钢结构人行桥项目施工组织设计.doc

1、1、施工组织设计一、编制依据及编制范围3二、工程概况3三、施工方案和方法5四、建造师和主要技术、管理人员的配备15五、施工部署16六 、 采 用 新 技 术 、 新 工 艺 对 提 高 质 量 、 缩 短 工 期 、 降 低 造 价 等 的 可 行性 247、确保工程质量的技术组织措施258、确保安全生产的技术组织措施269、确保施工工期技术组织措施2710、主要机具、设备和劳动力的配置3111、 进度计划表及网络网3112、现场平面布置和文明施工措施；工程投入的主要物资情况描述和进场计划32附 表： 表一：拟用于本工程的主要施工机械表35表二：劳动力计划表38表三：计划开、竣工日期和施工进度

2、计划39表四：施工总平面图及临时用地表 41二 、 项目管理班子配备情况表五：拟用于本工程的主要施工管理人员表43表六：建造师简历表45表七：项目技术负责人简历表46表八：项目管理班子配备情况辅助说明47表九：拟分包项目情况表511、编制依据及编制范围1、编制依据 1）*工程招标文件、设计图纸、招标澄清及修改文件。 2）国家、*省及商洛市发行的其它相关法律、法规、规定及设计规范。 3）*市城市建设投资有限公司的有关规定、规则和管理办法，建设方确认的有关文函。 4）我公司施工中的类似工程经验，以及国内市政工程中成熟的施工方法和先进的施工工艺。 5）我公司现有的施工管理水平、技术水平、科研水平、机

3、械设备配套能力和资金投入能力。 6）本用地四周建筑、市政道路及其管线的相关资料。2、编制范围 *工程。含桥梁桩基及承台基础、墩台身，钢箱梁制作及运输、吊装，桥面系、栏杆等项目。 二、工程概况本天桥位*，长约*米，宽*米，最窄处*米。 1、工程概况 （1）本天桥位于*，交通便利。*，其地貌单元属于河床、河漫滩。人行桥主桥为连续钢箱梁桥，桥长*米，桥宽*米，桥梁面积*平方米。2、主要技术标准及采用的设计规范、验收标准 （1） 、 钢结构设计规范 GB50017-2003 （2） 、 城市道路设计规范 CJJ37-90 （3)、 城市桥梁设计准则 CJJ11-93 （4） 、 城市桥梁设计荷载标准

4、CJJ77-98 （5） 、 公路桥涵设计通用规范 JDG D60-2004 （6)、 公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范 JDG D62-2004（7)、 公路桥涵地基与基础设计规范 JDG D63-2007 （8） 、 桥梁用结构钢 GB/T714-2000 （9） 、 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001（10） 、 公路工程抗震设计规范 JTJ004-89 （11） 、 城市道路交通规划设计规范 GB50220-95 （12)、 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002（13） 、 公路斜拉桥设计细则 JTG/T D65-012007 （14） 、 公路桥涵施工技术规范 J

5、TJ04I89 （15） 、 钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南 BS5493：1997（16） 、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 三、施工方案和方法；一、钢结构的制作 （一） 、钢结构制作前准备工作 1、根据工程设计图纸编制符合零部件加工图和数量。 2、制定零部件制作的工艺流程。 3、对进厂材料进行复查，如钢板的材质、规格等进行检查，检查是否符合规定。 4、焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。 6、制作和质量检查所用的钢尺，均应具有相同精度，并应定期送计量部门检定。 7、在制作过程中，应严格按工序检验，合格后，下道工序方能施工。 （二） 、工厂内钢构件制作 1、钢构件

6、的制作： 按施工图上的几何尺寸，以 1：1 的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件形状的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 钢材号料的方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等，零件的切割线与另料线的允许偏差应符合规定：手工切割 2.0mm 自动、半自动切割 1.5mm 精密切割 1.0mm 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后

7、断口上不得有裂纹和大于 1.0mm 的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的 10%，且不得大于2.0mm。 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于 0.03mm。 机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于 1.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于 1.0mm 的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于 2mm。 2、边缘加工： 对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据不同要求，采用机具、设备进行。 3、钢结构的焊接 （1） 、材料： 电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。

8、如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。 （2） 、作业条件： 审阅施工图纸，拟定焊接工艺。 准备好所需施焊工具，焊接电流。 在空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施。 焊工应经过考试，并取得合格证后可上岗，如停焊超过半年以上时，应重新考核。 施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。 （三） 、钢结构涂漆：（1）一般规定： 涂刷应分两次进行：涂底层应于构件制作完毕组装之前实行；涂面层应在钢结构安装完成并固定后进行。 涂刷时施工地点的温度为 538之间为宜，相对温度不大于85%；当遇有大雾、雨天

9、或构件表面有结露进不宜作业。 涂刷之后在 4 小时以内应严防雨水淋洒。 施工图注明不涂层的部份和安装时联结的接触面应加以遮盖，以防沾污；组装或安装的焊缝处应留出 3050mm 宽的范围暂不涂底。 传力铣平端和铰轴孔的内壁应涂刷防锈剂，铰轴孔应加以保护，构件与混凝土接触面处涂水泥浆。 施工前，根据设计要求应做样板或样子间，并保留到竣工验收后为 （2）操作顺序： 操作顺序从上到下，从内到外；先浅后深的分层次进行。 （3）操作方法： 工厂涂底漆及一遍面漆： 钢结构件表面抛丸后的清理工作经施工技安、专业队等有关人员复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好的红丹防锈漆。 防锈漆充分干燥后，便把已调制好的

10、腻子抹在构件低凹不平处刮光；待腻子干透后，即用磨砂纸打磨光滑，并把磨出的粉尘拭除干净；打磨时要注意不能磨穿油底，更不可磨损棱角。 底漆及面漆涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致。两遍底漆涂装完毕后再涂装一遍调和漆。 涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注；重大构件应标明重量、重心位臵和定位标号。 安装完成后涂面层漆： 安装完成经检查均符合施工图的要求及规范的规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留作安装的连接处的焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补漆。 刷表层漆的清理工作经有关人员检查符合要求后，即进行涂表层漆的工作；表层漆涂刷调合漆一遍。 作全面的检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂；并且符合设计要求及施工验收标准。