无损检测项目施工组织设计.doc

1、XX 工程（试验段）管道及站场无损检测工程施工组织设计编制：审核：XX 检测有限公司XX 项目部2007 年 3 月 8XX 检测有限公司 XX 工程（试验段） 施工组织设计- 2 -XX 工程（试验段）管道及站场无损检测工程施工组织设计1 编制依据XX 工程（试验段）管道及站场无损检测招标文件 （GP-ZSRQ-ITB-004）城镇燃气设计规范(2002 版)( GB50028-93)输油输气管道线路工程施工及验收规范(SY040198)钢质管道焊接及验收规范(SY/T41031995)石油、天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级 （SY4056-93）石油、天然气钢质管道对接焊缝超声波探

2、伤及质量分级 （SY4065-93）常压钢质焊接储罐及管道渗透检测技术标准 （SY/T044398）2 工程概况2.1 工程简介XX 工程(试验段)项目是一项城市基础设施工程，主要目的是为了向中山市域居民、工商业、小型工业用户提供洁净的天然气能源，改善城市空气环境，提高人民生活质量。输气干线工程是该总体项目的一个重要组成部分，包括一条主干线和一个综合站、二个高中压调压站、五座阀井，由中海中山天然气有限责任公司负责投资、建设和运营。XX 工程(试验段)设置南朗综合站 1 座，城区高压调压站 l 座、火炬开发区高中压调压站 l 座，全线设置单阀门井 l 座，三通阀门井 2 座，手动埋地球阀井 2

3、座。主干线起自南朗综合站，至城区高中压调压站、火炬开发区高中压调压站，包括 L,NG 应急气源和中山 CNG加气母站工程。XX 工程近期(至 2010 年)计划建设综合站 1 座，高中调压站 6 座，高压管道 50 km 以及相关后方设施和站外工程等，建成后主要满足中山市中心城区、小榄镇、古镇及坦洲等镇用气需求。项目中期(到 2015 年)计划建设门站 3 座，高中调压站 19 座，高压管道约 180km 等，项目建成后可以满足中山市 24 个镇区的用气需求，年输气能力将达 5 亿方。本工程包括 182km 干线、l 座南朗综合站、2 座高中压调压站和 5 座阀井。向中山城区工业、商业、居民用

4、户供气。输气干线起于南朗综合站，至城区和火炬开发区高中压调压站，干线管径 508 m，设计压力为 4.0 MPa，材质 L360 直缝双面埋弧焊钢管。2.2 检测内容 2.2.1 探伤检测指令由相应标段的监理工程师下达。XX 检测有限公司 XX 工程（试验段） 施工组织设计- 3 -2.2.2 对一般管段管道环焊缝无损探伤采用 100射线探伤(RT)。2.2.3 对穿跨越大中型河流、主要公路、铁路和死口段的焊缝，采用 100的 X 射线照相和l00超声波探伤检查。2.2.4 站场、阀井内工艺部分的对接焊缝为射线探伤 100；角接焊缝为 100表面探伤。2.2.5 其他管材的探伤标准按施工图有关

5、规范执行。3 主要工程量线路工程：508 暂估 2055 道焊口；323.9 暂估 71 道焊口。站场工程：X 射线检测暂估 2000 张底片。4 施工总体部署本中心在南朗镇设立 XX 工程检测项目部，按照合同约定调遣检测队伍，调拨机具设备进场，针对现场实际进行详细的踏勘，配备适应性强的施工机具，优化施工程序，合理利用人力和物力，力争缩短工期。充分储备检测主辅材料，避免由于材料供应中断，从而延误工期。项目部设置直拨电话、传真机和上网电脑，施工现场和关键岗位人员配备移动电话，保证通讯畅通。制定并执行严格的安全措施和规章纪律，加强当地生态环境的保护，尊重少数民族的风俗习惯和宗教信仰。5 施工准备5

6、.1 施工准备计划建立项目组织机构，在项目经理的领导下分工负责，组织协调各项工作的开展。5.2 施工机具、设备维修计划5.2.1 按照招标文件施工要求，我公司配备的主要施工机具有：HR-2 X 射线管道爬行器、300EGS2和 XXG-2505 定向 X 射线探伤机、PXUT240B 数字超声波探伤仪等。详见 主要设备、机具配备表 。我公司对参加中山市域天然气管道无损检测工程的机具、设备，全部检修一遍，达到每一台机具、设备完好，保证机具配套准备（备品及备件）及时运送到施工现场。5.2.2 施工中做好施工机具、设备的维护保养。作业班组必须认真执行公司设备巡回检查制度、设备维修保养制度，建立消耗材

