消防工程施工组织设计2017.doc

1、施工组织设计目 录1、综合说明与工程概况2、各分部分项工程的主要施工方法；3、确保工程质量的技术组织措施4、确保安全生产的技术组织措施；5、确保文明施工的技术组织措施；6、确保工期的技术组织措施；7、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划；8、冬、雨季施工技术措施、减少扰民噪音、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施等一、综合说明与工程概况（一）综合说明如我公司有幸中标承建，我们将其列为我公司重点工程，公司领导、有关部门给予高度重视，决心在结合以往消防工程施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持质量第一、信誉至上、文明施工、优质服务。运用科学的管理，制定严格的质量、进度和安全

2、生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位、土建单位和其他安装专业单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9001：2000质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项总体目标：工期目标工期：工期暂定为2017年XX月XX号-2017年XX月XX号，具体以工程部通知为准；2、质量目标符合国家消防设备标准及验收规范要求，工程质量达到潍坊市优良及以上标准。3、安全目标防止一切人身损伤，杜绝重大伤亡事故、火灾事故、设备事故。4、文明施工目标严格按照建设部

3、的有关文件执行，努力做好规范管理，确保达到安全、文明施工工地标准。5、团结协作目标同建设单位、监理单位、设计单位、总包单位和其他安装分包单位等有关部门保持良好的合作关系，积极配合各单位的工作。（二）工程概况工程名称：XXXXXXXXX消防工程工程地址：潍坊经济开发区向阳路以东清源街以北（三）编制依据本施工组织方案依据以下几项编制：1、依据国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程。（1）建筑设计防火规范GB50016-2014（2）消防给水及消火栓系统技术规范GB50974-2014（3）自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2005（4）建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005（5

4、）全国民用建筑工程设计技术措施给水-排水20092、国家颁发的有关规范、规程和标准。3、地方政府所颁发法规、法令和标准。4、本工程所要执行的技术文件。5、招标文件要求。二、各分部分项的主要施工方法（一）消防水泵及稳压泵安装施工1、工艺流程消防水泵安装工艺：施工准备基础施工泵体安装吸水管路安装出水管路安装单机调试。2、水泵安装消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范及压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的有关规定。（1）检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。（2）泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零部件，并应无缺件、损

5、坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。（3）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。（4）电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。（5）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。3、吸水管的安装（1）水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。（2）当消防水泵和消防

6、水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。（3）将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。（4）将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是否有杂音。（5）对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不易长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。（6）将水泵的管网管路闸阀关闭，打开试验管道闸门。启动水泵机组，观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道压力达到水泵正常工作的压力值。（7）观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1倍。（8）检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。（9）填写水泵单机

7、试车单。（10）泵试运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动。转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；、特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。（二）消防水泵接合器安装1、消防水泵接合器的组装应按接口中、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。2、消防水泵接合器的安装应符合下列规定：（1）地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。（2）墙壁消防水

8、泵接合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度宜为0.7m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m。不宜安装在玻璃幕墙下方。（三）消火栓系统安装施工1、工艺流程消火栓系统安装工艺流程：施工准备干管安装支管安装箱体稳固附件安装管道试压、冲洗系统调试2、干管安装干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。3、支管的安装消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用

9、丝接。4、箱体安装消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火 栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓箱安装有两种形式，一种暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。5、暗装消火栓箱体安装根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。6、明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱主要为

10、单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。挂式消火栓箱安装：根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓口中心距地面1.1m。根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安全高度及位置，并在墙上划出标志线。将消火栓箱用膨胀螺丝栓固定在墙上。7、消火栓安装为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或设置与消火栓箱成90并栓口朝外。阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。8、管道试压系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。（1）强度试验：当系统设

11、计工作压力1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4Mpa；当设计工作压力大于1.0Mpa时，试验压力应为工作压力加0.4 Map。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压10min，管网不渗不漏，压力降不大于0.02Mpa为合格。（2）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。9、管道冲洗（1）消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、

12、立管支管进行。（2）消火栓系统冲洗流量为14-25L/s，水冲洗流速应不小于3m/s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。（3）冲洗时，应对系统内的仪表采取保护措施，并将报警设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。（4）对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。（5）冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。（6）冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。10、系统

13、调试方案（1）系统调试内容水泵测试；消防水泵性能试验；屋顶消火栓试验。（2）水源测试：消火栓系统水源测试与自喷水灭火系统水源测试相同。（3）消防水泵性能试验与喷淋泵的性能测试要求相同。（4）屋顶消火栓试验利用屋顶水箱向系统充水，检查系统和阀门是否有渗漏现象。启动消防稳压泵，检查屋顶试验消火栓水压力及低层消火栓口压力，如果消火栓出口处静水压超过0.8Mpa时，应设减压阀减压。连接好屋顶试验消火栓水龙带及水枪，打开屋顶试验消火栓，并启动消火栓泵，此时消火栓水枪充实水柱应不小于13m。关停消火栓泵，用消防车通过水泵接合器向系统加压，水枪充实水柱应满足13m的要求，并启动消火栓泵。（四）自动喷淋灭火系统安装施工1、工艺流程自动喷淋灭火系统施工工艺流程：施工准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干、支管安装喷洒头支管安装管道试压管道冲洗减压装置安装报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装系统通水调试。2、施工准备（1）根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当的现象。（2）检查预埋和预留洞是否准确。