DT型皮带机说明书.doc

1、1DT型固定式带式输送机使用说明书2DT型固定式带式输送机使用说明书1. 用途：DT型固定式带式输送机（以下简称 DT型）由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点广泛地在冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等行业中用来输送散状物料和成件物品。根据输送工艺要求，单机输送，也可以多台或与其它输送机组成水平或倾斜的输送系统。DT型在环境温度-25+40 的范围内使用，输送物料的温度在 50以下，对于有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等条件，应另行采取相应的防护措施。2. 技术特征和技术参数：2.1、 DT型可输送物料容量在 2.5t/m 以下；2.2、按带宽分为：5

2、00、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400 等 11 种；2.3、按驱动功率分为：1.5、2.2、3.0、4.0、5.5、7.5、11、15、18.5、22、30、37、45、55、75、90、110、132、160、200KW 等 20 种。2.4、按带速分为：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、 （4.5） 、5.0、 （5.6） 、6.5m/s 等 12 种。此外还有 0.3m/s 的带速系手选带式输送机专用；本系列输送能力见表 1，表中输送能力是按水平输送，动堆积角为 20，托辊槽角为 35的条件

3、下计算出的。表 1 带速、宽度与输送能力的匹配关系带速 (m/s)0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.15 4.0 （4.5 ） 5.0 （5.6 ） 6.5带宽（mm） 输送能力（m 3/h）500 69 87 108 139 174 217650 127 159 198 254 318 397800 198 248 310 397 496 620 7811000 324 405 507 649 811 1014 1278 16221200 593 742 951 1188 1486 1872 2377 2674 29711400 825 1032 1321 1652 20

4、65 2602 3304 3718 41301600 2186 2733 3444 4373 4920 5466 61221800 2795 3494 4403 5591 6291 6989 7829 90832000 3470 4338 5466 6941 7808 8676 9717 112772200 6843 8690 9776 10863 12166 141202400 8289 10526 11842 13158 14737 171042.5、输送机允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角，也取决于大块物料出现的频率。各种带宽适用的最大块度，本系列推荐按表 2 选取。当输送硬

5、岩时，带宽超过 1200 mm 后，一般应限制在350 mm。而不能随带宽的增长而加大。表 2 单位（mm ）带宽 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400最大块度 100 150 200 300 350 350 350 350 350 350 35033. 结构概述3.1 整机布置：DT的整机布置应有设计者根据物料输送工艺及其它要求进行主参数选择及计算后，选用本系列的各个部件组成一台完整的输送机。制造厂按总图或部件清单生产供货，设计者应对整机的主要性能负责，制造厂应对部件本身的性能及质量负责，一般整机布置有下面几种形式（见图 1）

6、 。图 13.2 基本结构：3.2.1 输送带3.2.1.1 输送带是输送机中的引构件和承载构件。本系列带式输送机采用普通型输送带。抗拉体（芯层）有棉帆布、尼龙帆布、聚酯帆布和钢丝绳芯。D T型系列设计中考虑的输送带规格和技术参数见表 3 和表 4。表 3 帆布输送带规格及技术参数（参考值）4覆盖胶厚度/质量mm /Kg/m抗拉体材 料输送带型 号扯断强度N/mm,层每层厚度mm每层质量Kg/m3伸长率（定负荷）%带宽范围mm层数范围 上 下棉帆布 CC-56 56 1.5 1.36 1.52 5001400 38NN-100 100 1.0 1.02 1.52 5001200 24NN-15

7、0 150 1.1 1.12 1.52 6501600 36NN-200 200 1.2 1.22 1.52 6501800 36NN-250 250 1.3 1.32 1.52 6502200 36尼龙 帆 布NN-300 300 1.4 1.42 1.52 6502200 36EP-100 100 1.2 1.22 1.5 5001000 24EP-200 200 1.3 1.32 1.5 6502200 36聚酯帆布EP-300 300 1.5 1.52 1.5 6502200 361.5/1.703.0/3.404.5/5.106.0/6.808.0/9.501.5/1.703.0/3

