订单生产计划控制流程.doc

1、 第 1 页 共 7 页订单生产计划控制流程订 单生产计划控制流程主生产计划表的编制常规产品的工艺信息评估营销部门工程技术部计划部采购部分厂是否否是否是否属于项目数量较少的加急定单合同管理员汇总并录入合同清单对插件等简单产品直接下达临时任务生产计划员填写 主生产计划下达表 交主计划员审核确认主计划员将生产订单交给生产计划员生产计划员对订单的物料信息进行评估是否有明确的物料信息以邮件的方式回复 常规产品订单评估表 科研产品订单评估分析流程生产订单生产计划员将产品订单和备品计划录入到 主生产计划表 或独立需求中主计划员根据需求制定相关备品计划 常规产品订单评估表 主计划员判断是不是科研产品生产计划

2、员确定常规产品是否有完整的图纸及调试文件否 常规产品订单评估表 是是进入本流程的 评估信息反馈 环节是否满足产品订单的交货需求是否进入本流程的 产能信息评估 环节是否满足产品订单的交货需求进入本流程的 评估信息反馈 环节否是进入本流程的 产能信息评估 环节是否属于插件等简单产品是否进入 “ 生产计划员通知采购部从电子商务的 缺料预警 中读取缺料信息 ” 环节第 2 页 共 7 页订 单生产计划控制流程物料信息的评估产能信息评估评估信息的反馈营销部门工程技术部计划部采购部分厂是否否生产计划员通过M R P I I 系统每周 2 次运行计划订单交货期是否满足生产计划员将运行过的主生产计划内容以邮件

3、形式发给采购部生产计划员通知采购部从电子商务的 缺料预警 中读取缺料信息结合产能信息 ， 共同评估交货期订单作业量是否超过 5 0 h在电子商务的缺料预警中分析确认缺料的批次到货时间在电子商务中对采购计划进行确认针对不能满足计划交货期的物料 ， 逐项调整相关的车间任务 ， 包含插件等简单产品直接下达临时任务计划部单独评估交货期将缺料的批次到货时间汇总到 物料信息回复表 中 ，并在网上邻居上发布生产计划员下达车间任务合同管理员存档备查 主生产计划下达表 订单交货期调整申请单 合同管理员在合同清单中维护调整后的交货期客户方确定新的交货期是第 3 页 共 7 页订 单生产计划控制流程订单生产计划的实

4、施评估信息、定单计划编制信息的存档营销部门工程技术部计划部采购部 分厂生产计划员需及时维护 主生产计划表 生产计划员在 常规产品订单评估表 中录入所有信息生产计划员 备份并存档计划编制数据生产计划员 存档 常规产品订单评估表 及 订单交货期调整申请单 对相关车间任务进行开工完成时间点的调整生产计划部组织实施 M R P I I 生产计划是第 4 页 共 7 页5.工作流程描述生产计划部主计划员在接到客户下达的产品订单后，交给合同管理员进行汇总录入合同清单。录入完毕后，合同管理员将订单交还给主计划员。主计划员先对产品进行判断，如果是科研产品，则交给生产计划员进入到科研产品订单评估分析流程 ，再进

5、入到5.3 物料信息的评估 。5.1 主生产计划表的编制5.1.1 如果是常规产品，主计划员根据需求制定相关备品计划，将其与产品订单一起交给生产计划员。5.1.2 生产计划员对产品订单的交货期进行初步判定，如果交货期不能够满足正常生产周期，则由生产计划员依据关键物料对交货期进行初步调整。5.1.3 生产计划员将客户下达的产品订单中的最终产品与主计划员制定的备品计划中的最终产品录入到主生产计划表中，客户下达的生产订单的计划类别为“确认” 、计划部制定的备品计划的计划类别为“常备” 。同时将客户下达的生产订单中的非最终产品与计划部制定的备品计划中的非最终产品录入到MRPII 物料需求计划模块的独立

6、需求中。5.2 常规产品的工艺信息评估5.2.1 生产计划员确定常规产品是否有完整的图纸及调试文件，如果没有，则由生产计划员制定常规产品订单评估表 ，并将其以邮件的方式发给工程技术部。5.2.2 工程技术部对订单的图纸和相关调试文件进行确认，在收到评估表后的一个工作日内以邮件的方式回复常规产品订单评估表 。5.3 物料信息的评估5.3.1 生产计划员确定是否有明确的物料信息，如果物料信息不明确，则根据产品订单的项目数量和加急程度确定订单类型，订单类型分为下述两种情况：A 项目数量较少的加急订单B 除第一种情况之外的所有订单5.3.2 如果生产计划员确认订单属于上述情况 A，按如下方式进行评估：

