建筑工程模板支模施工方案.docx

1、1一：工程概况拟建天津三工金属表面处理有限公司标准厂房建设项目 C区R、S 厂房工程位于天津市静海县。本工程为戊类厂房；设计耐火等级为二级；设计使用年限 50年以上；基础形式为预制管桩基础；结构类型为框架-抗震墙结构；抗震设防烈度 7度设防。其中 R厂房建筑占地面积为 502.57平方米，总建筑面积为 2084.52平方米。建筑高度为 15.00米；首层生产车间，层高 4.20m，二层至四层生产车间，层高 3.50m，五层换热间，层高 3.50m；室内外高差 300mm。本工程设计0.000 相当于总图绝对标高 0.200。一层建筑面积502.57，二层至四层建筑面积为 502.57，五层建筑

2、面积为74.24。S厂房建筑占地面积为 703.74平方米，总建筑面积为 1232.69平方米。建筑高度为 13.10米；首层生产车间，层高 5.00m，二层生产车间，层高 4.50m，局部 7.00m；三层楼梯间，层高 3.00m；室内外高差 600mm。本工程设计0.000 相当于总图绝对标高 0.200。一层建筑面积 676.74。二：方案编制依据建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-1991电力建设安全工作规程（变电所部分） DL5009.3-20132建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土结构工程质量验收规范 （GB5020

3、4-2015）建筑施工安全技术手册建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011三：模板工程 应经计算设计，并由主管人员批准。四：支撑系统1、本工程采用硬架支模（内外满堂红脚手架） ，采用48*3.5mm 钢管支撑系统。2、该工程现浇顶板均采用厚度为 12mm成品竹模。支撑系统采用的钢架管、扣件等材料必须满足设计及规范要求，支撑点的基面位置应平整、牢固，支撑点下应铺设厚度25mm 的木板或金属底托，并绑设扫地杆，不得用砖块代替木板或金属底托，更不能直接立于土基或未达到强度的混凝土面层上。3、立杆间距不大于 1米，稳放在垫木板或金属底托上，纵向水平杆步距为 1.2米，搭设要顺直，立杆

4、中心距偏差不大于 25mm。每排立杆应用纵向水平杆进行连接，搭设要牢固，扣件要拧紧。4、综合楼现浇钢筋混凝土顶板所用模板的设计计算：采用竹模板，沿着配模长向，3均匀用 40*80木方子做加劲肋，间距300mm（中心距） ，40*80mm木方子做柱顶水平支撑，采用 48*3.5mm 钢管做支柱。荷载计算取值范围： 平板模板及小楞的自重为木模板1300N/m2、楼板模板（其中包括梁的模板）的自重为木模板500N/m2、楼板模板及支架（楼层高度在 4米以上） ，设计图纸要求计算。 新浇注混凝土自重取 24000N/m3。 一般梁板结构每立方米2 3钢筋混凝土的钢筋自重按楼板为 1100N，梁为 15

5、00N。 施工人员、4施工设备和混凝土堆集的自重：计算模板及直接支撑模板的小楞时，均布荷载为 2500 N/m2，另应以集中荷载 2500 N/m2再行验算，比较两者所产生的弯矩值，取其大者；计算直接支撑小楞结构构件时，均布活荷载为 1500 N/m2；计算支架立柱及其它支撑结构构件时，均布荷载为 1000 N/m2。 振捣混凝土时产生的荷载：对水平面模板为52000 N/m2，对垂直面模板为 4000 N/m2。本工程按现浇钢筋混凝土顶板最厚 130mm、模板宽 300mm计算，那么有下式：竹木模板自重为 300*0.3m=90（N/ m 2）300*130mm现浇钢筋混凝土顶板重：2400

6、0*0.3*0.13=936（N/ m 2）钢筋自重 1100*0.3*0.13=43（N/ m2） 施工荷载：p=2500*0.3*1.4=1050（N/ m2） 振捣混凝土时产生的荷载：2000*0.3=600（N/ m 2）4总计：2719（N/ m 2） 4.1组配模板顶板底模的计算计算简图如下：现浇板底模、顶撑构造： 支撑形势如图：模板配板简图：钢筋砼板50 钢管50 钢管0.3m4080方木120bh2h15模板支设示意图9600侧板立档120040070048 钢管120050100横方1200增加立杆2003502004506因房屋开间最大为 3600*4800mm，板底模下面

7、支撑钢架管按1200mm间距、底板模（12mm 厚竹模加平均木肋厚度）按厚 29mm近似计算，300mm 宽现浇钢筋混凝土顶板近似一个等跨的多跨连续梁，因为模板长度有限，可按四等跨连续梁近似计算，经查静力计算表得：Mmax=0.121ql2=0.121*2719*1.2*1.2=469.843Nm强度验算：Mmax/Wn=469843/300*29*29/6=11.17（N/mm 2）17 N/mm2满足强度要求。抗剪强度验算：Vmax0.620ql0.620*2719*1.2=2022.94Nmax=3Vmax/（2bh）=3*2022.94/（2*300*29）=0.35N/mm21.82