8、.40表 4 钢丝绳芯输送带规格及技术参数（参考值）规格（mm）项目630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4000 4500 5000纵向拉伸强度N/mm 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4000 4500 5000钢丝绳最大直径mm 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 7.5 8.1 8.6 9.1 10钢丝绳间距mm 10 10 12 12 12 12 15 15 17 17 18带厚mm 13 14 16 17 17 20 22 25 25 30 30上覆盖胶厚度mm 5 5 6 6 6 8 8

9、 8 8 10 10下覆盖胶厚度mm 5 5 6 6 6 6 6 8 8 10 10带宽（mm） 钢 丝 绳 根 数800 75 75 63 63 63 63 50 501000 95 95 79 79 79 79 64 64 56 57 531200 113 113 94 94 94 94 76 76 68 68 641400 113 113 111 111 111 111 89 89 79 80 751600 151 151 126 126 126 126 101 101 91 91 851800 171 143 143 143 143 114 114 103 102 962000 159

10、 159 159 159 128 128 114 114 1072200 176 176 176 176 141 141 125 125 1182400 192 192 192 192 153 153 136 136 129输送带质量 Kg/m3 19 20.5 23.1 24.7 27 34 36.8 42 49 53 583.2.1.2 帆布带的许用层数：各种帆布带的最小、最大许用层数见表 5表 5 各种帆布输送带的最小、最大许用层数5带宽（mm）输送带型号层数极限物料密度103 Kg/m3 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 22000.5

11、1.0 3 4 4 5 5 61.01.6 3 4 4 5 6 6最小1.62.5 3 5 5 6 7 8CC-56NN-100最大 4 5 6 8 8 80.51.0 3 3 3 4 5 5 61.01.6 3 3 4 5 5 6最小1.62.5 3 4 5 6 6NN-150EP-100最大 3 4 5 6 6 6 60.51.0 3 3 3 4 4 5 51.01.6 3 4 4 5 5 6最小1.62.5 4 5 5 6NN-200最大 4 5 6 6 6 6 60.51.0 3 3 3 4 4 5 5 6 61.01.6 3 3 4 5 5 6 6 6 6最小1.62.5 3 4 5

12、 6 6NN-250EP-200最大 3 4 6 6 6 6 6 6 60.51.0 3 3 3 4 4 5 5 6 61.01.6 3 3 4 5 5 6 6 6 6最小1.62.5 3 4 5 6 6NN-300EP-300最大 3 4 6 6 6 6 6 6 63.2.1.3 覆盖胶层厚度：根据所输送物料的松散密度、块度、落料高度及物料的磨琢性确定。3.2.1.4 输送带质量：根据抗拉体和覆盖胶层厚度参照各厂样本选取。3.2.1.5 各种帆布带允许的最小传动滚筒直径见表 6。表 6 各种帆布带最小传动滚筒直径 （mm）层数型号3 4 5 6 7 8CC-56，NN-100 500 500

13、 630 800 1000 1000NN-150，EP-100 500 500 630 800NN-200NN-300EP-200EP-300 500 630 800 10003.2.1.6 安全系数输送带的安全系数是一个经验值，应考虑安全、可靠、寿命及制造质量、经济成本。此外，还要考虑接头效率、启动系数、现场条件、使用经验等。选用时应参照各制造厂的样本。本系列推荐值公供参考。棉帆布输送带：n=89；层数少，接头效率低可大于此值。尼龙、聚酯帆布带：n=1012；使用条件恶劣及要求特别安全时应大于 12。钢丝绳芯输送带：n=79；运行条件好倾角小，强度低可取小值，反之则取大值。对可靠性要求高，如

14、载人或高炉上料输送带应适当高于上述数值。st4000 以上输送带接头的疲劳强度不随静强度按比例提高，其安全系数应由橡胶厂提供。3.2.2 驱动装置6带式输送机的动力部分，由安装在驱动架上的 Y 系列鼠笼型电机、液力偶合器（或梅花形弹性联轴器） 、减速器、ZL 型弹性柱销齿式联轴器、制动器（逆止器）等组成。3.2.2.1 本系列电机功率为 2.2315kw、减速器采用 DBY 型、DCY 型硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器，传动比为 850，共配置了 221 组驱动单元及相应的驱动架。也可采用平行轴硬齿面圆柱齿轮减速器，但要自行配置驱动架。3.2.2.2 按带宽、带速、电机功率从“驱动装置选择表”中确定

