选煤厂23种常见设备故障处理办法.doc

1、56 选 煤 年 度 矩 献 ： 选 煤 厂 23 种常 见 设 备 故 障 处 理 办 法在选煤厂生产中，选煤设备如果出现故障，会导致生产系统停车，损失很大。掌握选煤设备常见故障的处理方法，及时发现设备隐患，并且进行有效维修处理，是选煤厂设备安全高效运行的保证。本专题选取了选煤厂常见的 23 种设备的常见故障及处理办法，因篇幅所限，分上、中、下三篇连载，请大家关注。一、胶带运输机故障 1：减速机不转现象：胶带电机、液联运转，减速机不转，液联易熔塞正常、油位正常，逆止器无温度，无异味。处理办法：从易到难排查，先检查减速机，再检查更换逆止器，再检查液联。故障 2：皮带机启动不了现象：电机不转。处

2、理办法：检查和排除保护故障（失速报警、疏通溜槽、拉绳开关复位、急停按钮复位），检查电机。故障 3：胶带跑偏现象：胶带运输机正常运行时，胶带沿着某点开始跑偏。处理办法：检查滚筒、托辊是否粘煤泥或杂物，检查下胶带是否积煤过多，清理。现象：整台运输机胶带向一侧跑。处理办法：滚筒不平行，多为机尾滚筒偏斜或尾滚筒粘煤泥所致。现象：胶带向一侧跑偏，跑偏处在胶带接头处。处理办法：接头不正，应按标准重新制作。现象：胶带跑偏方向不定，忽左忽右。处理办法：张力不足，调整胶带张力。现象：胶带空载不跑偏，加载跑偏。处理办法：落料偏或装载点下支承托辊损坏缺少，调整落煤点或增加托辊。现象：胶带运输机中部跑偏。处理办法：视

3、情况拨动跑偏托辊。故障 4：胶带损伤现象：胶带停止运转，发现胶带损伤。处理办法：胶带跑偏严重，胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带；检查有无设备零部件脱落、铁器卡在落料溜槽和胶带间；有无大块煤和矸石；有无溜槽衬板脱落；传动滚筒失速；滚筒和托辊损坏划伤胶带；托辊卡死、转动不灵活；清扫器和胶带间卡有铁丝等杂物。故障 5：胶带打滑现象：胶带阻力过大。处理办法：装载货物不应过多不应有大量不转的托辊。现象：胶带张力小。处理办法：调整张紧装置，新胶带运行一段时间后变形伸长调整。现象：胶带与驱动滚筒之间磨擦系数减小。处理办法：避免胶带驱动滚筒的接触面进入泥水或打扫卫生时进入冲洗水。故障 6：洒料现象：转载点处的

4、洒料。处理办法：在溜槽、导料槽洒料，检查输送机是否严重过载、导料槽挡料橡胶裙板是否损坏。现象：跑偏时的洒料处理办法：调整胶带的跑偏。现象：输送机启动时凹段弹起洒料处理办法：输送机凹段处增设压带轮来避免输送带的弹起。故障 7：异常噪声现象：托辊严重偏心时的噪声。处理办法：更换托辊。现象：联轴器两轴不同心时的噪声。处理办法：对电机、减速机的位置进行调整。现象：改向滚筒与驱动滚筒的异常噪声。处理办法：检查轴承座处轴承。故障 8：胶带寿命短现象：输送带的使用寿命短。处理办法：检查胶带存放的时间是否过长而产生龟裂，检查清扫器的松紧程度，保证回程胶带上应无物料。故障 9：断带现象：运行时胶带断裂。处理办法

5、：检查是否超载运行，停机时拉空皮带，避免重负荷启动，及时更换不转动的托辊，清理杂物减小皮带运行阻力。现象：从接头处断裂。处理办法：皮带接头处的抗拉强度不够造成断带，皮带接头要勤检查，定期更换，损坏的接头及时更换。二、给煤机故障 1：给煤机不下料现象：不下料。处理办法：检查两电机运转方向，软连接是否断裂。故障 2：下料不均现象：下料不均。处理办法：检查底板是否有积煤。故障 3：电机过载现象：过载保护动作。处理办法：检查底板、簸箕周围积煤是否多，导致簸箕与下料槽没有间隙并清理。故障 4：向后溢煤现象：从簸箕处向后溢煤。处理办法：因簸箕坡度小，煤水分大或入料量大，调整坡度和入料闸板。三、刮板机故障

6、1：跳链现象：刮板链在链轮处跳链。处理办法：联接环安装不正确或因圆环链“拧麻花” ，重新调整联接环或圆环链的安装位置；链轮轮齿过度磨损，更换新链轮；刮板链过松，重新紧接。故障 2：停机现象：跳闸。处理办法：过电流引起，负荷太大，检查并取出卡住的物料。故障 3：刮板弯曲现象：落料不正、硬物卡在链轮内，刮板变弯。处理办法：停电、松开尾滚取出硬物，调整链条，更换刮板。故障 4：断链现象：运行中断链处理办法：原因冲击及疲劳断裂、严重磨损或腐蚀、链条制造质量差，对应的措施为降低动载荷，更换严重磨损和腐蚀的链条，更换不合格链条。故障 5：飘链现象：运行中链条忽上忽下，忽左忽右。处理办法：可能原因为槽底不平