8、 N/mm 2满足抗剪强度要求。1253001400140014001400140014007挠度验算：挠度验算时，采用荷载标准值，并且不考虑振捣混凝土时产生的荷载，那么有：q1=90+936+43=1069N/m WA=0.967*q1l4/100EI=0.967*1.069*12004*12/100*10000*（300*62 3-200*5030.55mm允许挠度 1200/5002.4mm 4.2 支撑 100*100木方子的计算q=2719*1.2=3262.8N/mMmax=0.125ql2=0.125*3262.8*1.2*1.2=587.30NmWxj=b*h2/6=100*1

9、00*100/6=166666.7mm3强度验算：Mmax/ Wxj=587300/166666.7=3.52（N/mm 2）17 N/mm 2满足强度要求。抗剪强度验算：Vmax0.620ql0.620*2719*1.2=2022.94Nmax=3Vmax/（2bh）=3*2022.94/（2*100*100）=0.303N/mm21.82 N/mm 2 满足抗剪强度要求。 挠度验算：挠度验算时，采用荷载标准值，并且不考虑振捣混凝土时产生的荷载，那么有：q1=90+936+43=1069N/m 8WA=5*q1l4/384EI=5*1.069*12004*12/384*10000*100*1

10、0030.35mm允许挠度 1200/5002.4mm4.3顶撑的计算对于顶板下钢支撑，间距为 1.2米，每根 48*3.5mm 钢管所承受的荷载为 2719*1.2/2=1631.4N 在全高度内各设纵横两道水平支撑，那么：l0=2.4/2=1.2m 截面积 A=424mm2 惯性距 I=107800mm 4回转半径 i= 48 2 +412 /4=15.95mm长细比 =l0/i=1200/15.95=75.24150=1/1+（/65）=1/1+（75.24/65）=0.463稳定性验算：N/（A）=1631.4/（0.463*424）=8.31 N/mm2215 N/mm 2 符合要求

11、。强度验算：N/A=1631.4/424=3.85N/mm 2215N/mm 2 符合要求。由支撑验算可知，立柱支撑就是用 100*100木方子也行。五、施工荷载及模板的堆放1、施工时在模板上荷载堆放要分散，不能超过设计荷载与规范规定，模板堆放材料要均匀，不准集中堆放材料，其荷载值不准超过 2.4KN/。92、模板堆放要平稳，并且堆放高度不能超过规定，材料堆放必须控制在允许范围之内，应避免造成荷载过分集中。3、地面堆（存）放模板，应做到分类清楚，码放整齐，高度不得超过 200m。4、模板进场后应先检查，有缺陷立即修理，刷好隔离剂待用，按不同规格分别码放整齐，应距工作面较近，并用于 50-100

12、木方垫好，地面应平整坚实，大模板应采用上下两块面对面存放，码放高度一般不应超过 200。六、模板支设1、模板支设操作人员作业时应有可靠的立足点，建筑物四周应搭设脚手架，操作层应满铺脚手板，操作人员不准站在脚手管和支撑上操作。不准钢筋骨架上作业和梁底模上行走操作。2、模板支设作业面遇有临边、洞口处应有防护措施，临边应有密目网或不少于二道栏杆做防护，洞口必须有固定盖板。3、直作业面上下应有安全隔离和防护措施，尽可能避免交叉作业。4、配（扣）作必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑作应着力于外钢楞，基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部，应加设垫木。墙和柱子模

13、板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。按装10墙板时，应从内外角开始，向相互垂直的二个方向拼地装。同一道墙（梁）的两侧模板采用分层支模时，必须待下层模板采取可靠措施固定后，方面进行上一层模板安装。5、支竖向楞应设在横向模板对接处，横楞应设在竖向模板对接处，在目标对接处的横、竖楞接长应采用对接方式，其他处可采用搭接，两相邻接头应错开设置，错距不得小于 500mm。6、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。7、楼梯模板支模前，应在墙体上弹出楼梯断面墨线，踏步高度要均匀一致。8、支模系统应设置扫地杆，水平竖向剪撑，立杆（柱）接长必须采用对接，严禁搭接扫地杆，纵横向水平拉杆及水平，竖向剪刀撑接长必须采用搭接，严禁对接，搭接长度不得小于 1m。9、立杆底部与基础顶面之间必须设置铁底座和垫层。七、混凝土浇筑1、砼浇筑前应对模板及支撑系统进行全面检查，清除模板内、作业面上杂物，检查建筑物四周安全防护是否可靠。