木模板施工方案.doc

1、第 1 页 共 17 页1、 工程概况：介休市永康嘉苑 4#住宅楼，位于介休市顺城路北侧。建筑物地下一层，地上六层，砖混结构，建筑面积 2683.78，由介休市建筑设计院设计，建设单位为介休市保障性住房建设管理中心。2、 施工部署2.1技术准备2.1.1 根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。2.1.2 项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。2.1.3 根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。2.2生产准备2.2.1 人员准备序号 工 种 人数1 木工 152 架子工 103 木工（配模） 102.2.2

2、机械准备序号 名称 数量 序号 名称 数量1 压刨 1 台 8 台钻 1 台2 平刨 1 台 9 手提锯 5 台3 圆盘锯 2 台 10 手枪钻 5 台4 砂轮切割机 2 台 11 曲线锯 1 台5 电焊机 3 台 12 手提电刨 2 台6 吹风机 4 台 13 手提电钻 2 台7 吸尘器 2 台2.3现场准备由于本工程施工现场狭小，临时木加工厂设在 3#、4#楼中间，分阶段进行加工周转。 综 合 考 虑 不 均 匀 沉 降 、 现 场 施 工 场 地 狭 小 等 因 素 ， 为 合 理 组 织 劳 动 力 ， 满 足 模板 周 转 要 求 ， 加 快 施 工 进 度 ， 根 据 施 工 、

3、沉 降 后 浇 带 划 分 施 工 段 ， 分 别 组 织 流 水 施工 。 3、 模板设计概述3.1模板选型及质量要求模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内） ，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方第 2 页 共 17 页正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及

4、现场实际情况，模板综合选型如下：柱模板20 厚木胶板覆面模板；50100 木方作次龙骨，间距为 250。按柱截面和净高制成定型模板，用 10#槽钢柱箍，间距 600，14 螺栓对拉，钢管斜撑固定。梁模板梁模板采用 15 厚木胶板作面板，底面次龙骨采用 50100 木方间距 150，主龙骨选用 483.5 钢管，间距 600； 侧模采用 15 厚木胶板作面板，侧模次龙骨：50100 木方间距 250；短钢管作竖楞，间距 600；梁高 7001150 时，用 14 螺体穿梁对拉一道或两道。顶板模板本工程地下室现浇楼板模板采用 15mm 厚木胶板，次龙骨选用 50100 木方间距 250，主龙骨为

5、100100 间距 1200，支撑系统采用门式脚手架。楼梯模板15mm 厚木胶板作面板，50100mm 木方作背楞间距 250，48 钢管支撑固定，踏步板用 15mm 厚木胶板做当板。 3.2模板要求配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。基础外墙采用木胶板木龙骨体系。模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。胶合板的表面腹膜质量120g/m 2。模板的肋和被楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自

6、然。3.3模板施工重点为实现清水砼效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题：（1） 模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性；（2） 模板主要节点的做法；（3） 施工流水段、施工缝间的处理；（4） 地下部分与主体间施工处理；（5） 穿墙螺栓的排列。4、 模板施工方法4.1模板制作与安装4.1.1 基础底板及基础梁模板 基础周圈底板采用木胶板， ，基础梁采用 15 厚木胶板，背楞为 50100 木方，竖肋采用双管 48 钢管，梁中间采用 16 工具式止水螺杆与 48 钢管固定；支撑体系为：梁两侧模板用钢管打斜撑，上口用钢管锁定断面，使其成为一个整体支撑体系，从而可以有效抵挡砼浇筑时的侧压力；阴阳角采

7、用固定木模，地梁吊模支撑在钢筋马凳上（土字形状） ，马凳支腿落在下层钢筋之上，但不得直接放在垫层上。第 3 页 共 17 页4.12 柱模板本工程柱根据结构形式及流水段，配制一定数量的定型模板，保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。因此考虑独立柱采用 20 厚木胶板作面层，竖背楞为 50100 木楞，间距为 250mm。柱箍采用 10#槽钢和 16 螺栓，柱箍间距600 mm。 断 面 超 过 700mm， 中 间 加 16 穿 对 拉 螺 杆 （ 经 验 收 合 格 ， 刷 隔 离 剂 ， 分 别 堆放 整 齐 。施工工艺流程a. 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和

8、定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。b. 安装柱模要先再班组与放线测量人员对柱模位置核对无误，做好交接验收后方可支模。c. 按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定。d. 做好柱子的地脚固定和钢缆绳的拉结，同时利用顶板上的预留吊环，用钢缆绳拉结，防止模板上浮。e. 柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封堵。f. 在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。保证在浇注混凝土时模内清洁。梁模板地下室顶板梁底模、侧模采用 15mm 厚木胶板作面板，底模次龙骨采用50100 木方（间距 150） ，底楞为 483.5 钢管间距 600mm，钢管支撑

