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1、塑料注塑机调机基础知识一.树脂成型温度与干燥温度将吸水性的树脂直接成型时,会发生银条痕等为不良品的原因,为消除此不良现象, 此种树脂先行预备干燥去除含有水分,使用料斗干燥机或干燥炉等实施预预备干燥.预备干燥 树脂名称 料管温度() 温度() 时间(H)模型温度()P.S(聚苯乙烯) 180260 7580 11.5 以上4080AS 树脂 180240 7585 24 以上 4080ABS 树脂 180260 80100 24 以上 4080PMMA(压克力) 180240 70100 26 以上 50100尼龙 6 235280 80100 210 以上 60100PA尼龙 66 25030

2、0 80100 210 以上 60120PE(聚乙烯) 180280 不要 2050PP(聚丙烯) 180280 不要 2050硬质 165200 80120 1 以上 氯化乙烯 软质 150200 5080 1 以上 PC(聚碳酸酯) 250320 120 410 70120POM(聚乙缩酯) 175210 8090 24 以上 60100热可塑性树脂PPO NORY1 240315 85120 24 以上 80120PF(酚酯) 80110 不要 175220MF(密胺) 80100 不要 135155UF(尿素 ) 80100 不要 135155热硬性树脂聚酯,预混(premix)801

3、10 不要 150200二.塑料的简单辨别方法塑料的种类繁多,制造同一零件时也有时使用不同树脂,辩别不同树脂可以化学分析来处理,但费时费事无法便捷,普通用手拿起或靠目视,从使专门行家也不容易确实辨别,下表列举各种塑料的简单辨别方法,供为参考,有机会不妨一试.塑料厂的简单辨别方法方法种类燃烧难易 清焰后是否继续燃烧火焰颜色 塑料状态 有无臭味 成型品特征压克力树 脂易燃 燃烧 黄 色两端青色软化 丙烯聚合物不如玻璃冰冷可弄弯PS 树脂 易燃 燃烧 橙黄色黑 烟软化 苯乙烯聚合物臭 味敲击时有金属声音,多为透明品尼龙树脂 徐徐燃烧 不燃烧 顶端黄色 熔融掉下 独特臭味 有弹性PVC 树脂 难 燃

4、不燃烧 黄色下端绿 色软化 氯的臭味 硬质为橡胶状,其它可为各种硬度PP 树脂 易燃 燃烧 黄色 迅速完全燃 烧独特臭味 乳白色PE 树脂 易燃 燃烧 顶端黄色下端青色熔融掉下 石油臭味 柔软,乳白色,有色者多为中间色电木树脂 易燃 燃烧 黄色 澎起裂缝 酚醛臭味 颜色多为黑褐色尿素树脂 徐徐燃烧 不燃烧 黄色两端青绿色澎起裂缝白化尿素福尔马林臭 味颜色多为鲜艳美丽美耐米树脂难燃 不燃烧 淡黄色 澎起裂缝白化尿素福尔马林臭 味表面甚为坚硬,光泽比尿素树脂好不饱和聚酯树易燃 燃烧 黄色黑烟 稍微澎起白化苯乙烯聚合物 臭味多利用玻璃织维补强(对策) 不良试样例 成型机成型条件 模型材料短缺射出未填

5、充部(SHOP SHOT) 增加机械的射出容量 增加材料供给量 增加射出压力 提高树脂温度,增加流动性 加快射出速度 减低喷嘴部阻抗,减少压力,加大射嘴 改良浇口平衡 改善排气不足 扩大浇口、流道、主流道断面积 提高模型温度 消除冷碴(Cold Slag) 增加制品厚度 改用本身流动性硬佳的树脂树脂从模型的结合面(Parting)流出,附者在制品一部分的现象,特别在古旧模型容易发生. 树脂的流动性大 模型繁束力不足 树脂的供给量过大 模型不良 ,分型面面压不足不 良 试 样 例 成 型 机 成 型 条 件模 型 材 料溢出溢出(FLASH) 降低射出压力 减低射出速度 降低树脂温度 缩短射出压

