铝合金材料检验试验规范.doc

1、文件编号 XX-XXXX-XXXXXX 有限公司版 本 A/0类别 制定日期 2012-05-23技术文件 铝合金材料检验试验规范 页 次 Page 1 of 15铝合金材料检验试验规范制 定 / 日 期 审 核 / 日 期 批 准 / 日 期文 件 发 行 栏 执行董事 总经理 财务总监 生产副总 财务部 管理部 计划物料部 采购部 出口部 研发部 技术部 品保部 前加工车间 装配车间 喷涂车间 镜柜车间 杭洲湾分部文件编号 XX-XXXX-XXXXXX 有限公司版 本 A/0类别 制定日期 2012-05-23技术文件 铝合金材料检验试验规范 页 次 Page 2 of 150.1 修 改

2、 履 历序号 章 节 版 次 修改内容 生效日期1 全 部 A0 初次发行 2012-07-01文件编号 XX-XXXX-XXXXXX 有限公司版 本 A/0类别 制定日期 2012-05-23技术文件 铝合金材料检验试验规范 页 次 Page 3 of 151、 目的：为了保证铝合金（铝型材）材料的来料质量和满足制程中各项工艺技术要求，特制定本规范。2、 范围：2.1 本规范规定了铝合金（铝型材）材料的技术要求、检验方法、试验方法，检验标准。2.2 本规范适用于本公司外购的所有的铝合金型材材料。2.3 本规范规定的原材料外形尺寸和表面质量为正常检查项目，化学成分和力学分析为特殊检查项目。3、

3、职责：3.1 品质部：负责原材料来料检验；3.2 工程技术中心：负责新工艺、新材料的试验；3.3 采购部：负责联系与原材料供应商之间信息反馈及品质要求。 4、内容：4.1、外形尺寸测量工具： 测量工具 型号 精度游标卡尺 0 300mm 0.02mm千分卡尺 0 25mm 0.01mm4.2 铝合金型材截面尺寸：技术要求中除技术部门提供的图纸资料中有特殊要求，否则按 GB5237.1-2004 执行 ，铝型材开口尺寸除外。 （见表 1、表 2） 。表 1 铝合金型材截面尺寸及允许偏差 截面尺寸/mm 截面尺寸/mm大于 至 公差 大于 至 公差0 1 0.1 19 25 0.251 2 0.1

4、2 25 38 0.302 3 0.14 38 50 0.363 4 0.16 50 100 0.614 6 0.18 100 150 0.86文件编号 XX-XXXX-XXXXXX 有限公司版 本 A/0类别 制定日期 2012-05-23技术文件 铝合金材料检验试验规范 页 次 Page 4 of 156 12 0.20 150 200 1.1212 19 0.23 200 350 1.37注：铝型材的长度尺寸按供需双方在订单合同的技术要求约定执行。表 2 铝合金型材管壁厚允许偏差 mm铝合金管材壁厚允许偏差壁厚外径0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 2.0大于 至 壁厚允许偏

5、差3 15 0.05 0.10 0.15 0.17 0.20 0.22 0.2515 25 0.10 0.10 0.15 0.17 0.20 0.22 0.2525 50 0.10 0.15 0.20 0.22 0.25 0.27 0.3050 80 0.10 0.15 0.20 0.22 0.25 0.27 0.3080 100 0.10 0.15 0.20 0.22 0.25 0.27 0.30注：方管的外径系指为切圆直径或两平行面之间的距离。4.2.1 铝型材管材制成品的规格尺寸按技术部门提供的图纸资料执行，允许偏差参考表 1 和表2。4.2.2 铝型材管材的不圆度和壁厚的不均匀，不超出

6、外径和壁厚的允许偏差。4.3 铝型材形状偏差：表 3 形状偏差公称直径/mm 圆度/mm 每米弯曲度/mm3-15 0.15 1.015-25 0.15 1.025-50 0.20 1.550-80 0.20 1.580-100 0.20 1.5文件编号 XX-XXXX-XXXXXX 有限公司版 本 A/0类别 制定日期 2012-05-23技术文件 铝合金材料检验试验规范 页 次 Page 5 of 154.4 铝合金型材材料特性，硬度要求：表 4 材料特性要求用料特性 制程工艺要求 硬度（韦氏HW）机械加工用棒料 用于经过机械切削加工工艺成型的零配件 12-14 弯曲冲压用棒料 用于经过拉