9、间距600*1000；侧模次龙骨为 50100 木方间距 250，斜撑、支撑为 483.5 钢管间距 600 mm，跨度大于 4m 的梁底模起拱 1。梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接加固。梁模板施工要点：（ 1） 在 柱 子 砼 上 弹 出 梁 的 轴 线 及 水 平 线 （ 梁 底 标 高 引 测 用 ） 并 复 核 。（2） 支柱采用双排，间距 1000mm。支柱上连固顶板主龙骨 100100mm 木方。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆顶部用钢管及

10、扣件搭设梁主龙骨；梁中部加一排钢管顶撑，间距同支柱。（3） 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距 600mm。当梁高超过 600mm 时，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为 0.6米，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。（4） 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。梁、柱接头模板梁柱接头模板采用定型模板，以保证此处构件截面尺寸及砼外观、质量。在配置梁柱接头模板时，采用 18 厚胶合板作面板、50100 木方作背楞，加工成 4 块 U 形模板，柱截面内放置限位钢筋，在四块模板靠紧定位后用柱箍固定，在模板与柱砼交接处加贴海绵条，以防漏浆。顶板模板本工程地下

11、室现浇楼板模板采用 15mm 厚木胶板，次龙骨选用 50100 木方间第 4 页 共 17 页距 250，主龙骨为 100100 间距 1200，支撑系统采用 483.5 满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为 12001200。顶板模板安装工艺：（1） 安装工艺流程：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度（2） 顶板模板施工要点：a.支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。支柱间距为 1200mm。木楞间距为 1200mm。b.支架搭设完毕后

12、，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。c.铺设多层板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。d.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。（3） 顶板模板起拱现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于 4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（13）/1000。利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面

13、因起拱而错台。（4） 预留洞模板预留洞模板用 50100 木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。模板加工制作允许偏差项次 项目名称 允许偏差 检查方法1 板面平整 2 用 2m 靠尺、塞尺检查2 模板高度 35 用钢尺检查3 模板宽度 01 用钢尺检查4 对角线长 4 对角拉线用直尺检查5 模板边平直 2 拉线用直尺检查6 模板翘曲 L1000 放在平台上，对角拉线用直尺检查7 孔眼位置 2 用钢尺检查（1） 成品保护a.吊 装 墙 、 柱 模 时 轻 起 轻 放 ， 不 准 碰 撞 已 完 成 楼 板 等 处

14、 ， 防 止 模 板 变 形 。b.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。c.拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。楼梯模板底模、侧模采用 15 厚木胶板，龙骨为 50100 木方及 100100 木方，第 5 页 共 17 页支撑用 483.5 钢管，间距 1200*1200mm。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动。模板的拆除：侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模的拆除必须执行混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，作

15、业班组必须进行拆模申请，根据同条件试块强度，经技术部门批准后方可拆除。具体各部位拆除模板时的砼强度详见下表：名称 跨度（m） 百分比 备注2 50%板及拱梁2.8 75%梁 8 75%承重结构 8 100%悬臂梁和悬臂板 100%已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班

16、组执行作业。其好处是：支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时，人员熟知模板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。模板的维护及保养为达到经济合理、降低成本的目的，多层板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放。多层板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。在严格遵守规范及工艺标准的前提下，从模板的制作到安装，还应在操作中执行如下具体要求：1. 加工模板锯边钻眼：在要裁开木胶板时，应选有靠臂的台锯，转速要达 4000转分，选用直径 256mm、120 齿、3mm 厚的圆形合金锯片，缓慢推板。钻眼时，板下一定下垫木方。需

17、要园型等异形板，使用高速手提电锯现场锯板，应注意保护模板边角。2. 封边涂眼：新裁开的模板边码放成一个整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆（如立邦漆）将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。看见板面有碰伤，应清洁后刷漆。3. 压刨木方：小木龙骨必须将其双面过压刨机。以保证木龙骨与胶合板紧密接触，厚度一致。4. 胶条嵌缝：木胶板四边擦净：选用和模板同厚的“双面沾胶5. 密封条”沾牢板边，按序推紧，形成板面无缝。第 6 页 共 17 页6. 弹线留边：模板要弹线定位后方可开始铺装，中心凸起线的两端，一般各留5mm 涨量。7. 刷脱模剂：顶板模铺好，绑钢筋前，擦亮木胶合板模面，均匀涂刷脱模剂并干透。用做柱