15、组合号，然后在“驱动装置组合表”中确定所需驱动单元。3.2.2.3 采用带后辅腔的液力偶合器作为本系列带式输送机的专用偶合器，其启动力矩系数限制在1.31.7 之间。选用时，设计者应按所需功率和启动时最大力矩，根据制造厂的偶合器特征曲线选定充油量，并在总图中标注充油量。3.2.2.4 本系列采用液压推杆闸瓦式制动器，选用时要根据制动力矩与发热情况选用相应规格的推动器。制动器推杆的工作制为 100%持续率。3.2.2.5 逆止器a 本系列提供的滚柱逆止器，逆止力矩为 6.923.3kN.m，安装在 DCY315 以下规格的减速器输出轴上，其它型式的逆止器如 NYD 型凸块式逆止器及非接触式逆止器

16、可由设计者自行配置。b 在一台输送机上采用多台机械逆止器时，如果不能保证均匀分担载荷，则每台逆止器都必须按一台输送机可能出现的最大逆转力矩来选取。同时还应验算传动滚筒轴或减速器轴的强度。c 采用多电机驱动及大规格的逆止器应尽量安装在减速器输出轴或传动滚筒轴上。3.2.2.6 输出轴用弹性齿式柱销联轴器，由于配套规格较多而未列入驱动单元，整机设计选用时应在总图中标出序号。3.2.2.7 本系列驱动单元为单电机典型配置，如配置条件发生变化或采用多电机驱动时，驱动单元的组合形式可由设计得自行调整。3.2.2.8 末级中心距大于或等于 355mm 的硬齿面减速器热功率验算不通过时，设计者应采取相应措施

17、。3.2.3 电动滚筒电动滚筒是将电机、减速齿轮装入滚筒内部的传动滚筒。因其结构紧凑，外形尺寸小，适于短距离及较小功率的单机驱动带式输送机。功率范围 2.255kw，用于环境温度不超过 40的场合。本系列为通用型，凡有隔爆、阻燃等特殊要求时，应另行选配。3.2.4 传动滚筒传动滚筒是传递动力的主要部件。本系列传动滚筒根据承载能力分轻型、中型和重型三种。滚筒直径有 500、630、800、1000mm。同一种滚筒直径又有几种不同的轴径和中心跨矩供设计者选用。轻型：轴承孔径 80100mm。轴与轮毂为单键联接的单幅板焊接筒体结构。单向出轴。中型：轴承孔径 120180mm。轴与轮毂为胀套联接。重型

18、：轴承孔径 200220mm。轴与轮毂为胀套联接，筒体为铸焊结构。有单向出轴和双向出轴两种。传动滚筒表面有裸露光钢面，人字形和菱形花纹橡胶覆面。小功率、小带宽及环境干燥时可采用裸露光钢面滚筒。人字形花纹胶面摩擦系数大，防滑性和排水性好，但有方向性。菱形胶面用于双向运行的输送机。用于重要场合的滚筒，最好采用硫化橡胶覆面。用于阻燃，隔爆条件，应采取相应的措施。最小传 动滚筒直径 D 按下式选取： D=cd, mm 式中 d芯层厚度或直径，mm；c系数，棉织物=80，尼龙=90，聚酯=108，纲绳芯=145。滚筒轴承座全部采用油杯式润滑脂润滑。3.2.5 改向滚筒用于改变输送带的运行方向或增加输送带

19、与传动滚筒间的围包角。73.2.5.1 改向滚筒按承能力分轻型、中型和重型；分档直径为 50100mm,120180mm 及 200260mm，结构型式与传动滚筒一致。3.2.5.2 改向滚筒用于改变输送带运行方向。用于 180改向时一般放在尾部或垂直拉紧装置处。90改向放在垂直拉紧装置的上方。增面滚筒一般用于小于或等于 45的场合。3.2.5.3 改向滚筒覆面有裸露光钢面和平滑胶面两种。3.2.6 托辊托辊是用于支承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的装置。3.2.6.1 托辊种类如下a 槽形托辊：用于承载分支输送散状物料。b 平行托辊：平行上托辊，用于承载分支输送成件物品，平