7、 由生产计划员制定常规产品订单评估表 ，并将其以邮件的方式发给采第 5 页 共 7 页购部。 采购部在三个工作日内以邮件的方式汇总回复常规产品订单评估表上的物料信息。 生产计划员按照常规产品订单评估表上的物料信息，对定单进行物料分析评估，之后进入5.4 产能信息评估 。5.3.3 如果生产计划员确认订单属于上述情况 B，按如下方式进行评估： 由生产计划员按照初步调整过的交货期，对插件等简单产品直接下达临时任务。 对于复杂产品，进行如下操作： 生产计划员填写主生产计划下达表交主计划员审核确认。 主计划员确认完毕后， 主生产计划下达表由合同管理员存档备查。 生产计划员通过 MRPII 系统每周 2

8、 次运行主生产计划、物料需求计划，之后生产计划员对物料需求计划进行调整，调整对象为经初步判断不能满足采购周期的物料。 生产计划员调整完毕后，在MRPII 物料需求计划模块中以确认方式合批物料计划，及时将物料需求计划传递到电子商务中，形成采购计划。同时将运行过的主生产计划内容以邮件形式发给采购部。 采购部在电子商务中对采购计划进行确认。 生产计划员下达车间任务；相关的计划下达要求见主生产计划表中的主生产计划运行下达规则 。 生产计划员通知采购部从电子商务的缺料预警中读取缺料信息。 采购部每天在电子商务中查看任务缺料预警信息，对缺料信息进行分析，在收到缺料信息后三个工作日内，将分析结果以物料信息回

9、复表的方式在网上邻居上发布。 生产计划员按照物料信息回复表的信息，对不能满足计划交货期的物料，根据采购部反馈的预计到货期，对相关的车间任务进行逐项调整，被调整的任务包含：插件等简单产品直接下达临时任务受物料直接影响的车间任务以及向上关联的父项任务。5.4 产能信息评估第 6 页 共 7 页计划部根据采购部和工程技术部回复的常规产品订单评估表与物料信息回复表 ，对物料进行综合分析后，和分厂共同对生产作业量超过 50 小时的订单实施交货期评估。对生产作业量不超过 50 小时的订单，由计划部单独完成交货期评估。评估完成后，生产计划员对车间任务进行相应的调整。5.5 评估信息的反馈5.5.1 如果生产

10、计划员对订单进行综合评估后，不能够满足客户交货期，由生产计划员负责在一个工作日内以订单交货期调整申请单的形式向客户方通报订单评估信息，并督促客户方尽快确定新的交货期。生产计划员在收到客户方的新货期后，应在一个工作日内将新货期通报给采购部和分厂，以便及时调整。5.5.2 生产计划员在调整完计划后，将调整后的信息以邮件形式通知合同管理员，抄送主计划员。5.5.3 合同管理员在合同清单中维护调整后的交货期，主计划员对调整情况进行核查。5.6 订单生产计划的实施如果产品订单评估结果能够满足客户交货期，则由生产计划部组织实施 MRPII生产计划。如果订单评估结果需要调整交货期，则由生产计划部对相关车间任

11、务进行开工完成时间点的调整，再组织实施 MRPII 生产计划。5.7 评估信息、定单计划编制信息的存档5.7.1 生产计划员将工程技术部回复的工艺技术信息、采购物料的缺料承若到货信息、产能评估信息，录入到常规产品订单评估表中，并录评估交货日期。5.7.2 在常规产品订单评估完成后，由生产计划员对常规产品订单评估表的电子文档及订单交货期调整申请单的纸质文档进行归档管理。5.7.3 生产计划员需及时维护主生产计划表 ，将每次下达的计划内容从主生产计划分表转移到已下达的主生产计划分表中， 并在计划下达日志分表中录入下达信息。第 7 页 共 7 页5.7.4 生产计划部需及时备份并存档定单计划的编制数

12、据，备份的数据有：主生产计划表、MRPII 明细、生产计划明细、采购计划明细、主生产计划下达表。6.管理制度6.1 生产计划部接到订单后 7 个工作日内未下达生产计划，相关部门有权投诉。6.2 生产计划部必须负责组织相关部门对常规产品订单开展评估工作，如因生产计划部未及时组织评估工作，导致生产订单或分厂任务不能按期完成，分厂可对生产计划部行使投拆权利。6.3 工程技术部未按计划部要求在一个工作日内回复常规产品订单评估表 ，生产计划部可对工程技术部行使投拆权利。6.4 采购部在收到表格的三个工作日内未汇总回复常规产品订单评估表 ，生产计划部可对采购部进行考核。6.5 如果订单评估结果不能够满足客户交货期，生产计划部在收到客户的调整信息后，未在一个工作日内将相关信息通报给采购部，采购部可对计划部行使投拆权利。7.引用文件无8.附件常规产品订单评估表订单交货期调整申请单