车棚工程施工组织设计.doc

1、0目 录1、 编制依据2、 工程概况3、 施工部属4、 土建基础施工方案5、 钢结构施工方案6、 彩钢板安装7、 钢结构验收的保证资料8、 工程质量保证措施9、 确保施工工期措施10、 确保安全生产措施11、 生产、工地卫生保证措施12、 场消防保卫措施附：1 管理组织机构图 2 劳动力配备计划表3 机具设备配备计划表4 施工进度计划表1施工组织设计1、 编制依据1） 根据设计院设计的工程结构、安装等施工蓝图。2） 根据待建项目的建设用地的环境及现场情况。3） 根据现行的国家各种施工、验收规范、规程和质量评定标准。4） 根据现行的国家关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准。5） 根据本公司

2、颁发的文件，工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量。2、 工程概况2.1 工程简介该工程位于，由设计院设计。该工程建筑面积，2.2 结构材料土建：混凝土独立柱基础。钢结构：本工程厂房主体承重结构为实腹式门式钢架，采用焊接“H”型钢柱，等截面“H”型人字梁，其材料为 Q235B；各种支撑系杆采用角钢或圆钢制作，材料为 Q235A，材质要求符合GB700-88 。屋面檩条及墙梁均采用轧制薄壁“C”型。由钢制檩条固定于钢梁上。普通螺栓采用 Q235，高强螺栓（10.9S 级） ，材质性能满足GBIT228-1231-91标准的规定。门式钢架构件连接螺栓采用双螺母大六角头型高强度螺栓，螺2栓性能

3、等级为 10.9 级，符合钢结构用高强度大六角头螺栓型式与尺寸 （GB1228-84） ， 钢结构用高强度垫圈型式与尺寸（GB1230-84） ， 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件 （GB3077-82）和优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 （GB699-65）规定。焊接 Q235 钢采用 E4301-E4312 系列焊条。2.3 主要装饰做法：钢结构油漆：采用钢丸除锈，一道底漆，二道面漆，面漆颜色另定。3、 施工部署考虑本工程特点，结合我们现有施工队伍的特点及施工任务的实际情况，提出以下施工方案。3.1 施工力量安排本工程施工要求较高,为保证工期保质的完成,我公司将选派最

4、优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部,全权组织施工生产及日常工作,对工程项目的工期、质量、安全、预算、材料、财务等职能部门负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责，详见“现场管理组织机构” 。我公司有信心通过完整的管理体系，忠于职守的工作态度，充足完善的后勤保障，在保证质量的前提下尽量缩短工期并争创优质工程。33.2 劳动力组织为了保质保量地完成任务，我们将从公司内部优选几支作风扎实，技术过硬，并有丰富施工经验的施工班组来承担本项目的分项分部工程施工，由项目部按施工进度要求实行小流水作业，统一

5、协调，并随时调配力量，以免误工，保证工序的顺利搭接，现场管理人员配备及劳动力配备计划详见附表。3.3 工程管理目标3.3.1 工程工期本工程计划工期为个工作日，本工程施工进度计划详见后面所附“施工总进度计划表” 。3.3.2 工程质量确保质量合格工程。质量是我企业的生命,我公司一贯坚持质量第一的原则。在该工程的施工管理目标上，我公司将通过质量保证体系严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取建设单位各部门的意见，接受他们对各项施工的质量监督，在保证工程质量为100%合格。3.4 施工顺序安排1） 土建基础施工。2） 厂房钢结构的制作、加工在本公司内完成，预拼装后运至 施工

6、现场进行钢结构安装。3.5 施工前期准备工作4根据建设单位的资料及场地的现场勘察,综合考虑如下:3.5.1 施工临时设施该工程地属扬州测井处，为了便于施工管理，机械设备、成品保护之需，拟先在现场设立工地办公室等临时设施，以满足施工需要。3.5.2 施工用电按照建设单位提供的电源，结合施工现场的实际机械配备情况，现场设总配电箱一个，分配电箱 2 个，安 NT-S 制，架设临时电源线约 350m，各机械闸箱从分配电箱引出，并配备夜间施工的照明设施所有用电设备全部得到建设的设备，以保证施工用电安全。353 机械配备在施工现场设有混凝土搅拌机、切割机、电焊机、结构吊装用16T 液压汽车吊等主要机械设备

7、，以保证垂直运输。施工所用周转材料配足配齐，均保证施工所需。其它机械设备配备详见附表。4.土建施工方案4.1 轴线标高控制对建设单位提供的原始坐标点，轴线基准线符合无误引到现场附近的固定位置，用经纬仪将轴线引到施工现场。沿待建物作外轴线，建立控制轴，在建筑物控制轴线两端延长到龙门桩上。在现场设置 45 个高程控制点，以便于传递。垂直度由经纬仪和 5kg 吊锤控制。对龙门桩及标高点要设立醒目标志，采取保护措施，以防止5扰动。4.2 土方施工清理现场。土方开挖前应再次复核放线结果，无误后方可破土。挖出的土堆积到指定位置。挖土时应留 510cm 土层，在浇注垫层前再修整至设计深度。基坑边坡按比 1：

8、1 放坡，在基础轴线外 20CM 设排水沟。上宽大 40CM，下宽 20 CM，高 30 CM，每个转角设置一积水井，井底比排水低 40 CM。井底铺 5 CM 碎石，井中积水用潜水泵抽入基坑外排水沟。基础及地坪土方回填采用人工回填，用蛙式打夯机夯打，均匀分布，不留空隙。4.3 钢筋工程钢筋必须有出厂合格证和检测报告，钢筋进场后应对钢筋规格数量平中进行复核。在料场整齐堆放。严格按图纸和规范进行钢筋制作和绑扎，成型后严禁踩踏。浇砼前，再次检查钢筋保护层和钢筋位置的准确性。4.4 模板工程本工程采用组合钢模板，严格控制标高和轴线位置。模板使用后应进行清理，并涂刷隔离剂，堆放整齐，以备下次使用。4.