7、或细小颗粒进入链条下面，对应的解决办法为修正槽底和加清扫板。四、破碎机故障 1：超粒度现象：大块煤多。处理办法：检查破碎机齿板是否断裂，齿板的齿牙是否断裂，齿板磨损，并更换齿板。故障 2：不能破碎现象：电机转，减速机转，从破碎机溢煤。处理办法：停电检查减速机到破碎机的联轴器。故障 3：运转中停机现象：堵转报警。处理办法：停电检查破碎机内是否有硬物卡堵，堵转开关是否正常，并处理。故障 4：主轴承温度过高现象：主轴承温度超过规定温度。处理办法：检查润滑脂量和污染情况，检查轴承是否损坏并处理。故障 5：处理能力下降现象：电机转，减速机转，从破碎机少量溢煤。处理办法：检查液力偶合器是否泄漏是否损坏，并

8、处理。五、筛子故障 1：筛不振动现象：电机只有哼声而不启动。处理办法：检查电机，检查激振器，并处理。故障 2：激振器过热现象：激振器温度超过规定温度。处理办法：检查油品、油质、油量并处理，检查轴承和齿轮有问题更换激振器。故障 3：振动大现象：在钢结构支撑中声音大。处理办法：检查固定钢制件与筛体是否干涉，在溜槽上是否有物料堆积，弹簧是否损坏，并相应的处理。故障 4：声音异常现象：运转中有异常声音。处理办法：停机检查弹簧是否损坏，是否有松动件，检查激振器罩是否损坏，轴承是否损坏，激振器齿轮是否损坏并做相应的处理。故障 5：筛下物料过大现象：筛下物料过大。处理办法：检查筛板磨损或破碎情况，并更换。故

9、障 6：筛上物料小于筛孔物料现象：筛上物料小于筛孔物料。处理办法：喷水不足或筛板孔堵塞，加大喷水量或增加喷头的数量或调整喷水角度，清洁或更换筛板。故障 7：来料不均现象：筛面物料左中右厚度不等。处理办法：入料部分异物堵塞，进行停车清理。故障 8：橡胶连接盘损坏现象：橡胶盘有裂纹或此处有杂音。处理办法：检查连接轴是否在一直线上，重新调整并更换连接盘。故障 9：轨座梁断裂现象：筛面下有异常声音。处理办法：检查轨座梁，断裂的轨座梁不接触大梁部分的，紧急处理可以补焊；更换轨座梁。故障 10：筛机不规则运动现象：筛振动异常。处理办法：检查弹簧是否损坏、筛板是否松动、筛面是否物料堆积堵塞、是否物料流向筛机

10、一侧、横梁筛帮是否破裂，并做相应的处理。六、泵故障 1：泵不上料或排量不足现象：泵不上料和排量不足。处理办法：检查吸水高度是否超过允许值，检查三角带是否松，检查是否料稠，检查吸入管道或填料处密封情况，防治漏气，检查吸入管道是否堵塞，并清理；检查泵的转向、检查叶轮是否损坏；检查入料阀门是否打开，出料管道是否堵塞；叶轮与护板间隙过大，并做相应的处理。故障 2：轴承过热现象：轴承组件发热，超过正常温度。处理办法：检查轴承润滑脂量、质，检查轴承是否损坏并做相应的处理。故障 3：轴承寿命短现象：换的轴承组件使用寿命短。处理办法：检查电机轴和泵轴对中或平行情况，检查轴弯曲程度，轴承内进入异物或润滑脂量不当

11、，检查泵内是否有摩擦或叶轮失去平衡，并做相应的处理。故障 4：填料处泄露严重现象：填料处泄露严重。处理办法：检查填料、轴套是否磨损严重，检查密封水是否清洁，并处理。故障 5：泵振动，噪声大现象：泵异常振动，声音大。处理办法：吸入管进气，堵塞，清除进气，清理堵塞处，检查叶轮磨损情况，是否不平衡，不平衡则换新叶轮；流量不均匀，泵抽空，改善泵进料情况。故障 6：轴功率过大现象：启动负荷过大。处理办法：填料压盖太紧，填料发热；驱动装置皮带过紧；电机轴与泵轴不对中或不平行，叶轮平衡盘安装不正，转动部分与固定部分有摩擦或卡碰现象，相应解决。七、离心机故障 1：电动机不能启动或运行中停机现象：送电后电机不能启动或运行中停机。处理办法：检查油位、压力开关，补油或修理更换压力开关。故障 2：电动机电流高现象：电动机过流跳闸。处理办法：检查是否给料过量，检查是否堆积在基座内的产品细末堵塞了基座，检查是否有物料卡在刮板之间，轴承或齿轮损坏，并做相应的处理。