7、弯冲压扭曲工艺成型的零配件 6-8成形管料 用于经过机加工成型的管类配件 8-105、铝合金型材表面质量要求铝合金型材管材、棒材，板材和型材表面无破损、凹陷、沙孔、杂质等。如果有缺陷，按表 5 要求检验表 5 黄铜表面质量要求序号 缺陷名称 检验范围 表面质量要求1 拉伤划痕 铝合金型材表面长30 mm 深0.1mm 宽0.1mm 每米允许有 2 条，拉痕长度方向间距500mm，拉痕宽度方向间距半个周长铝合金型材表面直径 0.1mm 深度0.1在 25 平方厘米范围内允许有 2 点，间距30 mm2 沙孔以 25 平方厘米为单位的缺陷个数在表面上分布每米允许的缺陷数2，缺陷数相距450 mm3

8、 以上各类缺陷总 和 面积不超过黄铜材表面的% 34 裂缝 铝合金型材表面 不允许5 局部凹痕 铝合金型材表面 不允许6 杂质 铝合金型材表面 不允许文件编号 XX-XXXX-XXXXXX 有限公司版 本 A/0类别 制定日期 2012-05-23技术文件 铝合金材料检验试验规范 页 次 Page 6 of 157 抗裂性 按照弯曲半径和角度弯曲后 目测弯曲位置不允许裂纹。8 压扁试验 铝合金型材管压扁后的位置 目测压扁位置不允许裂纹。注：1、铜材表面的拉伤、划痕检验，不包括车加工外圆表面的产品。2、在抛光完工后，以目力测试检验产品表面，表面的沙孔或杂质点等缺陷影响到外观装饰性的，这样的不良产

9、品按退货处理。6、 检验方法6.1 铝合金型材的随机抽样检验按相关抽样规定。6.2 铝合金型材的外形截面尺寸用游标卡尺测量；长度尺寸用卷尺测量；圆弧面用 R 规测量。6.3 铝合金型材的不圆度用游标卡尺对称测量管外径三处，以最大值和最小值之差表示。6.4 铝合金型材坯料表面质量的检验应在适应的自然光线下目测，目测距离为 455cm。6.5 铝合金型材抛光后的表面质量检验，按黄铜材的抛光表面质量检验标准执行。6.6 铝合金型材在常温下，做冷弯试验，以检查铝合金型材材的抗裂性（抗弯测试） 。6.7 铝合金型材在常温下，做压扁试验，以检查铝合金型材材的塑性（压扁测试） 。7、 常用铝合金化学成份：公

10、司产品零件常用铜材（6063，6061）化学成分检验及力学性能1）黄铜材料及其制成品的化学成份符合 GB/T 3190-1996变形铝及铝合金化学成分标准中相应牌号的规定，供货的每批产品需提供材质化验符合性报告。2）化学成分以所购铜材生产厂家的质量保证文件(如合格证、质量保证书等)作为验收依据，必要时也可由质检部抽样送专业检测机构进行“化学成分分析” ，对其化学成分含量进行检测（分析方法按 GB/T 20975 进行） 。7.1 6063 铝合金材料技术条件7.1.1 化学成分%（GB/T 3190-1996）：表 6 铝合金材料化学成分6063 成分含量（%）Mg Si Cr u Mn Fe

11、 Zn Ti 杂质 Al0.45-0.90 0.20-0.60 0.10 0.10 0.10 0.35 0.10 0.10 0.15 余量7.1.2 特性和用途：6063 铝合金材料具有加工性能极佳、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀文件编号 XX-XXXX-XXXXXX 有限公司版 本 A/0类别 制定日期 2012-05-23技术文件 铝合金材料检验试验规范 页 次 Page 7 of 15性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。6063 铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后，表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建

12、筑卫浴行业。7.1.3 力学性能：表 7 6063 材料力学性能拉伸试验 硬度试验材料牌号 材料状态抗拉强度 N/mm2 断后伸长率(%) 韦氏硬度（ HW）T5 160 8 8-106063T6 205 8 8-10验收标准 YS/T420 ，GB/T228 ， GB/T16865T4：固溶处理后经自然时效处理。T5：固溶处理后急冷再施以人工时效处理，目的在提高材料的机械性能及尺寸的稳定性，适用于冷加工。T6：固溶处理后施以人工时效处理，目的在提高材料的强度及尺寸稳定性，适用于冷加工。7.1.4 工艺性能：表 8 6063 工艺性能密度 2.69热加工温度 490510融化温度 655切削加

