建筑安装分项工程施工工艺规程-第五分册.doc

1、第五分册第 10 篇 装饰工程1 胶粉 EPS 颗粒保温浆料外墙外保温本章适用于新建居住建筑的混凝土和砌体结构外墙外保温工程。新建工业建筑、公共建筑和既有建筑外墙外保温工程可参照执行。一、材料要求1 保温材料及其配套材料进人现场应进行复检，包括材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；检查包装有无破损；检查材料是否在有效期内。2 建筑用界面处理剂应符合建筑用界面处理剂应用技术规程（DBJT01-40-98）要求。3 胶粉聚苯颗粒保温浆料、聚苯颗粒、保温胶粉料、水泥砂浆抗裂剂、建筑涂塑耐碱玻纤网格布、高分子乳液弹性底层涂料、抗裂柔性耐水腻子主要性能指标应符合老外墙外保温施工技术规程 （

2、胶粉聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布抗裂砂浆做法）DBJ/01-50-2002 的要求。4 水泥：强度等级 42.5 普通硅酸盐水泥，水泥性能符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 （GB175-99）的要求。5 中砂：应符合普通混凝土砂质量标准及检验方法 （JGJ-92)细度模数的规定，含泥量少于 3。6 配套材料主要有专用金属护角（断面尺寸为 35mm35mm05mm，高h2000mm)等。二、 主要机具施工工具主要有强制式砂浆搅拌机、手提搅拌器、垂直运输机械、水平运输手推车、射钉枪、专用检测工具、经纬仪、放线工具、剪刀、滚刷、铁锹、手锤、蓄子、壁纸刀、托线板、靠尺、方尺、塞尺、探针、钢尺等。三、 作业

3、条件1 墙面应清理干净，清洗油渍，清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净；墙表面凸起物大于或等于 10mm 时应剔除。2 基层墙体应符合砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002)或混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）的要求。3 门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋管件等按设计安装完毕。对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。4 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。5 施工环境温度不应低于 5，风力不应大于 5 级，风速不宜大于 5m/s。严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施。6 搭设搅拌棚，

4、所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止聚苯颗粒飞散，影响现场文明施工。对在露天存放的砂石料和聚苯颗粒，应用苫布覆盖。7 吊篮或脚手架安装完毕，经调试运作安全无误、可靠，满足施工作业要求，并配备专职安全检查和维修人员。四、 操作工艺（一） 工艺流程：墙体基层处理 界面处理 吊垂直线、弹控制线、打点、冲筋、做口抹胶粉聚苯颗粒保温浆料 保温屋验收抹水泥坑裂砂浆随即抹压涂塑耐碱玻纤网格布耐抗裂防护层验收涂刷高分子乳液弹性底层涂料 刮抗裂柔性耐水腻子（二） 施工工艺：1 界面处理。界面剂涂刷用滚子滚、答帚拉，控制水泥与砂子的比为 11，合理调整界面剂用量。拉毛不宜太厚，所有混凝土墙面均应毛面处理。2 吊垂

5、直、套方、弹控制线，做灰饼。弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔小于 2m，两灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于 2m，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼。可用聚苯颗粒保温浆料做灰饼充筋，也可废聚苯板裁成 50mm50mm 粘贴。3 抹保温浆料。在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、浆料状态以及其湿表观密度等方法判断。每次抹灰厚度 20mm 左右。面层抹灰时，其平整度偏差不应大于 4mm，不能抹太厚，以 8-10mm 为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平

6、，用抹子局部修补平整；待抹完保温面层 30min 后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后应达到验收标准。4 划分格线、开色带分格槽、门、窗口滴水槽（按设计要求） 。在保温施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深 15mm 左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌人凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，滴水槽应镶嵌牢固、水平。5 抗裂层施工。保温层固化干燥后（用手按不动表面为宜，一般约 3-7 天）且保温层施工质量验收以后，方可进行抗裂保护层施工。抹抗裂砂浆时，将 3-4mm 厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面，立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压人抗裂砂浆内。相邻网格布之间搭接宽度不应小

7、于 50mm，并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。首层应铺贴双层网格布，第一层铺贴加强型网格布，加强型网格布应对接，然后进行第二层普通网格布的铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满。在首层墙面阳角处设 2m 高的专用金属护角，护角应夹在两层网格布之间。其余楼层阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于 200mm。门窗洞口四角应增加 300mm400mm 的附加网格布，铺贴方向为 45。6 涂刷高分子乳液弹性底层涂料。在抗裂层施工完后 2h 后即可涂刷高分子乳液弹性底层涂料，在抗裂砂浆表面形成防水层。7 刮柔性耐水腻子。当饰面为凹凸型涂料时，待基层干燥后，对一些重点部位刮柔性耐水腻子找补，