7、料常用的配件库，准备充足的备件，保证现场设备完好。5.3 技术准备5.3.1 熟悉设计文件、施工验收标准和规范、工程招标文件，并进行分类登记。XX 检测有限公司 XX 工程（试验段） 施工组织设计- 4 -5.3.2 组织技术人员对现场进行详细踏勘，了解掌握线路走向、地形地貌、水文、地质等自然条件，特别是对山区、河谷、穿越处以及文物保护区重点勘查。5.3.3 参加业主及设计单位组织的技术交底及图纸会审工作，组织有关技术人员，编写 施工组织设计 ，并报业主及监理批复。5.4 现场准备5.4.1 申办当地施工许可证，办理施工和临时用水、电、路、讯的许可证。5.4.2 在开工前组织先遣队伍，在施工机

8、具、设备、物资到达前，做好铺点工作。在施工设备、机具和临时生活设施到达后，负责拉运并按施工临时暂设平面布置摆设，在施工人员到达前，达到开工条件。5.4.3 物资采购准备：结合工程总体施工进度计划，编制出详细供料计划。根据计划落实供料地点、规格和数量。保证工程施工按计划进行。6 无损检测大纲6.1 检测质量保证指标6.1.1 底片质量合格率 996.1.2 检测比例符合率 1006.1.3 检测指令执行率 1006.1.4 评片准确率 996.1.5 超声波检测准确率 996.1.6 表面渗透检测准确率 996.1.7 法规、规范、标准执行率 100%；6.1.8 合同履约率 100%；6.1.

9、9 顾客满意率大于 95%。6.2 检测对象与适用检测方法6.2.1 直管段管道对接环焊缝无损检测方法6.2.1.1 根据招标文件要求，本标段直管段管道对接环焊缝采用 100%射线探伤。6.2.1.2 对于坡度小于 35直管段部分，拟采用 X 射线管道爬行器进行单壁单影中心内透法检测。6.2.1.3 对于坡度大于或等于 35直管段部分，因 X 射线管道爬行器最大爬坡度限制，不能完成检测作业，拟采用定向 X 射线探伤机进行双壁单影外透法检测。6.2.1.4 所有检测过程应严格执行本施工组织设计之射线检测工艺规程相关要求及招标方、现场监理要求。XX 检测有限公司 XX 工程（试验段） 施工组织设计

10、- 5 -6.2.2 热煨弯头与直管段对接环焊缝无损检测方法6.2.2.1 根据招标文件要求，本标段热煨弯头与直管段对接环焊缝采用 100%射线探伤。6.2.2.2 热煨弯头曲率半径一般小于 X 射线管道爬行器转弯半径（7D） ，拟使用定向 X 射线探伤机进行双壁单影外透法检测。6.2.2.4 所有检测过程应严格执行本施工组织设计之射线检测工艺规程相关要求及招标方、现场监理要求。6.2.3 冷弯管段对接环焊缝无损检测方法6.2.3.1 根据招标文件要求，本标段冷弯管段对接环焊缝采用 100%射线探伤。6.2.3.2 冷弯管段曲率半径一般大于 X 射线管道爬行器转弯半径（7D） ，拟使用 X 射

11、线管道爬行器进行单壁单影中心内透法检测。6.2.3.3 由于敷设坡度限制不能使用 X 射线管道爬行器的部分，拟使用定向 X 射线探伤机进行双壁单影外透法检测。6.2.3.4 所有检测过程应严格执行本施工组织设计之射线检测工艺规程相关要求及招标方、现场监理要求。6.2.4 穿越及死口段对接环焊缝无损检测方法6.2.4.1 根据招标文件要求，本标段穿越及死口段对接环焊缝采用 100%射线探伤和 100%超声波探伤。6.2.4.2 射线检测满足管道爬行器使用条件且时间许可，可采用管道爬行器进行检测。当死口距离未焊接管口较远或急需检测结果时，采用定向 X 射线探伤机进行双壁单影透照。6.2.4.3 超

