减温减压器标准技术设计标准规范书.doc

1、-_神木县恒东发电有限公司二期热电工程减温减压器技术规范书陕西省电力设计院2011 年 11 月 西安-_批 准：审 核： 校 核： 编 写： -_目 录1 总则 .12 工程概况、气象条件 .13 设备规范 .24 技术要求 .45 质量保证及考核试验 .76 包装、运输、装卸 .97 工厂试验、监造与性能验收 .98 技术资料交付进度 .11-_1 总则1.1 本规范书适用于神木县恒东发电有限公司二期热电工程（150MW 抽汽凝汽式直接空冷汽轮发电机组）的采暖备用蒸汽减温减压器。它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术规范提出的是最低限度

2、的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范和相关的国4 际、国内工业标准的优质产品。1.3 如投标方没有对本技术规范提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本技术规范的要求。1.4 如招标方有除本技术规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经招标、投标双方讨论、确认后，载于本技术规范。1.5 本技术规范所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。1.6 投标方对减温减压装置的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。1.

3、7 在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。1.8 产品应在同容量机组工程或相似条件下有 12 台运行并经过两年，已证明安全可靠。2 工程概况、气象条件2.1 工程概况本期工程安装 1 台 50MW 空冷抽汽凝汽式发电机组。2.2 气象条件电厂海拔： 1260(黄海高程基准 ) 年平均大气压： 900.0 hPa 年平均气温： 8.5室外极端最高气温： 41.2室外极端最低气温： -29 最热月平均气温： 23.6最冷月平均气温： -9.6平均水汽压： 7.7 hPa最大水汽压： 30.0 hPa-_历年平均相对湿度： 55年平均降水量： 405.6mm一日内最大

4、降水量： 141.1mm年平均蒸发量： 1836.3mm历年平均风速： 1.8m/s历年最大风速： 20.7m/s最大积雪深度： 12cm最大冻土深度： 146cm全年主导风向： N、SSE日照百分率： 62平均大风日数： 7.3 天最多雷暴日数： 46 天最多雾日数： 12 天最多冻融交替循环次数： 50 times地震基本烈度： 度基本地震动峰值加速度 0.05g地震动反应谱特征周期 0.35s3 设备规范3.1 减温减压器设备规范3.1.1 设备名称及用途3.1.1.1 设备名称： 采暖备用蒸汽减温减压器，本工程 1 套。3.1.1.2 设备用途： 降低主蒸汽温度、压力至参暖蒸汽参数。3

5、.1.2 设备的安装地点及标高主厂房框架运转层 8.00m。3.1.3 减温减压器技术参数3.1.3.1 型式：卧式；直通型，即水平进、水平出。3.1.3.2 主要参数：一次、二次蒸汽，减温水参数见下表；名 称 采暖用蒸汽减温减压器数 量 1-_名 称 采暖用蒸汽减温减压器一次蒸汽工作压力（MPa.a） 9.81一次蒸汽工作温度（） 540一次蒸汽额定流量（t/h） 100一次蒸汽最大流量（t/h） 130二次蒸汽工作压力（MPa.a） 0.785二次蒸汽设计压力（MPa.a） 1.6二次蒸汽工作温度（） 255二次蒸汽设计温度（） 300二次蒸汽额定流量（t/h）二次蒸汽最大流量（t/h）减

6、温水正常压力（MPa.a） 1.6减温水最低压力（MPa.a）减温水正常温度（） 54减温水最高温度（） 72减温水正常流量（t/h）减温水最大流量（t/h）进口蒸汽接口尺寸（mm ）出口蒸汽接口尺寸（mm ）减温水接口尺寸（mm ）备 注 减温水为凝结水注：1. 一次蒸汽为减温减压器进口蒸汽，二次蒸汽为减温减压器出口蒸汽；2. 空白厂家填写。3.1.3.3 喷水阀采用电动调节式。3.1.3.4 减温减压器均设二次蒸汽的压力和温度自动调节，使出口蒸汽压力和温度为设定值。投标方应负责设计和提供完整的减温减压器必要的就地仪表和控制装置。并提供热工测量点布置图，在设计过程中，如有修改，必须及时将资料

7、提供给设计院。3.2 减温减压器供货范围：序号 名 称 型号 /规格 单位 数量 产地 生产厂家 备注1 进口电动阀 只-_2 进口手动阀 只3 主减压阀 只4 主管道 套5 全启式安全阀 只6 出口电动阀 只7 双金属温度计 只8 弹簧管压力表 只9 减温水电动调节阀 只10 减温器电动执行器 台11 减温水管道截止阀 台12 删除 套13减温器本体支座及连接地脚螺栓等14 附件 按需注：对于属于整套减温减压器运行和施工所需的任何部件，即使本清单未列出或数目不足，投标方应给予补足。装置中法兰连接部件的反法兰及附件，随减温减压器本体供货的仪表（配供仪表阀门及导管等安装附件）。3.2.2 备品备

8、件：柔性石墨3.2.3 专用工具：投标方提供4 技术要求4.1 减温减压器技术要求4.1.1 设备可在上述参数下长期安全运行。4.1.2 要求减温减压器调节灵敏、适应能力强，二次蒸汽参数稳定。4.1.3 安全阀采用全启式安全阀。4.1.4 设备应采用调节控制阀，其流量、压力调节范围满足要求，采用新系列产品，禁止采用节流孔板达到减压的效果。4.1.5 噪音低、振动小。设计工况下距设备外壳 1 米处85dB(A)，减压阀设有隔音罩。4.1.6 仪表控制要求4.1.6.1 减温减压站的控制纳入 DCS 系统，由 DCS 实现对其控制及监视。减温减压器电动调节阀为一体化结构：所供产品为国产引进型，选用