8、这些部位包括：平整度不够的墙面、阴角、阳角、色带以及需要做平涂的部位。饰面为平涂时，墙面满刮柔性耐水腻子。五、 质量标准（一） 主控项目：1 所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本章规定的性能（附有CMA 标志的材料检测报告和出厂合格证） 。2 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱落、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。3 涂炽严禁脱皮、漏刷、透底。（二） 一般项目：1 表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。2 护角符合施工规定，表面光滑、平顺， 门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。3 孔洞、槽、盒位置和尺寸正确表面整齐、洁净，管道后面平整。（三） 允许偏

9、差项目及检验方法。允许偏差项目及检验方法见表 1.5.3。表 1.5.3项 次 项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1 立面垂直 4 用 2m 托线板检查2 表面平整 4 用 2m 靠尺和楔尺检查3 阴阳角垂直 4 用 2m 托线板检查4 阴阳角方正 4 用 20cm 方尺和楔尺检查5 分格条（缝）平直 3 拉 5m 小线和尺量检查6 立面总高度垂直度h/1000 且20用经纬仪、吊线检查7 上下窗口左右偏移 20 用经纬仪、吊线检查8 同层窗口上、下 20 用经纬仪、吊线检查9 保温层厚度平均设计值探线、钢尺检查10 保温层平整度允许偏差1.5cm用 2m 靠尺和楔尺检查六、 成品保护1 分

10、格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。2 应防止电动吊篮破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其他工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁蹬踩窗台。3 各构造层在瞬结前应防止水冲、撞击、振动。4 涂料墙面完川后要妥薯保护，不得磕碰损坏。七、 应注意的问题1 应防止胶粉聚苯颗粒保温浆料厚度控制不均，平整度达不到规定要求，施工中配料控树不当等。2 空鼓、开裂，签层处理不好，界面层处理不好，施工分层压得不实；施工养护不到位，前、层未干就上后一层，各层材料变形量不匹配等。3 施工门窗口应留出保温层的厚度。4 涂料应与底漆及抗裂砂浆相容。5 严禁使用过时灰；严禁在地面

11、或楼层面上直接倒胶粉聚苯颗粒浆料和抗裂砂浆；砂浆搅拌机使用后应及时清理；设备操作应有专人负责，严格遵守其操作规程。6 应遵守有关安全操作规程。新工人残须经过技术培训和安全教育方可上岗。电动吊篮、脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。2 EPS 板现浇混凝土外墙外保温本章适用于现浇混凝土剪力墙结构体系外墙外保温，宜采用钢制大模板施工。EPS 钢丝网架板现浇混凝土可参照本章施工。一、 材料要求1 保温材料及其配套材料进人现场应进行复检，包括材料的合格证、检测报告应齐全；所用材料应在有效期内。2 带燕尾槽聚苯板（EPS 板宽度宜为 1.2m，高度宜为建筑

12、物层高） 、聚苯板胶、聚苯板徐刷界面剂、水泥聚合物砂浆、建筑涂塑、耐碱玻纤网格布、水泥、砂应符合外墙外保温技术规程 （现浇混凝土模板内置保温板做法）DBJ/T01-66-2002 的要求。3 胶粉聚苯颗粒保温浆料的性能应符合外墙外保温施工技术规程 （胶粉聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布抗裂砂浆做法）DBJ/01-50-2002 的要求。4 饰面层材料以柔性浮雕中层涂料和丙烯酸外墙涂料为主。5 配套材料主要有专用金属护角（断面尺寸为 35mm35mm0.5mm，高h2000mm） 、专用塑料卡子等。二、 主要机具施工工具主要有手提搅拌器、冲击钻、电烙铁、垂直运输机械、水平运输车、专用检测工具、经纬仪、

13、放线工具、剪刀、滚刷、铁锹、手锤、手锯、妻子、壁纸刀、托线板、靠尺、方尺、塞尺、探针、钢尺等。三、 作业条件1 现浇混凝土剪力墙大模板施工准备工作就序。墙体钢筋工程完成并隐检合格。2 EPS 板内表面（与现浇混凝土接触的表面）沿水平方向开有燕尾型齿槽，内、外表面均满喷界面砂浆。3 脚手架安装完毕，经调试运作安全无误、可靠，满足施工作业要求，并配备专职安全检查和维修人员。四、 操作工艺（一） 工艺流程：（二） 施工工艺：1 绑扎钢筋垫块。外墙钢筋验收合格后，绑扎按混凝土保护层厚度要求制作好的水泥砂浆垫块。每平方米不少于 4 个。抹聚合物水泥砂浆铺压玻纤网格布刮柔性布耐水腻子吊垂直、套方、弹控制线

