新任仓库主管工作开展计划-仓库管理改善方案-仓库规范.doc

1、新任仓库主管工作开展计划，仓库管理改善方案，仓库规范全文目录前言.1一、物料管理.2（一）料号管理.2（二）先进先出管理.2（三）不合格品管理.3（四）呆滞料管理.3（五）物料在库管理.3二、货位管理.4（一）标识管理.4（二）物料管制卡管理.4（三）入库管理.4（四）出库管理.4三、帐务管理.4（一）单据管理.4（二）账目管理.5（三）仓库盘点.5四、现场管理.5（一）区域管理.5（二）看板管理.6（三）设备管理.6（四）安全管理.6（五）卫生.6五、执行计划.7前言经过一个月的学习和观察， 对公司 的生产模式和物料流动 有了初步的了解。 得知 我公司 为制造组装型企业， 生产周期长 ， 劳

2、动力密集。 公司内部物料 要求 有着 流动频繁、 要求数字 准确、 流转环节 等 的特点。目前公司仓库 现场摆放较为凌乱， 无次序； 物料管理停滞不前， 物 料卡没有用起来； 账 务管理 混乱， 单据、 账目不健 全 等问题 。 是以我司连仓库最基本的 工作亦没有做到， 仓库已 经严重的牵制公司的发展。仓库为什么会乱， 仓库管理人员没有明确的认识到问题得严重性， 没有切实的履行身为 仓库管理人员应尽的职责。 但是， 以人作为比喻， 仓库犹如肠胃 ， 是向身体各个器官提供养 分的地方。 计划好比是大脑， 采购就是眼睛和嘴， 生产比作身体。 人只有正常的进食， 才能够有气力去从事产生效益的工作。

3、现在公司的状况就像一个肠胃不好的人， 可以工作但发挥 不出最佳的效果 ； 于是乎， 就关注于肠胃的问题 ， 吃药调养； 但是不去有节制的忌口， 吃再多的药也没有用， 充其量只是肠胃会好过很多， 但解决不了根本性的问题， 时不时还是要拉一下肚子。 所以，仓库的建设管理离不 开各个部门的协作和支持。 为改善我公司仓库之面貌， 为建立公司管控体系出一份力； 让仓库的管理水平提升一个档次，特拟定以下管理方案 :一、物料管理（一）料号管理1、 划分区域。 仓库区域的划分根据物料的大类来划分， 分为一类一区 。 各区域之间留有一 定的缓冲空间， 以备个别材料库存过量和新产品的增加 。 该区域内的物料根据料

4、号的大 小顺序排列，简明易找。 这样管理的好处是 ： 1、物料易于 分类，分区 。2 、 规律性强， 新人上手快。 3、标识整齐简明，易于书写。 4、规范性强，便于执行。2、 单据的管理 。仓库范围内流转的单据全部标识料号：送货单、送检单 、质量 判定单、入 库单、领料单、出库单、退货单。这样就能够做到单据统一，料号统一，同号同料。3、 在库管理。 仓库确保所有在库物料都标注料号， 对外协件、 外购件 、 自产件和车间退料 的均要求对方标注我司料号 ， 无料号的仓库拒收 。 仓库定期对仓库物料予以核对， 清除无料号物料，确保仓库料号管理正常运转。4、 对于料号变更的， 有相关部门进行通知， 仓

5、库根据通知内容择期对库内物料进行物料料 号更改。 对已下发过料号更改通知的物料， 下批来料应确保料号变更正确， 否则仓库拒 收。5、 料号管理的前提 。 料号管理 不是一个部门能够完成的工作， 需要有系统性 、 完整性、 连 贯性和持续性的工作才能实现。 它是一个各个部门都要参与的工作， 而且要坚定不移的 做下去，才会体现出效果。（二）先进先出管理1、 物料标签管理。物料标签是表明物料身份、生产厂家、制造日期 、制造批号、制造厂商 和备注信息的集合， 是最直接认识物料的手段； 也是进行产品追溯 、 物料确认、 证据保全的必须物证；且一些优质客户和大的采购商在验厂时都要对此进行查验。所以，在此我

6、们要求供应商、车间和自身都要在所有进库、在库、出库投产的物料上加贴物料标签，如此才能够提升管理水平。2、 颜色标签管理。颜色标签 是根据季节的变 化来选者相应季 节的颜色来表示对 应的时间。 对公司所有原材料、 外协件和自制品进行标识， 是做到先进先出的一种辅助手段， 它具有鲜明的颜色， 易于区分、 辨认和一定的提醒作用。 仓库管理员根据进料时间对物料加 贴颜色标签， 按生产时期对物料进行码放。 发放物料时， 根据物料 的生产日期、 批次予 以发放。 此时， 颜色标签的警示作用就体现出作用了 ， 提示仓管员优先发放日期较早的物料。3、 过期物料管理。 过期物料是指超出保质期的物料 ， 保质期由