12、声波检测使用便携式数字超声波探伤机对进行检测。6.2.4.4 所有检测过程应严格执行本施工组织设计之射线检测工艺规程、超声检测工艺规程相关要求及招标方、现场监理要求。6.2.5 站场、阀井内工艺管道无损检测方法6.2.5.1 站场、阀井内焊口主要为直管与法兰、弯头等管件连接的对接接头，要求进行 100%射线探伤。角接焊缝要求 100%表面探伤。6.2.5.2 射线检测根据实际情况及钢管直径，按照标准的要求，采用三种透照方式。环缝中心内透法、双壁单影法、双壁双影法。阀门处焊口透照，我们将应用补偿技术填补工件较薄部分（直管段部分），以达到合格XX 检测有限公司 XX 工程（试验段） 施工组织设计-

13、 6 -的透照质量。具体做法为：透照前应采用与管材近似的补偿块先把直管段边垫平后，再贴片透照。6.2.5.3 表面检测采用溶剂去除型着色渗透检测剂对站场、阀井内焊口角接焊缝进行渗透检测。6.3 射线检测工艺规程6.3.1 主题内容与适用范围本规程规定了本标段天然气管道对接接头射线检测的工艺要求。本规程依据 SY/T4056-93 的要求编写。适用于 X 射线和 r 射线照相方法检查壁厚为230mm 的低碳钢和低合金钢质石油天然气长输、集输管道及其他油气管线的环向对接焊缝。检测工艺卡是本规程的补充，由级人员按检测委托要求编写，其参数规定的更具体。6.3.2 引用标准GB 3323 钢熔化焊对接接

14、头射线照相和质量分级SD 143 钢制承压管道对接焊缝检验篇GB/T12605 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB 4792 放射性卫生防护基本标准GB 5618 线型象质计GB 16357 工业 X 射线探伤放射卫生防护标准GB 18465 工业 射线探伤放射卫生防护要求6.3.3 检测人员从事射线检测的人员必须经过技术培训，按特种设备无损检测人员考核与监督管理规则取得与其工作相适应级别的资格证书。上岗前还应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。射线检测人员未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于 5.0(小数记录值为 1.0)，测试方法应符合 GB 115

15、33 的规定。从事评片的人员应每年检查一次视力。6.3.4 辐射防护现场进行 X 射线检测时，应按 GB 16357 的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。现场进行 射线检测时，应按 GB 18465 的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。6.3.5 设备、器材和材料6.3.5.1 检测设备XX 检测有限公司 XX 工程（试验段） 施工组织设计- 7 -本标段射线检测选用 HR-2 型以及 XXH-160X 射线管道爬行器 进行中心透照检测，死口、连头、返修等焊缝采用 XXQ3005、XXQ2505 型便携式 X 射线机进行双壁单影透照。6.

16、3.5.2 胶片 为保证射线探伤的施工质量,提高探伤灵敏度.特别是提高焊缝裂纹检出率,选用 AGFA-D7 型胶片。现场检测时应进行实验，胶片的本底灰雾应不大于 0.3。6.3.5.3 增感屏射线透照采用铅箔增感屏，铅箔增感屏的厚度应符合表 3 的规定。 增感屏厚度的选用 （mm） 表 3 射线源种类 前屏厚度 后屏厚度低能 X 射线（400KV 以下） 0.050.16 0.10192Ir 0.050.16 0.166.3.5.4 像质计象质计的型号、规格应符合 GB/T12605 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级附录 A 的要求。外径大于 114mm 的管道焊缝射线探伤时，象质

17、指数应符合表 4 的规定。小于等于 114mm采用双壁双影透照时，应选用型专用像质计，且符合表 5 要求。小于等于 76mm 采用双壁双影透照时应使用型专用像质计单根钢丝长度应大于管道的周长。象质指数表 表 4管径大于 114mm 环缝透照管道环缝的照相采用双壁单影法透照时，射线入射方向与管壁表面倾斜一个角度，上下焊缝影像不得重叠，底片上可现一只象质计，象质计、搭接标记、片号等标记位置摆放如图 1 所示。象质计的选用 表 5要求达到的象质指数 线直径 透照厚度 TA16 0.10015 0.125 614 0.160 6813 0.200 81212 0.250 121611 0.320 16