18、模、梁模和大墙模时，应组装前就满刷脱模剂。8. 顶板模法：应将多层板模双面编号使用：每块模板用于各层同一位置，尽量不挪动。9. 铺大墙模：在整块模板后面，纵向钉稳木方；两块模板之中，放置木方或槽钢，穿墙螺栓从其中穿，多块钉好的模板背后再用架子管联结；安装位置楼面要找平。立好斜撑，吊线修正固定后再浇注。10. 铺梁柱模：梁模应按所需尺寸裁开模板；钻好穿墙螺栓孔；封边涂眼，在模板后钉木方，组装成模。柱模可用柱箍夹紧，立好斜撑，吊线调整垂直无误后，方可浇注。11. 二次查模：浇砼前必须吹净模板上杂物；吊线看平台中拱高度确为13，细查板与板之间无漏缝，板边和角，应高矮一致呈水平。如不平，应调整U 托和

19、用木片垫平边角。12. 轻卸慢滑：卸模时，严禁撬边角和砸敲木胶板。先卸松中间最易拆卸的第一块，其余就随之而下。应让每块模板从二根圆形的木方上慢慢滑落；用手扶稳不沾地，平放码堆。13. 清板修面：平台周转下的模板用布擦净板面板边；检查模板，将有划痕和破损的地方，涂刷耐水油漆，干透后码放整齐。14. 过程督查：模板严禁钢筋拖拉，振捣和抛掷。故将木胶板完好率落实到人。由下道工序检查上一道工序，如有破损，应刷涂油漆。质量标准模板安装允许偏差和检查方法详见下表：模板安装允许偏差和检查方法项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法基础 51 轴线位移柱、墙、梁 3 尺量2 标高 3 水准仪或拉线尺量基础 53

20、 截面尺寸柱、墙、梁 2尺量4 每层垂直度 3 2m 托线板5 相邻两板表面高低差 2 直尺、尺量6 表面平整度 2 2m 靠尺、楔形塞尺方正 2 方尺、楔形塞尺7 阴阳角顺直 2 5m 线尺8 预埋铁件、预埋管、螺中心线位移 2 拉线、尺量第 7 页 共 17 页螺栓中心线位移 2栓螺栓外露长度 10，0中心线位移 59 预留孔洞内孔洞尺寸 5，0 拉线、尺量质量保证措施技术准备及技术交底施工前，有关专业技术人员和专业工长必须认真分析施工图，将施工图纸中有疑问的地方进行落实。必须技术交底在先，施工在后。作业人员必须经详细的技术交底后方可进行模板支搭操作。7.2 材料质量控制7.2.1 要求严

21、格材料的进场验收。木胶模板必须符合 ZBB7000688砼模板用多层板标准。面板要求平整，厚度一致，不允许有脱胶。平整度控制在1.5/1000，板厚偏差小于 0.2mm。7.2.2 其他木材要求达到国家 II 级木材标准。7.2.3 制作防水穿墙螺栓所有钢材，必须经试验达到 GB70192低碳热轧圆盘条的技术标准。7.2.4 支撑及加固用钢管材质必须符合 GBT309293 的规定，要求钢管必须无裂缝，无严重锈蚀。扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件的螺栓、螺母、垫圈等材料和螺纹必须符合相关的国标标准。以保证钢管支撑牢固、加固系统的可靠。7.2.5 模板支撑是否合理牢

22、固、对拉螺栓是否紧固均必须设专人检查，不得有漏支、未拧紧现象发生，防止发生胀模。应将此项工作作为特殊过程来实施。7.3 模板安装观感质量7.3.1 模板设计结构构造合理，选材适当。7.3.2 模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。冬雨季施工时要符合冬雨季施工方案要求。7.3.3 模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。7.3.4 施工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿处理，并符合有关规定。模板内清理干净。7.3.5 模板拆除时，砼强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层，棱角无损

23、伤。结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。钢大模板内外清理干净，脱模剂涂刷均匀，不汪、不淌，对钢筋或施工缝处砼无污染。现场模板标识清晰、堆放整齐。7.4 模板制作的标准序号 名 称 允许偏差（mm） 检查方法1 模板高度 2 钢尺2 模板宽度 0、-2 钢尺第 8 页 共 17 页3 对角线差 4 直尺4 板面平整度 2 2 米靠尺、塞尺5 相邻板面高低差 1.5 2 米靠尺、塞尺6 边肋直线度 2 拉线、直尺7 模板翘曲 L/1000 置平台上，对角拉线8 边框连接 1 钢尺9 穿墙螺栓孔眼位置 2 钢尺10 油漆 无漏涂，无流淌 目测7.4 施工质量过程控制按照模板工程质量控制程序严格进行

