广州数控gsk980td车床数控系统详细对刀方法[1].doc

1、广州数控 gsk980td 车床数控系统详细对刀方法为了能使你对数控车床的操作编程能快速上手,我特别编写该章节 ,希望能给你带来一定的帮助： 一：你应学会如何把主轴、水泵、刀架运转起来：1)主轴的启动、停止,从目前经济型数控车床的配置来说主轴的启动基本上可分三种形式:a)主轴为机械换档,主轴电机为单速电机:这种配置时数控系统只能实现主轴的开启和停止首先把数控系统的方式切换到 直接按主轴正转键 ,主轴就可运转起来.按主轴 键 主轴便停止.b)主轴为机械换档,主轴电机为双速电机:这种配置时数控系统可以实现主轴的开启、停止和高低速的自动切换，首先把数控系统的方式切换到，再按键 并按 键翻页到 界面，

2、按 M3(主轴正转指令)、输入 ；S1(主轴低速指令)再按输入(IN) 键最后按键 ，主轴便运转起来同理，如果要转换为高速，则输入 S2(主轴高速指令)、输入 ，按键 ,则主轴运转在高速档上如果要停止主轴则输入 M5(主轴停止指令)按 键，主轴并停止运转当然也可以把方式切换到 按主轴 键主轴同样可以停止运转 (值得一提的是：当第一次在 下运行主轴后，只要在未切断主电源之前要再次运行主轴，只需按照 a)项的方法在 下按主轴键，主轴便可运转起来，如果要在 S1、S2 之间切换还是在下进行。)c)主轴为变频电机调速:这种配置时数控系统可以实现主轴的开启、停止和在主轴转速范围内转速自由切换，首先把数控

3、系统的方式切换到 ，再按键 并按 、 键翻页到界面，按 M3(主轴正转指令)、输入 ；再 S500(主轴每分钟 500 转的指令)再按输入(IN) 键最后按 键 ，主轴便运转起来（例如：你的机床主轴范围为 125-3000 转，你可输入 S 的转速值在 125-3000之间的任意整数值：如 S300,S450,S315,S2790,S3000.等等，则主轴运转在你所输入的这些转速上）如果要停止主轴则输入 M5(主轴停止指令)按键 ，主轴便停止运转当然也可以把方式切换到 按主轴 键主轴同样可以停止运转(值得一提的是：当第一次在下运行主轴后，只要在未切断主电源之前要再次运行主轴，只需按照 a)项的

4、方法在下按主轴键，主轴便可运转起来，但若要切换主轴转速还是要在进行。2)水泵的开启和停止：水泵的开启和停止很简单只需在 下按水泵的开启停止键 即可。你每按一次水泵的开启停止键则水泵便于在开启-停止间切换。当然你也可以在 下用水泵的开启 M8 指令和水泵的停止M9 指令来实现水泵的开启和停止。3)刀架的换刀：你只需在 下按换刀键 刀架则顺序换一个工位，你每按一次换刀键则刀架顺序换一个工位。如：你的机床是四工位的刀架则刀架按 1、2、3、4，1 、2 、3、4.的顺序循环换刀，当然如果机床刀架初始工位在 3 号刀那就按 3、4、1、2,3 、4、2、1.的顺序循环换刀。刀架初始工位分别在 2 号刀

5、和 4 号刀也同样道理。另外 ,你也可以在下可用换刀指令T0100(1 号刀)、T0200(2 号刀)、T0300(3 号刀)、T0400(4 号刀).实现换刀过程。如你想换用 3 号刀：在 下，按按键 并按、 键翻页到 界面，按 T0300 并按输入(IN) ，再按 键 ，则刀架自动换到三号刀，其它工位的换刀同理。（注：T0100 的 T 后面有四位数，前二位表示刀架的工位数，而后面二位数表示该工位所要执行的刀偏号，T0200 表示只执行 2 号刀的换刀过程而不执行刀偏，T0202 则有执行 2 号刀偏的过程，而 T0207 则是换 2 号刀并执行 7 号刀偏）二：X 、Z 进给轴的运动首先

6、在按轴运动键之前你必须认真确认： 1、各轴运动时拖板上的四工位电动刀架（特别是刀架电机）是否会撞上尾座。2、把尾座退到机床导轨的最尾端，这样在轴运动时一般不会撞上尾座。3、确认轴运动是在慢速档上：按轴运动键盘中间的 快速键，使 键里的绿色指示灯熄灭这表示轴运动处在低速档上（而再按一次 键时绿色指示灯点亮，这时说明轴运动处在快速档上，新手在初次尝试运动进给轴时请务必使轴运动处于低速档上，因为初次你没法知道轴运动的速度和安全性。实际上，由于轴快速运动撞上尾座使机床损坏而被老板扣工资或炒掉的例子偶有发生）。在下，按 X、Z 轴运动键 ,X、Z 轴便按相应的方向运动。这里的 Y 轴只是系统功能保留键暂