14、、做饼、冲筋支撑加固、螺栓拧紧内侧大模板就位固定 抹胶粉聚苯颗粒保温浆料浇注混凝土拆模板清理EPS板表面污物插放穿墙螺栓及套管安装外墙组合模板墙体钢筋绑扎、垫垫块外侧聚苯保温板就位并临时固定2 安装聚苯板。先根据建筑物平面图及其形状排列聚苯板，并且根据其特殊节点的形状预先将聚苯板裁好，将聚苯板的接缝处涂刷上粘接胶（有污染的部分必须先清理干净） ，然后将聚苯板粘接上，粘接完成的聚苯板不要再移动，在板的专用竖缝处用专用塑料卡子将两块苯板连接到一起，基本拉住聚苯板。聚苯板安装完毕后，把专用塑料卡子固定绑扎固定在钢筋上，绑扎时注意聚苯板底部应绑扎紧一些，使底部内收 3-5mm，以保证拆模后聚苯板底部与

15、上口平齐。首层的聚苯板必须严格控制在统一水平上，保证以后上面聚苯板缝隙严密和垂直。在板缝处用聚苯板胶填塞。3 固定外墙内侧模板。4 穿穿墙螺栓。也可按照大模板穿墙螺栓的间距，用电烙铁给聚笨板开孔，使模板与聚苯板的孔洞吻合，孔洞不宜太大以免漏浆。5 固定外侧大模板。固定好外侧大模板，紧固螺栓，调整垂直、平整。6 浇筑混凝土及拆模。墙体模板立好后，须在聚苯板的上端扣上一个槽形的镀锌铁皮罩，防止浇注混凝土时污染聚苯板板上口。在常温条件下墙体混凝土浇注完成（大于 IMP） ，间隔 12 小时后即可拆除墙体内、外侧面的大模板。EPS 板上端镀锌锅板保护罩，仍保持不动，做楼板的外模。7 吊胶粉聚苯颗粒找平

16、层垂直控制线、套方作口，按设计厚度用胶粉聚苯颗粒保温浆科作标准厚度贴饼、冲筋。8 胶粉聚苯颗粒保温浆料找平施工。找平层固化干燥后（用手掌按不动表面为宜，一般为 3-7d)后方可进行抗裂层施工。9 抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布。耐碱网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆时引将 3-4mm 厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面，立即将裁好的耐碱阿格布用铁抹子压人抗裂砂浆内。相邻网格布之间搭接宽度不应小于 50mm，并不得使网格布皱摺、空鼓、翘边。首层应铺贴双层网格布，第一层铺贴加强型网格布，加强型网格布应对接，然后进行第二层普通网格布的铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满。在首层墙面阳角处设 2m 高的专

17、用金属护免，护角应夹在两层网格布之间。其余楼层阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于 150mm。门窗洞口四角应增加 300mm400mm 的附加网格布，铺贴方向 45。10 刮柔性耐水腻子应在抗裂防护层干燥后施工，做到平整光洁。五、 质量标准（一） 主控项目：1 所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本章规定性能（附有 CMA标志的材料检测报告和出厂合格证） 。2 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱落、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。3 涂层严禁脱皮、漏刷、透底。（二） 一般项目：1 表面平整、洁净，接茬平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。2 护角符合施工

18、规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。3 洞、槽、盒位瘴和尺寸正确，表面整齐、洁净，管道后面平整。（三） 允许偏差项目及检验方法。允许偏差项目及检验方法见表 2.5.3-1。表 2.5.3-1项 次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法1 立面垂直 4 用 2m 托线板检查2 表面平整 4用 2m 靠尺和楔尺检查3 阴阳角垂直 4 用 2m 托线板检查4 阴阳角方正 4用 20cm 方尺和楔尺检查5 分格条（缝）平直 3拉 5m 小线和尺量检查6 立面总高度垂直度 h/1000 且20 用经纬仪、吊线检查7 保温层平整度 允许偏差 1.5cm用 2m 靠尺和楔尺检查墙

19、体混凝土浇注完，EPS 板侧的组合模板拆除后，对 EPS 板的安装质量应进行隐蔽工程验收，其允许误差见表 2.5.3-2。表 2.5.3-2项 次 项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1 表面不整 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查每层 7 用 2m 托线板检查2 垂直度 全高22 用经纬仪或吊线和尺量检查3 阴、阳角垂直 6 用 2m 托线板检查4 阴、阳角方正 3 用 200mm 拐尺、塞尺检查 2m5 接缝高差 4 用直尺、塞尺检查6 板间缝隙 8 尺量六、 成品保护1 在抹灰前应对保温层半成品加强保护，尤其应对首层阳角加以保护。2 分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。3 装修时应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角宜采取保护性措施。其他工种作业时不得污染或损坏墙面，严禁蹬踩窗台。