20、行下托辊用于回程分支支撑输送带。c 调心托辊：用于调整输送带跑偏，防止蛇行，保证输送带稳定运行。前倾式槽形托辊也起调心、对中作用。d 缓冲托辊：安装在输送机受料段的下方，减小输送带所受的冲击，延长输送带使用寿命。e 回程托辊：用于下分支支撑输送带，有平行、V 形、反 V 形几种，V 形与反 V 形辊能降低输送带跑偏的可能性。当 V 形和反 V 形两种型式配套使用，形成菱形断面，能更有效地防止输送带跑偏。此外，还有梳形托辊和螺旋托辊，能清除输送带动上的粘料，保持带面清洁。f 过渡托辊：安装在滚筒与第一组托辊之间，可使用输送带逐步成槽或由槽形展平时出现撒料现象。3.2.6.2 托辊间距托辊间距应满

21、足两个条件：辊子轴承的承载能力（参见第二部分型谱 7.5 辊子承载能力）及输送带的下垂度，托辊间距应配合考虑该处的输送带张力，使输送带获得合适的垂度。最大下垂度：hmax=g(qG+qB)a/8Fo式中 hmax-两组托辊间输送带的最大下垂度，m；a-托辊间距，m；qG-物料质量，kg/m；qB-输送带质量，kg/m；Fo-该处输送带张力，N；稳定工况下的下垂度应限制在 1%以内。a 本系列承载分支托辊间距见表 12。b 回程分支托辊间距：2.43m。c 凸弧段托辊间距：一般为承载分支托辊间距的 1/2，还应验算输送带合力的附加载荷是否超出所选托辊的承载能力。d 落料处缓冲托辊间距：根据物料的

22、松散密度、块度及落料高度而定。一般按承载分支托辊间距的1/21/3。当松散密度较大，落差较高时可取 1.21.5 倍辊径。3.2.6.3 头部滚筒中心线到第一组槽形托辊的最小过度距离 A，见图 2 和表 7。图 28表 7 推荐的最小过渡距离 A带型额定张力，%各种帆布输送带 钢绳芯输送带90 1.6 B 3.4 B6090 1.3 B 2.6 B60 1.0 B 1.8 B3.2.6.4 输送重量大于 20kg 的成件物品时，托辊间距不应大于物品长度的 1/2（沿输送方向） 。对于20kg 以下的成件物品托辊间距可取 1m。3.2.6.5 托辊辊子：根据承载能力分普通型及重型两种辊径对应 2

23、3 种轴径。全部采用大游隙轴承，并保证所有辊子转数不超过 600r/min，参见表 8。表 8 托辊辊子转数 （r/min）带速，m/s辊 径（mm） 0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.15 4.0 5.0 6.589 172 215 268 344 429 537108 142 177 221 283 354 442 557133 144 180 230 287 359 453 575159 120 150 192 240 300 379 481 601194 123 158 197 246 310 394 492219 275 349 436 5673.2.7 拉紧装置

24、3.2.7.1 使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒产生摩擦力使输送带不打滑，并限制输送带在各托辊间的垂度，使输送机正常运行。3.2.7.2 本系列拉紧装置有螺旋式、垂直重锤车式、重锤车式、固定绞车式四种。拉紧装置应尽可能布置在输送带张力最小的位置上，并尽量靠近传动滚筒又便于维修的位置，在确定拉紧力时，除考虑正常运行外，还应考虑启（制）动及空载空车工况。3.2.7.3 螺旋拉紧装置适用于长度较短（小于 100mm） ，功率较小的输送机上，可按机长的 1%1.5%选取拉紧行程。螺旋拉紧行程有 500、800、1000mm 三种。3.2.7.4 垂直重锤拉紧装置：能利用输送机走廊空间位置进

