预制预应力混凝土箱梁施工方案.doc

1、预制预应力混凝土箱梁施工方案预制场建设 5 月 10 日开始，第一片梁板预制时间 6 月 1 日，预制工期为 3 个月。箱梁施工时，为验证施工工艺方案的合理性，检验施工机械性能、施工技术水平及质量保证体系运转情况，指导后续施工，防止批量生产中产生质量问题，先进行首件施工，以保证后续工程不低于作为示范的首件工程的标准。1.预制场建设预制场设在*段路基上，长度 300 米，*大桥、*分离立交箱梁共计 30m 预制箱梁*片，* 小桥 10m 空心板* 片及板涵盖板，在此预制，预制梁场主要分为制梁区、存梁区。预制场设 30m预制箱梁底座 12 个， 10m 空心板底模 8 个，选用跨梁龙门作为场地内的

2、吊运工具。场内采用 20cm 厚 C20 凝土厚硬化作为预制场，排水遵循中间高四周低的原则预设 2%的排水坡度，四周设砖砌排水沟。2.台座和底模预制箱梁台座具有足够的强度和刚度，将台座与底模制作成一整体，底模两端考虑梁张拉后受力集中，采用加强地基处理，下面采用几何尺寸为长 1.5M 宽 1.5M 深 1.0M 的 C30 钢筋混凝土处理。用 C30 砼作为预制梁台座基础。第一步先施工 100mm 厚垫层，宽度同顶板宽。台座两端距端部 1.5m、宽度大于设计梁底 20cm 范围内挖深 20cm 以加固底模，同垫层同时浇筑，砼标号采用 C30。振捣密实，刮平压实，覆盖浇水养护。垫层在后期用同标号砼

3、连接浇筑，最薄处为 6080mm，以利排水。第二步施工砼底模（底模厚 300mm） 。底模预留孔采用硬质PVC 管，间距 1.5m，孔直径为 40，孔中心距砼顶面距离与梁外模下底对拉螺栓位置对应。底模采用钢模支设，钢模上钻孔留出 PVC管中心位置。底模模板宽度为设计梁底宽减 5mm，接缝严密，上下用钢筋卡子固定、木方斜撑支设牢固。浇筑 C30 砼，振捣密实，刮平压实。砼顶面按设计要求由跨中向下起抛物线形反拱。砼顶面沿长向两面预埋 631006mm 铁件，间距为 0.4m，铁件顶面与砼表面平齐。覆盖浇水养护不少于 7 天。敷设 10mm 铁板。铁板采用热处理 A3 钢，用剪板机轧制成宽度为设计梁

4、底宽减 5mm，宽度偏差不得大于 2mm。注意保护边角，防止弯折，轧制部位（上面）用角磨机打磨成坡口。铁板与角钢预埋件接触部位的中心位置用电钻打双排 8 孔，按底模长度（梁长加每端预留 400mm）由底模中心（做好标记）排布铁板，铁板接缝不大于 2mm。接缝及打孔处先点焊，宽度及标高符合要求后进行满焊。施焊部位一次完成，防止夹渣。注意电流不可过大，防止施焊部位起拱。剔除药皮，将铁板表面及接缝部位打磨平滑。均匀涂刷薄层隔离剂（柴油：机油=2： 1） ，铺塑料布覆盖。3.预制梁板侧模箱梁模板采用定型整体钢模，自行设计，使用冷板。模板应有足够的强度、刚度和稳定性，尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密（接

5、缝采用企口接缝） 、不漏浆，便于拆装。 侧模用型钢和钢板焊成，底部用螺栓通过底座将左右两边的侧模紧固，侧面设置可调支腿，松开支脚模板就会因自重作用而自动脱模。侧模上按说明书配置附着式振动器，以保证梁体砼能够振捣密实。芯模采用组合钢模，每2m 一节，端模也用钢板制造，端模上的预应力钢筋孔洞位置，锚下垫板的位置和倾斜角度都精确，符合验收规范的精度要求。模板组合安装完毕，对平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检测，确认后进行下道工序。4.钢筋骨架的制备和安装（1）钢筋的保护与贮存：钢筋存放与加工在钢筋棚内进行，棚内地面高出棚外20cm以上，棚内地面采用C15 砼硬化。并用塑料布覆盖，使其不