7、技术部会同品管部共同拟定。 仓库则根据拟定好的材料保质期清单 进行超期物料报警， 进行二次送检。 仓库每月根据 物料保质期清单对仓库物料进行检视， 对二次送检合格的予以再次入库， 对不合格的提 请报废处理。（三）不合格品管理1、 仓库根据公司要求设立固定的不合格品区， 对不合格品予以集中管理， 并 对不合格品进 行登记造册 ，以便核查 。2、 各仓保管员 每周对不合格品进行跟催， 对 超出一月未及时处理的上报部门主管， 对超出 三个月未处理的上报公司高层，直至处理完毕。3、 不合格品的退回 补换等须 及时办理相应的手续，并及时 入账。（四）呆滞料管理1、 各仓库保管员每月核查仓库物料，对 逾期

8、未予使用的物料按 呆滞料 进行清点登 记 造 册 。2、 呆滞料报表每月更新一次，确保该物料帐卡物一致，于当月 20 日提报仓库主管。3、 仓库主管对呆滞料报表 汇总后，报于上级部门予以分析处理。4、 经公司同意处理的呆滞料，会同相关部门予以处理，并办理相关手续。（五）物料在库管理1、 物料从到料开始， 就已经是我公司产品了， 所以各个装卸运输环节都要小心谨慎， 保证 原材料的完整性、可用性。2、 各仓库保管员定期对所管物料进行巡查， 及时向采购计划部门反馈库存情况， 及时预警超储、短缺、损毁物料。3、 根据材料性质决定保管方式，更好的保管物料。4、 避免阳光直射物料，做好物料防尘工作。5、

9、根据物料湿度要求对 库区进行干湿度监控， 做好相应记录， 并适时调整仓库湿度。6、 根据不同物料的防护要求进行作业防护，按章办事。二、货位管理（一）标识管理1、 对货位进行唯一性的标识，即一个货位号在一个库区只有一个。2、 对货位进行规律性标识，即从小到大或从大到小。3、 标识的完整性、可见性，应定期检视。4、 货位的可扩展性，货位划分留有一定的剩余空间，便于后期加料。（二）物料管制卡管理1、 所有在库物料必须填制物料管制卡，一物一卡，各仓负责人负直接责任。2、 物料管制卡的记录必须及时准确完整，一一对应，不得造假。3、 仓库主管定期对各保管区域内的物料管制卡 定期抽查， 对不按规定记录者予以

10、警告、 处 分。4、 对以使用过的物料管制卡必须保存 6 个月以上，方可丢弃。（三）入库管理1、 仓管员根据质检判定开立入库单， 根据入库单将对应货物清点核对后移 入 对应的货物储 位。2、 物料摆放根据先进先出的 管理规定 进行， 物料摆放过程中应注意货物的堆码极限、 方式 和顺序。3、 货物堆码完成后，登记物料卡、库存帐。4、 在对应单据上标记，以示完成。（四）出库管理1、 仓管员接领料单 （或备料单 ） 进行物料发放， 根据对应的物料规格至对应货物储位进行 发料作业。2、 发料作业根据先进先出的管理规定进行作业，取出需发放数后，对剩余物料进 行 标 识 。3、 登记物料卡、库存帐。4、

11、在对应单据上标记，以示完成。三、帐务管理（一）单据管理1、 仓库单据做到日事日毕。2、 各仓库保管员对自己管理 范围内的单据做 到及时开立， 及 时入账。单据要求 清洁完整， 无遗漏；字迹工整规范；数据正确，无涂改。3、 各仓库保管员对于月底关帐后对单据予以整理，归纳。妥善保管，待验。4、 对超出 3 个月的单据，妥善打包后交由公司文控部予以登记保管。（二）账目管理1、 各仓管员对所辖范围内的物料账目是否完整，健全负责。2、 各仓保管员定期核对账目， 确保帐物卡一致。 发现不符之处， 及时 上报仓库主管， 共同 解决。3、 各仓保管员按月上缴月度账目报表，不得延误。4、 仓库主管定期对仓管员的

12、工作进行监督，并对账目负全责。5、 财务部，生产部，采购部亦可定期对仓库账目予以抽查。（三）仓库盘点盘点是指 对物料予以清点实数， 与账面数、 卡面数予以核对， 对仓库管理水平予以 校验。 盘点有检查仓库管理水平、 摸清实际库存、 核实公司资产的作用， 盘点结果能够 给公司下一步的管理方向指明道路。1、 周盘。 周盘是指每周对上一周有业务活动的材料予以盘点， 这样相较于日盘工作量较小， 盘点速度快的特点。 仓管员于每周一至周四对上周有业务活动的物料予以盘点， 盘点差 异表周五报于主管处，主管进行抽查复核后报财务部。2、 月盘。 月盘于每月 26 日- 30 日进行盘点， 盘点方式分为抽盘和全盘