25、行布置。可随着张力的变化靠重力自动补偿输送带的伸长，重锤箱内装入每块 15kg 重的铸铁块调节拉紧力。这种型式的拉紧装置应优先采用。3.2.7.5 重锤车式拉紧装置：适于距离较长，功率较大的输送机。本系列增设了重锤塔架，可加大拉紧行程。拉紧行程有 2、3、4m 三档。3.2.7.6 固定式绞车拉紧装置：用于大行程，大拉紧力（30150kN） 、长距离、大运量的带式输送机，最大拉紧行程可达 17m。3.2.7.7 拉紧行程的确定：根据输送带生产厂样本提供的伸长率进行计算。然后考虑接头长度和安装条件所需的附加长度。3.2.8 清扫器清扫器用于清扫输送带上粘附的物料。本系列有头部及空段清扫器两种。3

26、.2.8.1 头部清扫器为重锤刮板式结构，装于卸料滚筒处。清扫输送带工作面上的粘料。3.2.8.2 空段清扫器装在尾部滚筒下分支输送带的非工作面，或垂直重锤装置入边改向滚筒处，用以清扫输送带非工作面的物料。3.2.8.3 当输送带粘料严重时，可选用其它型式中硬质合金刮板清扫器。93.2.9 卸料装置及导料槽3.2.9.1 卸料装置用于输送机中部任意点卸料。本系列有双侧、左侧、右侧三种可变槽角卸料器。适用于带速小于或等于 2.5m/s，物料快度在 50mm 以下，输送带采用硫化接头的输送机上。3.2.9.2 导料槽：可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部。导料槽的底边宽为2/31/

27、2 带宽。导料槽由前、中、后三段组成，中段数量可根据需要任意增加。导料槽的长度应按落料速度与输送带稳定运行速度之差来选取。导料槽的截面结构可分矩形和喇叭形两种。3.2.10 机架机架是用于支承滚筒及承受输送带张力的装置。本系列机架采用了结构紧凑、刚性好、强度高的三角形机架。3.2.10.1 机架的种类：机架有四种结构，见图二。可满足带宽 5001400mm，倾角 018，围包角190210多种型式的典型布置。并能与漏斗配套使用。a 01 机架：用于 018倾角的头部传动及头部卸料滚筒。选用对应标注角度。d 02 机架：用于 018倾角的尾改向滚筒或中间卸料的传动滚筒。c 03 机架：用于 01

28、8倾角的头部探头滚筒或头部卸料传动滚筒，围包角小于或等于 180。d 04 机架：用于传动滚筒设在下分机的机架。可用于单滚筒传动，也可以用于双滚筒传动（两组机架配合使用） 。 围包角大于或等 120。e 01，02 机架适用于带宽 5001400mm，03，04 机架适于带宽 8001400mm。3.2.10.3 滚筒直径范围：5001000mm。3.2.10.4 中间架：用于安装托辊。标准长度为 6000mm，非标准长度为 30006000mm 及凸凹弧段中间架；支腿有型（无斜撑） 、型（有斜撑）两种。中间架和中间支架腿全部采用螺栓联接，便于运输和安装。3.2.11 头部漏斗头部漏斗用于导料

29、、控制料流方向装置。也可起防尘作用。3.2.11.1 本系列漏斗有普通型和调节挡板型（3 型）两种。其中普通型又可分为不带衬板（1 型）和带衬板（2 型）两种。带速范围：2.5m/s（1 型） ，3.15 m/s（2 型） ，调节挡板式带速范围 1.65 m/s；2 型漏斗在水平运输时可达 4 m/s。3.2.11.2 订货时要注明清扫器的类型重锤式或 HP 型刮板式等，以便确定漏斗上清扫器的安装孔。3.2.11.3 选用本系列漏斗时，设计者还应根据输送机之间的搭接高度设计漏斗与导料槽之间的联接段。3.2.12 电气及安全保护装置安全保护装置是在输送机工作中出现故障能进行监测和报警的设备，可使