6、力保持时间 增加模型紧束力 减少材料供给量 对准模型型心 允分保留分型面接触面 缩小模腔的投影面积 提高成型时的树脂黏度凹痕在成型品表面产生的洼坑,称为凹痕(Indentation)因为冷却时的体积收缩,在成型品加厚部容易产生凹痕因成型品加厚部的中心徐缓冷却,体积收缩提早发生,树脂往外侧方向被拉拽全体积的收缩提高集中于中心部,结果产生空隙,此现象在不容易冷却处表面发生时变成洼坑,此称为凹痕,收缩关系于材料温度及被压缩性,一般压力降低,收缩率增大. 树脂的流动性不足,供给量不足,保压时间不足,树脂温度过高. 树脂的流动阻力大 模型的冷却不均匀 制品有加厚部 树脂的收缩率大不良试样例 成型机成型条

7、件 模型材料凹痕凹痕(SINX MARK)(SHRINX MARK) 提高射出压力 延长射出压力保持时间提高保压时间,或保压压力 加快射出速度 增加材料供给量 降低树脂温度 原料在料管内密度(背压.转速) 降低模型温度或使为均匀 扩大浇口 加大流道、主流道、减少压力 设法消除模腔的加厚部分 减少树脂的收缩率气泡在成型品内侧加厚部产生的空隙,称为气泡(Vold),成型品表面快速冷却固化时,加厚处中心部分的冷却最慢,树干被早已冷却引起收缩的表面拉去,因而中心部分无树脂 变成气泡 (空隙) 因压缩不足所致 凹痕及气泡均为材料不足时出现的缺陷,材料流进模腔内,以保压状态开始浇口密封,此时在模腔残留内压

8、,浇口密封完成后,因冷却促进材料收缩,熔融部分的内压降低,在全体固化时,如内压不为负,则不发生凹痕或气泡,由于表面硬度与负内压的平衡,发生凹痕或气泡,对策重点,为保持内压不为负,提高射出压力延长保压时间(倒流防止)在浇口对时提高内压轴(扩大浇口,改变浇口位置,提高保持压力)降低成型温度. 因空气或瓦斯混入(排气不良) 因水分 (烘干)制品表面的气泡为干燥不充分引起的泡状气泡. 制品不设加厚部分不 良 试 样 例 成 型 机 成 型 条 件 模 型 材 料气泡气泡(VOID) 提高射出压力 稍为提高射出保持压力 适当调节射出速度,使不卷进空气 延长保压时间 改善排气 更改模腔设计(加厚部或厚度的

9、急激变化) 改浇口位置 扩大浇口、流道、主流道断面积 缩小材料的收缩率有时会顺沿材料的流动方向发生银白色条纹,其出现方式多样,且其原因也繁多,在成型品表面发生极薄且织细的空气层或瓦斯层,光学上非常显眼. 材料中的水分 ,挥发分. 模型不良 (设计、排气、浇口、流道形状) 模型面或离型剂有水分时 使用含有气泡的颗粒时,使用再生材料(微粉)时不 良 试 样 例 成 型 机 成 型 条 件 模 型 材 料银条痕闪花喷流线(SILVER STEAK) 消除可塑化不良 不使树脂过热分解 减低射出速度 降低射出压力,减低射出速度 防止螺栓卷进空气(提高背压,压缩比)温度不能太高,在料管内时间短一些 提高模

10、型温度 改善排气 更改浇口位置 改变模腔设计 树脂加以干燥 扩大冷碴储蓄处 注意颗粒内气泡,再生材料在树脂流动分歧后再合流处发生的细线痕,如以低温度合流,更容易明显出现 树脂分流 树脂的流动性不足 空气,挥发分不良试样例 成型机成型条件 模型材料熔线结合线(F0OOR WELD LINES) 提高树脂温度 提高射出压力 加快射出速度 不冷却喷嘴 缩短浇口至熔接触部的流程 提高模型温度 适当调整浇口位置及数量 树脂加以十分干燥 改善树脂流通 改善排气溶融树脂在模腔内流动时,在成型表面发生环状或波浪状流动花纹的现象 树脂黏度大 射出速度慢 喷嘴过小 成型品的厚度变化大 模型温度低不良试样例 成型机

