废水的沉淀处理系统 隔油池、化粪池、沉淀池、污水泵 和废水回用管道 1.5设备噪声 低噪声设备、基础减振、隔

16、声措施 5噪声车辆噪声 鸣笛管理、设置围挡、绿化带 2生活垃圾 翻盖式垃圾箱、垃圾分类收集、由 环卫部门定期清运 13生产期固体废物 一般工业固体废物 集中收集后，委托物资回收公司进行回收 10合计 / 50#*3、核实项目生产工艺流程，不完善的请补充完整：生产工艺流程简要说明或简图：1、项目生产工艺流程及产污环节简介（1）混凝土拌合站生产工艺流程输送输送计量计量水泥筒仓水泥筒仓计量计量粉煤筒仓粉煤筒仓计量计量石子石子输送输送计量计量矿粉筒仓矿粉筒仓计量计量外加剂桶外加剂桶计量计量水池水池计量计量搅拌搅拌罐车罐车送往工地送往工地搅拌机清洗搅拌机清洗水水沉淀池沉淀池水水沉淀渣沉淀渣N ： 噪声N

17、 ： 噪声G 1 ： 粉尘G 1 ： 粉尘G 1 ： 粉尘G 1 ： 粉尘N ： 噪声N ： 噪声砂子砂子G 1 ： 粉尘G 1 ： 粉尘N ： 噪声N ： 噪声图 1 混凝土拌合站生产工艺流程图工艺流程简述：混凝土拌合站整个生产过程采用全封闭装置，水泥、粉煤灰、矿粉均由封闭罐车运输，采用全封闭式加料方式，用车载空气压缩机的压缩空气将水泥、粉煤灰、矿粉打入料仓储存，项目共设 12 个粉料仓，每个料仓顶端放气阀安装 1 台脉冲反吹除尘器，粉尘经处理后通过仓顶除尘器的排气口（P1P9，15m）排入大气。仓内的水泥、粉煤灰、矿粉通过封闭式输送通道进入搅拌主机。碎石和砂来料时由自卸车搭盖篷布运输，储存

18、于封闭料库内。上料时，各原料由铲车送入配料机，按一定的比例从配料机底部放料阀放至皮带上，通过封闭式皮带机自动进料。水和其他各添加剂通过计量泵打入搅拌机内，将上述各原料在封闭式搅拌机内进行搅拌，搅拌过程为密闭状态，且搅拌时有水加入，该过程几乎无粉尘产生。#*（2）梁场生产工艺流程本项目预制构件生产工艺如图 2 所示。模板清理模板清理G 2 ： 焊接烟尘S 2 ： 下脚料S 3 ： 废焊条 、 焊渣N ： 噪声G 2 ： 焊接烟尘S 2 ： 下脚料S 3 ： 废焊条 、 焊渣N ： 噪声底模 、 侧模安装底模 、 侧模安装梁体钢筋整体吊装梁体钢筋整体吊装钢筋加工钢筋加工端模 、 内模安装端模 、

19、内模安装混凝土混凝土梁体混凝土浇筑 / 振捣梁体混凝土浇筑 / 振捣养护养护拆除模板拆除模板钢绞线下料 、 穿束钢绞线下料 、 穿束张拉张拉管道压浆管道压浆封锚封锚水泥 、 水水泥 、 水钢筋 、 混凝土钢筋 、 混凝土移梁存放移梁存放钢绞线钢绞线S 1 ： 混凝土渣S 1 ： 混凝土渣S 1 ： 混凝土渣N ： 噪声S 1 ： 混凝土渣N ： 噪声水水G 3 ： 粉尘S 4 ： 废灰浆G 3 ： 粉尘S 4 ： 废灰浆箱梁顶面钢筋加工箱梁顶面钢筋加工刷脱膜剂刷脱膜剂脱模剂脱模剂S 1 ： 混凝土渣S 5 ： 废钢绞线S 1 ： 混凝土渣S 5 ： 废钢绞线#*图 2 梁场生产工艺流程及产污环

20、节生产工艺流程简述：1）模板清理在模板安装前，检查其几何尺寸、平整度，清除模板上的杂物，此工序产生 S1：混凝土渣。2）刷脱模剂人工将脱模剂刷在模台表面上，使模台表面形成一层脱模剂油膜，便于之后顺利拆模，完成涂抹工艺，此工序不会产生废脱模剂。3）底模、侧模安装将底模、侧模模板安装至梁体。4）钢筋加工、整体吊装根据生产需要对钢筋进行调直、弯曲、切断等加工，制成钢筋半成品。然后采用定位胎膜根据设计进行人工绑扎或焊接，焊接方式采用电弧焊，钢筋加工过程产生 S2下脚料以及噪声，焊接工序产生 G2 焊接烟尘、S3 废焊条、焊渣。侧膜安装完成后将加工好的钢筋整体吊装至梁体内。5）端模、内模安装、箱梁顶面钢筋加工将腹板内波纹管、内模安装好后，人工进行钢筋顶面绑扎。6）梁体混凝土浇筑浇筑混凝土前，将模板内的杂物、钢筋上的污土后清理干净，此过程产生 S1 混凝土渣。浇筑完成后将混凝土振捣密实，完成振捣工艺。7）养护混凝土振捣密实后，模台及置于其上的箱梁运输至养护工位组，通过控制温度和养护湿度，提高混凝土初凝速度，完成养护工艺。本项目箱梁养护设置自动喷淋养护设备，采用土工布包裹喷淋养护（冬季应根据气候情况采用蒸汽（电加热）养护） ，喷淋养护用水循环使用，少量补充，不外排。8）拆除模板将箱梁上的模板拆除，拆除后的模板回到清理工序，清理后重新利用。9）钢绞线下料、穿束