30、输送机系统安全生产，正常运行，预防机械部分的损坏，保护操作人员的安全。此外，还便于集中控制和提高自动化水平。3.2.12.1 电气及安全保护装置的设计、制造、运输及使用等要求，应符合有关国家标准或行业标准要求，如 IEC439低压开关设备和控制装置 ；GB4720装有低压电器的电控设备 ；GB3797装有电子器件的电控设备 。3.2.12.2 DT型带式输送机第一阶段设计的功率范围：2.2315KW。3.2.12.3 拖动方式：37KW 以下采用 Y 系列鼠笼型电机加弹性联轴器直接启动；45315KW 采用 Y 系列鼠笼型电机加液力偶合器（启动系数为 1.31.7 的带式输送机专用偶合器） 。

31、3.2.12.4 电气设备的保护：主回路要求有电压、电流仪表指示器，并有电路、短路、过流（过载） 、缺相、接地等项保护及声、光报警指示，指示器应灵敏、可靠。3.2.12.5 安全保护可检测：应根据输送机工艺要求及系统或单机的工况进行选择，保护和检测装置如下：10a.胶带跑偏检测：一般安装在输送机头部、尾部、中间及需要检测点。轻度跑偏量达 5%带宽时发出信号报警。重度跑偏量达 10%带宽时延时动作，报警、正常停机。b.打滑检测：用于监视传动滚筒和输送带之间的线速度之差，并能报警、自动张紧输送带或正常停机。c.超速检测：用于下运或下运工况。当带速达到规定带速的 115%125%时，报警并紧急停机

32、。d.沿线紧急停机用拉绳开关，沿输送机全长在机架的两侧每隔 60m 各安装一组开关，动作后自锁、报警、停机。e.其它料仓堵塞信号、纵向撕裂信号及拉紧、制动信号、测温信号等，可根据需要进行选择。4. 整机安装、试运转、调整和运行性能4.1 安装顺序：一般是：划中心线安装机架（头架中间架尾架）安装下托辊及改向滚筒将输送带放在下托辊下安装上托辊安装拉紧装置、传动滚筒和驱动装置将输送带绕过头尾滚筒输送带接头张紧输送带安装清扫器、带式逆止器、导料槽及罩壳等。4.2 安装要求a.总装配允许不在制造长内进行，但驱动装置和传动装置，应在出厂前组装或试装，滚筒与机架试装后、垫铁应与机架点焊。b.输送机中心线直线

33、度不得超过表 6 的规定。且应保证在任意 25m 长度内，其偏差不大于 5mm。表 6输送机长度（ m） L100 100L300 300L500 500L1000 1000L 2000 L2000直线度（mm） 20 30 50 80 150 200c.中间架上托辊地脚孔间距的偏差不应超过1.5 mm，中间架接头处左、右高低差允差不超过 1.0 mm，同一横截面内中间架相对标高不应超过 2/1000。d.滚筒轴中心线水平度应在 0.5/1000 以内。e.驱动滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度应小于 2/1000；滚筒、托辊的横向中心线与输送机机架中心线的重合度不应超过 3.0 mm。f.托

34、辊辊子应位于同一平面上（水平面或倾斜面）或者在一个公共半径的弧面上（曲线段） 。在相邻三组托辊之间其高低差不大于 2.0 mm。g.棒销联轴器两半体安装时，当被联接两中心线无径向位移时，两轴中心线之歪斜度小于 030。当两轴中心线无歪斜，允许的径向位移不大于 0.6 mm。十字滑块联轴器两半体径向位移不大于 1.0 mm，两轴线夹角不大于 30。h.钢轨工作面应在同一平面上，每段钢轨的轨顶标高允差不应超过 2.0 mm，在 25m 内不大于 5 mm，在全长内不超过 15 mm；轨距偏差不大于2.0 mm，轨缝处工作面的高低差不超过 0.5 mm；轨缝不大于3 mm。i.卸料车、可逆配仓输送机、拉紧装置等轮子与轨道面的允许间隙；.卸料车和可逆配仓输送机不大于0.5 mm；拉紧装置不大于 2.0 mm。j.清扫器与输送带接触长度不小于 85%。k.输送带接头的接缝处，其弯曲度不得大于 20 mm。且应与输送带本身弯曲方向相反，如图 3 表示。