18、2010 0.400 20259 0.500 2532 要求达到的象质指数 线直径（mm） 管道透照单壁厚度（mm）XX 检测有限公司 XX 工程（试验段） 施工组织设计- 8 -图 1 大口径管双壁单影象质计摆放原则上每张底片上都应有像质计的影像。当一次曝光完成多张胶片照相时，使用的像质计数量允许减少但应符合以下要求：环形对接焊接接头采用源置于中心周向曝光时，至少在圆周上等间隔地放置 4 个像质计。小径管双壁双影透照象质计及其他标记布置应符合如下规定：6.3.5.5 沟槽式测深计为判定未焊透和内凹深度，应使用沟槽式测深计。沟槽式测深计的厚度宜与焊缝余高相近，其型式和规格应符合钢管环焊缝熔化焊

19、对接接头射线透照工艺和质量分级中附录 A的要求。9 0.50 11.61510 0.40 7.111.511 0.32 4.17.012 0.25 3.14.013 0.20 2.13.014 0.16 2.0XX 检测有限公司 XX 工程（试验段） 施工组织设计- 9 -6.3.5.6 黑度计和黑白密度片采用 TD-210 型黑度计和仪器自带的黑白密度片，黑度计误差0.05，并按时校验。6.3.5.7 观片灯观片灯亮度应符合要求，至少应能观察最大黑度为 4.0 的底片，且观片窗口的漫射光亮度可调，并备有遮光板，对不需观察或透光量过强部分屏蔽强光。6.3.6 受检部位的表面准备焊缝及其边缘 5

20、0mm 范围内的表面质量（包括焊缝余高）应经外观检验，合格后方能进行检测，对有可能掩盖缺陷或与缺陷相混淆的情况，如弧坑、凹陷、焊瘤、较多的焊道沟槽（多道焊时） 、突出的焊纹、飞溅、气孔等缺陷、严重的机械损伤及其它外来杂物，应及时通知监理方进行表面处理。焊缝外观尺寸应符合技术标准和设计要求，焊缝与母材应圆滑过渡。6.3.7 检测时机射线检测应在焊接完成后进行，有延迟裂纹倾向的材料应至少在焊接完成后 24 小时后进行无损检测。6.3.8 管道环焊缝透照布置6.3.8.1 几何条件透照最小焦距 Fmin 应满足下述要求：式中：Fmin-最小焦距21minLFE焦点尺寸3/0E6.3.8.2 透照方式

21、根据 XX 工程（实验段）管道及站场无损检测工程特点和技术条件的要求，环焊缝射线检测凡能够使用管道爬行器的均使用 X 射线管道爬行器检测，在无法使用管道爬行器进行中心透照时（死口、连头、返修复探等） ，选择双壁单影法检测。A. 中心透照法如图 2 所示，射线源焦点位于管道内部中心，透照厚度比 K=1，环缝 360 一次曝光。如图 3 所示，采用中心透照时，选择 1700mm 胶片和暗袋，透照时以管子顶端为零点，沿顺时针方向 0 点处，90处、180处、270处各放置一个象质计，同时沿顺时针方向每隔 100mm 标出焊缝长度位置，底片覆盖后上端搭接 100mm，从管子顶点 100mm 处开始布置

22、工程编号，管段编号等，如图 4-9 所示: 0mm象质计 2.3胶片焊缝 射线源图 2 中心透照法胶片XX 检测有限公司 XX 工程（试验段） 施工组织设计- 10 -工程号 沟槽试块桩号 焊口号施工单位号 母材厚度 拍片日期 返修 沟槽试块 )0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130图 3 底片标记布置B. 双壁单影法透照图 4 双壁单影透照双壁单影法透照如图 4 所示。透照时应考虑裂纹检出角和几何不清晰度的限制，按照K 值1.1 的条件确定最少透照次数和一次透照长度。具体透照次数和一次透照长度执行主体线路 X 射线工艺卡。根据一次透照长度和透照次数，相应的确定胶片长度和搭接长度。搭接长度每端不少于30mm，搭接标志可用标记带上的数字号或搭接标记标识。双壁单影法的标记布置按图 5 要图 2 中心透照法零点和方向标记 焊缝长度标尺 象质计每 90一只象质计 2.3胶片射线源711mm射线源焊缝 象质计2.3胶片