11、成型条件 模型材料流标流痕(FLOW MARK) 提高树脂温度,提升流动性 加快射出速度 加大喷嘴 提高射出保持压力 提高模型温度 适当冷却模型 改善树脂流动性 缩小成型品的厚度变化裂纹破裂在成型品表面发生细小裂缝或裂纹的现象,内部应力残留在成型品内,日后应力过树脂的弹力界限以上时,裂纹更进一步成为破裂,又勉强离模(型)会使为破裂. 过分填充 离型不良成型品表面有无光泽的发白部分或不同光泽的部分 树脂的熔融温度不均匀 树脂的过热分解 润滑剂或挥发分过多 与模型贴紧不足 模型表面不光滑不良试样例 成型机成型条件 模型材料表面不亮不亮,光泽不良(CLOUDYAPPEARANCE)(LUSTERLE

12、SS) 使树脂熔融均匀 不使喷嘴冷却 不使射出速度太快或太慢 不使树脂过热分解 不使模型温度过高或过低 扩大浇口、流道、主流道 不使水或油附着模型面 预先把树脂加以干燥 防止树脂的润滑剂中水分发生树脂或可燃性挥发分、润滑剂、其它添加剂等发生燃烧,在成型品留下黑色条痕的现象. 黑条痕 因过热分解 过烧 因断热压缩不良试样例 成型机,成型条件 模型材料黑条痕.过烧过烧(BLACK STREAK)(BURN MARK) 不使树脂在桶内滞留以致部分加热 正确安装喷嘴 减低射出速度 缩短材料的滞留时间 降低料管温度、射出压力 消除在模型内的油脂附着 防止在浇口部的过热分解 改良排气 减少滑剂不良试样例

13、成型机,成型条件 模型材料裂纹破裂裂纹(CRAZING)(CRAKING) 降低射出压力 降低树脂温度但保持适当流动性 减低射出保持压力 缩短保压时间 减低挤出速度 延长射出时间 缩小浇口 提高模型温度 磨光主流道、流道 消除底槽(Under-Cut) 改良离型 恰当设计模腔 适当退火(Annealing)因程型收缩所致残留应力歪曲,田因成型条件所致残留歪曲,离型时发生的应力歪曲等发生原因 制品形状 过剩填充 (树脂温度,模型温度,射出压力,射出速度大时) 押出速度 ,压力大时 冷却不足时 成型品的部分冷却不均匀时,厚度差为收缩量的差 模型不良 ,一般浇口设在单薄部时会发生翘曲1. 肋条的翘曲

14、比本体单薄且较高的肋条,因较早冷却,翘曲为凸出,比本体重厚,且较低的肋条,则翘曲为凹入2. 模型的阳阴两型间有温度差时其成型为平板时,模型温度较高者为凹,如为箱形一般以外面为凹,应提高固定侧的模型温度,通常模型温度宜为阳阴等温,但如发生翘曲时,稍为提高凹入侧的模型温度.不良试样例 成型机,成型条件 模型材料翘起翘曲(WARRAGE) 降低射出压力 降低射出保持压力 缩短保持时间 稍为提高树脂温度 提升射出速度 不缩短冷却时间 改良离型 放慢突出速度 消除冷却的不均匀,不充分 降低模型温度 适当退火 浇口设在加厚部成型品不容易脱离的现象 过剩填充 模型不良 喷嘴与模型的接触面不良不良试样例 成型

15、机,成型条件 模型材料离型不良裂纹(PART STICKING) 降低射出压力 降低射出保持压力 缩短保持时间 减少材料供给量 降低树脂温度抑制流动性 保持十分的冷却时间 降低模型温度 改善喷嘴接触(Touch) 喷嘴孔比主流道孔小 加大主流道、锥形部,改善加工 适当突出 模型内切削深度 R加大,并加大锥形(Taper)改善加工材料以流道状喷出的现象,因射流产生的花纹,有时称流痕. 树脂温度太低 射出速度太快或太迟 喷嘴太冷 浇口太小 ,位置不好不良试样例 成型机,成型条件 模型材料射流喷嘴(JETING) 防止喷嘴过分冷却 提高树脂温度 适当调整射出速度 改变浇口位置 扩大浇口 不增加制品厚度 提高模型温度脆性脆性(BRITTLENESS)因材料过热、物性劣化,熔线强烈出现而发生又因成型品厚度单薄容易以份子的流动方向破裂剥削剥离(CLEAVAGE)成型品表面为层状,可剥离云母状的状态者因异种树脂混入,树脂温度极低,表面与内部流动相差甚大时会发生