1、生产计划变更管理程序1总则11 制定目的为规范生产计划变更流程，使计划更为顺畅得以执行，特制定本程序。12 适用范围因市场需求变化、生产条件变化或其他因素引起的生产计划变更。2 生产计划变更流程21 定义本程序所指的生产计划变更，系指已列入周生产计划内的生产订单，因市场需求变化、生产条件变化或其他因素需调整生产计划的变更。22 变更时机客户要求追加或减少订单数量时。客户要求取消订单时。客户要求变更交期时。客户有其他要求导致生产计划必须调整时。因生产进度延迟而可能影响交期时。因物料短缺预计将导致较长时间停工时。因技术问题延误生产时。因品质问题尚未解决而需延迟生产时间时。因其他因素必须作生产计划调
2、整时。23 变更流程规定PMC 在遇到上款规定的各种状况，经确认必须变更生产计划时，应发出生产计划变更通知单 。生产计划变更通知单应包含下列内容：A 生产计划变更原因。B 计划变更影响的生产单位及时间。C 原生产计划排程状况。D 变更后生产计划排程状况。E 需各部门注意配合的事项。如生产计划变更范围较大，PMC 应召集生控人员、物控人员、采购部、制造部、市场部或其他相关部门进行检讨确认。如生产计划变更后，新计划与旧计划相比较有较大变化时，PMC 应在生产计划变更通知单后附上新的周生产计划 。生产计划变更通知单及其附件除 PMC 自存外，应比照生产计划之发放要求，发放下列部门：市场部、项目部、工
3、程部、品管部、制造部、采购部、资材部。各部门接获生产计划变更通知单后，应立即确认本部门工作安排的调整，以确保计划的顺利执行。3 生产计划变更后的作业规定31 PMC修改周生产计划及每日生产进度安排。确认并追踪变更后的物料需求状况。协调各部门因此产生的工作调整、配合。32 市场部修改出货计划或销售计划 。确认变更后的计划各交期是否可以确保。处理因此而产生的需与客户沟通的事宜。处理出货安排的各项事务。33 项目部确认产品设计、开发进度、确保生产。确认技术资料的完整性、及时性。34 工程部确认生产工艺、作业标准的及时性、完整性。确认设备状况。确认工装夹具状况。确认技术变更状况。35 品管部确认检验规范、检验标准的完整性。确认检验、试验的设备、仪器状况。确认品质历史档案。安排品质重点控制点。36 采购部确认物料供应状况。确认多订购物料数量及处理情况。处理与厂商的沟通事宜。37 资材部确认库存物料状况。负责现场多余物料的接受、保管、清退事宜。其他物料仓储事宜。38 制造部处理变更前后物料的盘点、清退、处理事宜。生产任务安排调整。人员、设备问题。确保新计划的顺利达成。4附件生产计划变更通知单