7、不起作用（注：在数控车床上，轴的运动方向是以靠近工件即靠近卡盘的方向为负方向，相反为正方向）三：刀补。刀补就是刀具补偿，也有称刀偏。简单地说，刀补就是你告诉GSK980TD 数控系统在刀架上安装好的刀具相对于在卡盘上安装的工件的位置在哪里。也只有 GSK980TD 准确地知道你所安装的每把刀具的准确位置，它才能够按你所编写的程序准确无误地完成加工任务。否则，它不但不能加工出合格的工件，而多数是发生“撞车”现象，最危险的是“撞车”后的工件飞出打中操作者，那后果可想而知！很简单，你只要在 GSK980TD 操作面板上按 键，刀补的设置界面被打开。我们就是在这个界面上设定刀补的四：对刀。对刀其实就是

8、让 GSK980TD 数控系统确定刀架上安装好的刀具相对于在卡盘上安装的工件的位置。对刀方法因操作者的习惯会存在一定的差异，但不管怎样,对刀的原理是不会变的。根据 GSK980TD 系统和现阶段经济型数控车床的功能下面主要对两种对刀方法进行陈述：1)有机械回零功能的对刀方法，这种方法是比较简单和容易让初学者记住的一种方法,但必须要求数控车床具备机械回零的功能。首先该怎样才能确认机床是否安装有机械回零功能呢？a)查看机床生产厂家发布的机床说明书千万不要误会 GSK980TD 数控系统没有该机械回零功能，本身 GSK980TD 数控系统就具备该功能，但最终机床是否有机械回零功能还要看机床厂家是否有

9、安装b)通常 GSK980TD 配 DA98 交流伺服电机的数控车床都具备机械回零功能，而GSDK980TD 配步进电机的数控车床一般不具备机械回零功能c)在GSK980TD 面板上按机械回零 键并按轴运动 键中的 X,Z 正方向键这时 X,Z 轴分别执行机械回零过程：快速向正方向运动撞上回零开关减速运动轴运动停止面板上的 X,Z 回零灯点亮同时坐标清零机械回零完成所有回零后面板上的 X,Z 回零灯不点亮同时坐标不清零的机械回零，我们可认为是没有机械回零或存在问题的机械回零，这时，我们不能采用有机械回零功能的对刀方法。开始对刀：首先执行一次机械回零操作:在 GSK980TD 面板上按机械回零

10、键并按轴运动 键中的 X,Z 正方向键这时 X,Z 轴分别执行机械回零过程：快速向正方向运动撞上回零开关减速运动轴运动停止面板上的 X,Z 回零灯点亮同时坐标清零机械回零完成 确认下面的参数设置(下面的这些参数你可以在新机调试时要求调试工程师帮你确认或者咨询有经验的 CNC 工程师)： 系统参数 No.004、No.005、No.012 必须按下述进行设置：0 0 4 号参数 0 1 0 0 1 0 0 00 0 5 号参数 0 0 0 1 0 0 1 10 1 2 号参数 1 0 1 0 1 1 1 1我们找来一把外圆刀和一把螺纹刀分别安装在刀架的第一工位和第三工位上并在卡盘上安装直径为 4

11、0mm 的棒料工件在确认工件和刀具安装好后我们进行下一步看下面的图所示假设是在卡盘上安装好的工件我们按习惯把工件的坐标系（红色标出）定义如图所示：图中工件的端面中心红色点就是工件的坐标原点，一旦工件坐标原点确定以后，我们在加工程序的编写时所有图纸尺寸都是按这个坐标原点来确定的在录入方式下，分别输入 M3，S500 启动主轴（请参考前面有关主轴的启动）录入方式下，输入 T0100,运行，使 T0100(即第一工位)号外圆刀为当前工作的刀具按轴运动键 ，使 T0100(即第一工位)号外圆刀在上图工件的表面（即工件的端面）切一刀（切端面），确认 Z 轴不动，按 X 正方向运动键将外圆刀退出工件端面并

12、停止主轴按刀补键 ，将光标移到 001 号刀偏如下图:按 Z0.000,再按输入键 ,后 GSK980TD 将自动计算刀补值并录入在 Z 对应的位置上如下图,这里我为了让你看得清楚假定了一个刀补值 -248.974.并让该值在闪动,而实际上刀补值会有准确值而且也不闪动的 .这样 T0100 的外圆刀 Z 坐标已经对刀完成.在录入方式下，分别输入 M3，S500 启动主轴（请参考前面有关主轴的启动）录入方式下，输入 T0100,运行，使 T0100(即第一工位)号外圆刀为当前工作的刀具(这步可省略)按轴运动键 ，使 T0100(即第一工位)号外圆刀在上图工件的表面B（即工件的外圆）切一刀（切外圆），确认 X 轴不动，按 Z 正方向运动键将外圆刀退出工件外圆并停止主轴按刀补键 ，将光标移到 001 号刀偏如下图:用卡尺量得外圆刀切过的外圆直径 C 值：这里假定为 39.45,在 GSK980TD