13、工性% 50工艺性能 有良好的强度，热态下塑性良好，冷态下，切削加工性好，易焊接，耐蚀性好。良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良。7.2 6061 铝合金材料技术条件7.2.1 化学成分%（GB/T 3190-1996）：表 9 6061 铝合金化学成分 6061 成分含量（%）Mg Si Cr Cu Mn Fe Zn Ti 杂质 Al0.80-1.20 0.40-0.80 0.04-0.35 0.15-0.40 0.15 0.70 0.25 0.15 0.15 余量文件编号 XX-XXXX-XXXXXX 有限公司版 本 A/0类别 制定日期 2012-05-23技术文件

14、铝合金材料检验试验规范 页 次 Page 8 of 157.2.2 特性和用途：6061 是 6 系 合 金 的 主 要 合 金 ， 是 经 热 处 理 预 拉 伸 工 艺 的 高 品 质 铝 合 金 产 品 ； 镁 铝6061 具 有 加 工 性 能 极 佳 、 良 好 的 抗 腐 蚀 性 、 韧 性 高 及 加 工 后 不 变 形 、 上 色 膜 容 易 、 氧化 效 果 极 佳 等 优 良 特 点 ， 但 电 镀 性 能 不 及 6063。7.2.3 力学性能： 表 10 6061 材料力学性能拉伸试验 硬度试验材料牌号 材料状态抗拉强度 N/mm2 断后伸长率(%) 韦氏硬度（HW）T

15、4 180 16 6-106061T6 265 8 10-12验收标准 YS/T420 ，GB/T228 ， GB/T168657.2.4 工艺性能：表 11 6061 工艺性能热加工温度 2.8融化温度 490510切削加工性% 655切削加工性% 50工艺性能 有良好的强度，热态下塑性良好，冷态下，切削加工性好，易焊接，耐蚀性好。良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良。8 铝合金型材抗弯试验 ( GB/T232-2010 )8.1 范围：规定了测定金属材料承受弯曲塑性变形能力。8.2 原理：弯曲试验以圆形，方形、矩形或多边形横截面试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形、不改变加

16、力方向，直至达到规定的弯曲角度。弯曲试验时，试样两端的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内。8.3 试 验 设 备8.3.1 一 般 要 求弯 曲 试 验 应 在 配 备 下 列 弯 曲 装 置 之 一 的 试 验 机 或 压 力 机 上 完 成 ：a) 配 有 两 支 辊 和 一 个 弯 曲 压 头 的 支 辊 式 弯 曲 装 置 ， 见 图 1b) 配 有 一 个 V 型 器 具 和 一 个 弯 曲 压 头 的 V 型 模 具 式 弯 曲 装 置 ， 见 图 2c) 虎 钳 式 弯 曲 装 置 ， 见 图 3文件编号 XX-XXXX-XXXXXX 有限公司版 本 A/0类别 制定日期 2012-

17、05-23技术文件 铝合金材料检验试验规范 页 次 Page 9 of 15图 1图 2 图 38.3.2 支 辊 式 弯 曲 装 置8.3.2.1 支 辊 长 度 和 弯 曲 压 头 的 宽 度 应 大 于 试 样 宽 度 或 直 径 （ 见 图 1） .弯 曲 压 头 的 直 径由 产 品 标 准 规 定 。 支 辊 和 弯 曲 压 头 应 具 有 足 够 的 硬 度 。8.3.2.2 除 非 中 有 规 定 ， 支 辊 间 距 离 L 应 按 照 式 （ 1） 确 定 ：L （ D+3a） a/2 （ 1）注 ： 此 距 离 在 试 验 期 间 应 保 持 不 变 。8.3.3 V 型