6、受机械损伤及由于暴露于空气而产生锈蚀和表面破损。各类钢筋做好标识，分类存放，防止混用。（2）钢筋的检验：钢筋进场严格检验其出厂合格证及质量保证书，并进行复检，符合要求后使用。（3）钢筋的制作：严格按照施工图设计和公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000进行。钢筋下料前先进行放样，由技术人员审核后再进行下料。下料单中应标明钢筋筋号、规格、长度、数量及示意图。先期下料不可过多，待安装调整后再集中下料。盘筋和弯曲的钢筋采用冷拉法调直。级钢筋的冷拉率不宜大于2%，级钢筋不大于1% 。所有箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，弯钩直线段长度一般不小于5d 。（4）焊接和搭接：按设计图的要求，凡钢筋直径12m

7、m均采用焊接，钢筋直径70搅拌机类型 搅拌出料容量（m）砼最短搅拌时间（min）HZS50 1.0 2.5 1.5 1.5注：搅拌掺入外加剂的砼时，搅拌时间延长 12min。搅拌时间不宜过长，每一工作班至少抽查两次。表列时间从搅拌加水算起。e、砼拌和物的坍落度，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不少于两次。在满足拌和物的粘聚性和保水性的前提下，尽量选用较小的坍落度。（2）砼的运输a、砼拌和物采用拌和运输车运输。运输时间不宜超过下表规定：气温（） 有搅拌设施运输(min)2030 601019 7559 90b、用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中以 24r/min

8、的慢速搅拌，砼的装载量约为搅拌筒容积和容积的 2/3。c、砼运至浇筑地点后发生离析、两盘砼坍落度相差大于 1cm时，进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水。二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。（3）浇筑前检查的关键工作a.明确预制的是哪一跨、哪一位置的梁，是边跨、中跨的边梁、中梁，尤其注意内外边板、翼板的横坡度，以防混淆。 b.预埋件（护栏、横隔板、伸缩缝等）是否预埋。c.检查管道定位，端模板应与侧模和底模紧密贴合并与管道轴线重合，锚垫板应与端头模板紧密贴合、固定。d.检查模板断面尺寸，注意截面变化位置。（4）砼浇筑工艺：a.混凝土入模混凝土的入模采用吊斗直接入模，人工控制入模位置和入模速度。

9、b.混凝土的浇筑顺序预制箱梁混凝土底板采用连续浇筑法，腹板及顶板浇筑顺序采用斜向分段、水平分层的浇筑方式进行，即由箱梁的一端向另一端逐段进行全断面浇筑。浇筑混凝土时，应注意梁端头处孔道、预埋件、加固钢筋密集区混凝土的密实性。浇筑每段顶面时，应注意控制顶面混凝土 2%横坡及平整度。边梁施工时，还应注意控制预埋件和预留孔位置的正确，以利下道工序的施工。c.振捣方法：为保证砼的密实度，提高砼强度，在施工中采用附着式振捣器和振捣棒（50，30）联合完成，梁体砼的灌注采用水平分层法，先浇筑底板，后浇腹板（斜向分层） ，再浇顶板，从梁体两端向跨中浇注，在跨中合拢。在振捣过程中不能触及模板，钢筋及波纹管，插

10、点为行列式均匀进行，两点间距为50cm以内，锚区和波纹管曲线变化部、钢筋及波纹管较密集处，采用30棒和50 棒作业，插点间距控制在30cm，另外，振捣上层砼时，棒插入下层砼 5-10cm以消除接触面，当砼不再下沉，不再产生气泡，水泥浆开始上浮，表面较为平整时可停止振捣，所需时间控制约15-30s，平板式振捣器控制在25-40s ，同时不可过振，否则易发生石子下沉，灰浆上升。振捣过程随机检查预埋钢板，预埋筋的位置，孔道是否进浆，模板的紧固程度，随时发现问题，随时解决。（5）施工要点：a.注意底板与腹板、顶板与腹板同浇筑的衔接时间要紧凑，以防出现施工缝，参考C50 砼的初凝时间以及施工温度情况。b.为避免腹、翼板交界处因腹板砼沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼初凝前将翼板浇筑完毕，并及时整理收浆。c.锚下钢筋较密处砼，选择30 型振捣棒振捣，保证砼密实性。波纹管不能触碰，防止振裂漏浆。d.腹板部分的砼浇筑到高于振动器后再开动电机振捣，两头锚下钢筋较密，振动器间距加密，两侧步灰均匀，边浇筑边振动。e.浇筑腹板砼时，待底板砼浇筑完毕稍停30分钟左右，以防底板砼受压凸起而使底板超厚。f.芯模组装牢固，整体性好，底板及两侧设置钢筋支撑，顶板设槽钢压杠，保证梁体各部位截面尺寸准确。g.刷毛：砼浇筑完毕，箱梁顶面刷毛。用钢丝刷将顶面刷出露