9、上仪三厂、-_扬州电力修造厂、天津七厂引进型产品。最终由招标方指定，其价格保持不变。4.1.6.2 调节型电动执行机构通过自配的精确定位装置（随执行机构一体化）接受 DCS系统输出的 420mADC 模拟信号，确保电动执行机构和自动调节系统的接口协调一致，组成完整的闭环控制回路。4.1.6.3 调节型电动执行机构提供一个内部供电的电气隔离的 420mA 阀位反馈信号。使定位器的输入信号与阀位反馈信号本身即为共地连接，保证调节性能。4.1.6.4 调节型电动执行机构的每小时最大操作次数不低于 1200 次。4.1.6.5 招标方仅提供 380VAC 动力电源和 420mADC 控制系统指令。4.

10、1.6.6 控制要求：投标方配供的自动调节执行机构和阀门位置变送器，能满足调节系统对调节阀流量特性和漏流量等方面的要求。4.1.6.7 投标方保证提供满足减温减压器的正常调节、性能良好的执行机构。4.1.6.9 投标方提供的减温减压器进出口应装设就地不锈钢万向型压力表、温度表。其刻度盘直径至少为 150mm。精度为 1.6 级。严禁使用非标准测量元件。所有仪表应采用国家法定计量单位。4.1.6.10 投标方提供的就地仪表配供仪表阀门及导管等附件。4.1.6.11 电动执行机构通用技术要求电动执行机构具有结构简单、性能可靠的双向过力矩保护装置和行程限位保护。电动执行机构具有可靠的制动功能，以防止

11、电动机惰走。配置就地操作面板，配备远控/就地操作切换开关、按钮、指示等，并提供保护措施防止就地误操作。就地操作仅在调试检修时使用，正常运行时均接受 DCS 系统的远方控制。电动执行机构在失去电源或信号时，能保持在失电或失信号前的原位不动，并可输出报警接点。电动执行机构配置手轮和手/自动切换装置。在电动操作脱开时，能安全地合至手轮操作位置。手轮操作力矩不大于 300NM。三相交流异步电机具有良好的伺服特性，即具有高的起动转矩倍数、低的起动电流、小的转动惯量，并具有电机的过热保护和断相保护功能。投标书对此给出详细说明。电动执行机构使用的环境温度：30 70 ，湿度： 95%。电动执行机构电源电压：

12、三相 380V10%，频率 50Hz1%。电动执行机构外壳防护等级不低于 IP67。电动执行机构配备就地机械式阀位显示器,以方便运行检修人员检查、判断阀门确切位置。-_电动执行机构主要技术指标如下：基本误差： 角行程：1.5%(额定行程 )直行程：1.5%(额定行程 )回 差： 1% 死 区： 0.5 3%可调 阻尼特性： 3 次半周期 额定行程时间：25S10%，40S10%（对额定力矩6000N.m） 起动特性：电源电压降至负极限值时，执行机构能正常起动。 绝缘电阻输入端子与机壳间： 20M电源端子与机壳间： 50M输入端子与电源端子间： 50M 绝缘强度在下列试验条件下，应不出现击穿和飞

13、弧现象： 输入端子与机壳间试验电压与频率：500V 50Hz 输入端子与电源端子间试验电压与频率：500V 50Hz 电源端子与机壳间试验电压与频率：60V 500V 50Hz130250V 1500V 50Hz250380V 2000V 50Hz外部电缆进线采用端子连接。连接端子必须与电子部件分开设计并作永久标记以便施工及维修。48 小时的漂移不大于额定行程的 1.0。执行机构正常使用条件下可承受工厂级的，10Hz200Hz 的频率范围内直到 0.5g的加速度的震动条件。执行机构在包装条件下按 ZBY002 中有关要求进行连续冲击试验，试验后的基本误差和回差符合上述条款要求。投标方在每台电动

14、执行机构上配有不锈钢名牌，标识该设备编号、用途名称及规范。4.1.7.1 材料的选择-_4.1.7.1.1 减温减压器选用材料是全新高质量的、适合于工作条件 ,材料能承受工作条件下的温度压力而不造成变形、变质及任何部分的应力超限，且对各部件强度和其工作的适应性无任何影响。4.1.7.1.2 减温减压器的材质及规格符合国际标准或国家标准中的有关技术条件 ,并附有钢厂材质证明书（或复印件）。 4.1.7.1.3 减温减压器主要部件材质如下:序号 名称 主要部件材质123454.1.7.2 铸 件铸件应符合 JB/T6880.13 标准的规定，不应有影响强度的缩孔、气孔、裂纹等缺陷。铸件表面应用喷丸

15、、酸洗或其它方法清理干净。4.1.7.3 焊接要求对需要焊接的部套，投标方应按相应的国家标准进行焊接，并向招标方提供焊接程序及检查方法。4.1.8 其它要求4.1.8.1 设备标记每台设备都分别应有固定铭牌及流向标志。铭牌应耐腐蚀，并牢固地安装在减温减压器本体明显的位置上。铭牌尺寸及技术要求应符合 JB8 标准的规定。铭牌的内容应包括：制造厂名称，设备名称，型号，主要参数，出厂编号及 KKS编码、出厂日期。4.1.8.2 设备的涂漆应符合 JB/T4297 的规定。4.1.8.3 外协及外购部件投标方应列出重要外协及外购部件的名称、数量及制造厂商，并须征得招标方的认可。5 质量保证及考核试验5.1 质量保证5.1.1 投标方应满足本技术规范所提出的技术要求。