18、模 具 式 弯 曲 装 置模 具 的 V 形 槽 其 角 度 应 为 （ 180-a） （ 见 图 2） ， 弯 曲 角 度 a 应 在 相 关 产 品 零 件 图中 规 定 。 模 具 的 支 承 棱 边 应 倒 圆 ， 其 倒 圆 半 径 应 为 （ 110） 倍 试 样 厚 度 。 模 具 和弯 曲 压 头 宽 度 应 大 于 试 样 宽 度 或 直 径 并 具 有 足 够 的 硬 度 。8.3.4 虎 钳 式 弯 曲 装 置装 置 由 虎 钳 及 有 足 够 硬 度 的 弯 曲 压 头 组 成 （ 见 图 3） ， 可 以 配 置 加 力 杠 杆 。 弯 曲 压头 直 径 应 按 照

19、产 品 标 准 要 求 ， 弯 曲 压 头 宽 度 应 大 于 试 样 宽 度 或 直 径 。8.4. 试 样8.4.1 一 般 要 求 试 验 使 用 圆 形 、 方 形 、 矩 形 或 多 边 形 模 截 面 的 试 样 。 样 坯 的 切 取 位 置 和 方 向 应 按 照相 关 产 品 标 准 的 要 求 。8.4.2 试 样 的 宽 度试 样 宽 度 应 按 照 应 相 关 标 准 产 品 要 求文件编号 XX-XXXX-XXXXXX 有限公司版 本 A/0类别 制定日期 2012-05-23技术文件 铝合金材料检验试验规范 页 次 Page 10 of 158.4.3 试 样 的

20、厚 度试 样 厚 度 应 按 照 应 相 关 标 准 产 品 要 求8.4.4 试 样 的 长 度试 样 厚 度 应 按 照 应 相 关 试 验 装 置 （ 设 备 ） 要 求 的 长 度 。8.5 试 验 程 序特 别 提 示 ： 试 验 过 程 应 采 取 足 够 的 安 全 措 施 和 防 护 措 施 。8.5.1 试 验 一 般 在 10 35 的 室 温 范 围 内 进 行8.5.2 按 照 相 关 产 品 的 规 定 ， 试 样 在 给 定 的 条 件 和 力 的 作 用 下 弯 曲 至 规 定 的 弯 曲 角 度 （ 见 图1、 图 2 和 图 3）8.5.3 试 样 弯 曲 至

21、 规 定 弯 曲 角 度 的 试 验 ， 应 将 试 样 放 于 两 支 辊 （ 见 图 1） 或 V 形 模 具（ 见 图 2） 上 ， 试 样 轴 线 应 与 弯 曲 压 头 轴 线 垂 直 ， 弯 曲 压 头 在 两 支 座 之 间 的 中 点 处 对试 样 连 续 施 加 力 使 其 弯 曲 ， 直 至 达 到 规 定 的 弯 曲 角 度 。可 以 采 用 图 3 所 示 的 方 法 进 行 弯 曲 试 验 。 试 样 一 端 固 定 ， 绕 弯 曲 压 头 进 行 弯 曲 ， 直 至达 到 规 定 的 弯 曲 角 度 。弯 曲 试 验 时 ， 应 当 缓 慢 地 施 加 弯 曲 力

22、， 以 使 材 料 能 够 自 由 地 进 行 塑 性 变 形 。弯 曲 时 ， 试 验 速 率 应 为 （ 10.2） mm/s.当 使 用 上 述 方 法 如 不 能 直 接 达 到 规 定 的 弯 曲 角 度 ， 可 将 试 样 置 于 两 平 行 压 板 之 间 （ 见图 4） ， 连 续 施 加 力 压 其 两 端 使 进 一 步 弯 曲 ， 直 至 达 到 规 定 的 弯 曲 角 度 。图 4 FF8.6. 试 验 结 果 的 评 定 ： 8.6.1 应 按 照 相 关 产 品 标 准 的 要 求 评 定 弯 曲 试 验 结 果 。 如 未 规 定 具 体 要 求 ， 弯 曲 试 验 后 不 使用 放 大 镜 观 察 ， 试 样 弯 曲 外 表 面 无 可 见 裂 纹 应 评 定 为 合 格 。8.6.2 以 相 关 产 品 标 准 要 求 规 定 的 弯 曲 角 度 作 为 最 小 值 ； 若 规 定 弯 曲 压 头 直 径 ， 以 规 定 的弯 曲 压 头 直 径 作 为 最 大 值 。