24、质量控制，详见下表。7.5 模板施工质量通病与防治序号 项 目 防 治 措 施编写书面技术交底向操作人员安全交底技术交底同钢筋砼工序交接检查浇砼时安排人看模执行验评标准不合格品的处理（返工）自检记录施工记录质量评定记录底标高、中心线、断面放线中间检查按梁柱和基础反梁数各抽查 10。但均不应少于 3 件。按强度曲线确定拆模时间注意保护砼棱角清理施工现场学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准 备 工 作选择模板组装调整模板模板涂刷隔离剂与钢筋专业交接检查脚手架及脚手板支模质量评定拆模技术资料管理自 检第 9 页 共 17 页1 墙底烂根 模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2

25、墙体不平、粘模 墙体砼强度达到 1.2Mpa 方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂3 垂直度偏移 支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正4 墙体凹凸不平 加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次5 墙体钢筋移 位 大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6 门、窗洞偏移 门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。7 墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝必须满加连接螺栓。8 外墙上下不垂直、不方正 确保模板支撑架的牢固，下口

26、用海绵条封堵，大模板上口焊上厚为 5mm 的钢板，宽度同板厚9 板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模统一按2。起拱5、安全保证措施及文明施工1. 施工人员必须经三级安全教育，并考试合格后才能进入现场施工。进入施工现场必须佩戴好安全帽，2 层以上作业必须正确使用安全带。2. 所有施工临时用电须经专业电工接至工作面。其他非专业施工人员禁止随意挪动配电箱及临时电源。机电设备操作人员必须持证上岗，并按规定使用个人安全防护、劳保用品。3. 专职安全员应及时检查施工现场，监督现场施工人员遵守安全技术操作规程及制止违章作业。消除现场的安全隐患。4. 项目部生产经理和专业工长必须及时安排有关工种

27、设置安全防护设施。专职安全员按照规定监督保证安全设施的有效使用。5. 项目生产指挥调度负责人员必须合理安排施工工期并合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业。6. 施工作业面必须配备相应高度作业用的梯子和高凳。施工用马道必须采取有效的防滑避雷措施。7. 堆放模板的场地必须平整坚实，并设有防火设施。5、 模板计算书柱模板一、工程简况柱以截面为 800800 为例，柱净高 4.1m。二、模板方案简述先用 20 厚多层板作面板，50100 木方作背框，间距为 250。 （立着使用）制作成 8008004150 定型模板，选用 100485.3 薄壁槽钢作柱箍。柱箍间距为600mm，中间用对穿螺栓 14

28、三、计算3.1 荷载计算：第 10 页 共 17 页计算新浇筑砼的侧压力。公式：F 6=0.22 ct0 1 2V1/2式中： c新浇砼重力密度为 24KN/m3 1不掺用外加剂取 1.0。 2砼坍落度影响修正系数11cm 时取 1.15V砼浇筑速度 2.5（m/h） 。t0新浇砼初凝时间按 200/（ t +15） （t 为砼入模温度取 200C）F6= 0.222411.15200/(20+15)2.51/2=54.86KN/m2 F6= cH=244.1=98.6KN/m2取两者较小值: F 6=54.86KN/m2 倾倒砼时产生的荷载标准值: 取 F7= 2.0KN/m2。荷载设计值:

29、 F 61.2=65.8 KN/m2F71.4=2.8 KN/m23.2 柱模面板计算：按三跨等跨(250) 连续梁模式计算：强度计算：M max=Km.qL2= Mmax/W式中：Km取 0.100q= F61.20.9+ F71.40.9=59.22+2.52=61.74KN/m L背楞间距 0.25m W面板截面抵抗矩 =bh2/6=10.022/6=0.000067Mmax=0.10061.740.252=0.385KN.m=0.385/0.000067=5.76 N/mm 2 （满足）查表（施工手册四版缩印 P510）=5.76N/mm 2 =15/1.55=9.7N/mm 2（满足）挠度验算：f=Kf.q. L4/100EI式 中 ： Kf取 0.677q= F6=54.861.2=65.8 0.9=59.22KN/m2E面板的弹性模量为 0.96106KN/m2I面板的截面惯性矩 bh3/12=10.023/12=6.6710-7f=0.677(59.220.254)/ 1005.41066.6710-7=0.00043