13、 ， 具体情况视各仓管理水平、物料金额、难易程度和以往盘点结果而定。盘点结果于下月 5 日报于主管处， 主管分析总结后交于财务部。3、 年盘。 年盘分为年中盘和年终盘 ， 盘点时间和盘点人员由公司统一安排协调。 盘点根据 相关人员对物料的熟悉程度进行分组， 并任命小组长。 各组于盘点后提交盘点数据， 仓库组织各仓负责人对盘点数据进行汇总分析， 并分析差异 率和差异原因分析。 经过分析核查后的盘点表、 差异表和差异分析表由各相关责任人签字确认， 由仓库主管统一交于 财务部、生产部。4、 抽盘。 财务部、 生产部、 管理部和其它部门可以对仓库进行突击 抽 盘， 已达到发现问题 的目的，仓库每个月只

14、接受一次突击盘点 。5、 各仓负责人 对到仓盘点的人员要积极配合，实事求是，虚心耐心。6、 仓库主管对盘点结果负责。四、现场管理（一）区域管理1、 仓库的仓别、区域、区位、货架、货位均标识清楚，通道 、消防通道、 消防指示、 缓冲 区等予以明确标识。2、 从物料到货直至成品出货， 物料处于何种状态就必须位于对应状态的区域。 从流程上 看， 卸货验收后， 货物放入待检区， 处于待检状态； 质量判定合格后 ， 物料移入储存区或中转区； 物料备料后， 位于备料区； 物料交接时， 位于移交区 ； 成品入库后， 位于成品区。3、 不合格品及时移入 不合格品区。4、 各仓管员根据物料的时时状态，对物料予以

15、移动，不得延误。5、 仓库主管予以检查监督。（二）看板管理1、 制作仓库工作进度看板，根据各仓划分分别落实看板责任人。2、 看板内容包括生产备料计划完成进度、 缺料情况， 亦可包括仓库工作达成情况、 人员出 勤、发货情况等。这样就 能够把各仓的实 际进度、缺料情 况及时有效直观的 表达出来， 起到看板的功能。3、 看板上的信息时时更新，以便能够 及时的将信息反馈出去 。4、 仓库主管予以监督。（三）设备管理1、 仓库根据现有的设备设施编制设备设施清单， 清单列明相关设备的负责人， 维修保养要 求，使用期限和使用 手册 等必须信息。2、 建立维修保养记录，定期由专人检视。3、 设备设施加贴管理标

16、签，标签明示设备名称、型号、制造时间、使用时间和责任人。4、 仓库主管予以监督。（四）安全管理1、 消防通道不得堵塞 ，消防设备定期检查 。2、 根据物料特性，确立运输、保管、盛装器具等，防止物料倾覆、散落 、泄漏伤人，并对 应制定管理规定。3、 根据堆码规定设定堆码上限， 防止货物跌落伤人。 在建筑物上贴警示线， 提醒货物超高； 建立管理制度，明确堆码限制。4、 根据现有的化学品管理流 程，进行化学品 的管理。建立 化 学品档案、建立化 学品泄漏 、 伤人应急处理预案。 化学品储存区域贴明显警示标签、 贴化学品应急处理预案文件、 化 学品名录和自救措施 等。5、 设立安全员，定期对仓库进行检

17、视。（五）卫生1、 确定仓库各个区域的卫生责任人， 保洁周期等 。 做到定期清洁清扫 ， 不留卫生死角管理 漏洞。2、 确定设施的清洁 保养 责任人， 清洁保养周期 ； 建立设备使用保养记录， 做到责任到人 有 据可查。3、 仓库主管对以上工作 定期检查、巡视。五、执行计划再好的方法无外乎 执行， 执行的开始就是计划。 以上提到的管理内容 都是相辅相成 的 ， 我 们怎么做？第一步，先解决帐卡物的 问题。首先健全仓库的物料卡，完整仓库账目设置，有个 初 步 的 帐卡物一致率 ，结合盘点工作提高帐卡物一致率。第二部，现场 管理。 进行区域管理，加强物料标签 、安全和设备管理落 实 的 力 度 。 第三部，料号管理，货位管理。推进料号建 设，完善呆滞料处理流程，规范过期物料 的 处 理，做到先进 先出。无 论 多 么宏伟的工程 还是弯腰捡个 芝麻般渺小的事情，所 有的开始 都源于行动 ！