9、5 混凝土工程控制措施本分项工程为施工关键工序，应严格按国家及地方规范操作。6a 本工程采用水泥为普硅 32.5Mpa 水泥，进场必须水泥有质量保证书和质量检测报告。b 砂采用各项指标符合要求的中砂，砂在运输堆放过程中，应防止混入杂质，不同规格的砂不许混放。c 石子：针，片壮颗粒含量不超过 25%，含泥量2.0%。石子运输对方过程中，防止颗粒离析和混入杂质。石子应按规格，产地分别对方，堆放高度不超过 3 米；d 搅拌机：安装在平坦地面，用方木垫起轮轴，使轮胎规定，以免搅拌时发生走动，使用前先空转，检查拌筒转动方向是否正常，检查离合器、制动器是否正常。e 振动棒：使用全检查绝缘保护层是否良好。振

10、动棒要做到“快插慢拨” ，每点震动时间 20s30 s 左右，至砼表面不再下沉，不冒气泡，表面泛出灰浆时停止振捣。砼工程进行之前，须将已进场材料在甲方见证下取样后，送至实验室进行配比实验，现场施工配合比还得有施工技术人员根据现场加以调整。砼搅拌：a 搅拌要求：在搅拌前应加水空转数分钟，将积水倒尽。使拌筒充分润湿，搅拌第一盘时，考虑筒壁砂浆损失，石子用量减半。不准边出料边加料，严格控制水灰比和坍落度，严禁随意加减用水量。7b 材料配合比：要严格按配合比上料，并根据施工现场砂，石含水率及时调整施工配合比，砂、石用量须用磅秤准确计量。C 装料顺序：先石子再水泥后黄砂。每盘装料不得超过拌筒标准容量的

11、10%。d 搅拌时间：混凝土搅拌时间不得少于 120 秒。混凝土的运输和浇筑a 砼水平运输用人力手推车，垂直运输采用跑跳跳板。b 浇筑层厚度：使用插入式振动棒时，为震动器作用长度的1.25 倍，浇筑上层时，棒头必须插入下层 5CM。C 浇筑间歇时间：浇筑应连续，如必须间隔，则时间不超过210 分钟。否则按施工逢留置处理，并控制好施工缝的留设位置。d 浇筑时应注意：要控制砼的均匀性和密实性，为防止砼发生离析，混凝土自由下落高度不得超过 2 米。浇筑构造柱时应先在柱底填 50100 毫米厚的混凝土原浆。浇筑时要注意模板、钢筋和预埋件是否位移。如发生变形位移时要停止浇筑，修正好以后再继续浇筑，砼浇筑

12、时应控制好标高。混凝土的保养混凝土浇筑完后 12 小时后进行覆盖和浇水养护。混凝土养护时间不得少于 7 天。浇水次数应视混凝土干燥程度定。5、钢结构施工方案5.1 钢结构制作本工程根据施工图纸及业主的各项要求,对钢件采用按工厂内生8产制造流程进行制作。钢结构的制作流程：放样、号料、切割、局部矫正成型边缘加工制孔组装焊接和焊接检验防锈处理涂装、编号构件验收出厂。5.1.1 放样、号料和切割（1）. 放样：核对图纸的安装尺寸和孔距；以 1：1 的大样放出节点，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。(2).号

13、料:检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置打冲点字号标出零件编等。号料时应尽可能做到合理用材。（3）. 切割：钢材下料的方法有气割、机剪、冲模和锯切等，零件的切割线与另料线的允许偏差应符合规定：手工切割 2.0 mm自动、半自动切割 1.5 mm精密切割 1.0 mm切割截面的零件，其表面粗糙度不得大于 0.03mm。机械剪切的零件，其剪切与号料的允许偏差不得大于2.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于 1.0mm 缺棱，并应清除毛剌。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。95.1.2 矫正、弯曲的边缘加工（1）. 普通碳素结构钢在高于-16、低合金结构在高于-

14、12，可用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于 0.5mm。(2).零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计要求进行加工。(3).普通碳结构和低合金结构刚,允许加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度(900),加热矫正后的低合金结构刚必须缓慢冷却、中碳钢一般不用火焰矫正。51 3 制孔构件安装时所留孔应具有 H12 的精度,孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于12.5mm,螺栓孔超过允许偏差时,不得采用刚块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。51 4 组装（1） 、组装工作的一般规定：组装时必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边 3050mm 范围内的铁锈、毛刺和油污必须先预焊施焊，经检验合格方可覆盖。布置拼状胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。 为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格的检验，方可大批进行装配工作。装配好的构件应立即油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。（2） 、焊接结构组装常用工具：卡兰或铁锲夹具，可把两个零