ag亚游集团平台通风管道安装工程技术交底.doc

1、ag 亚游集团平台技术交底记录编号工程名称 ag 亚游集团平台 交底日期 施工单位 建设公司 分项工程名称 通风管道安装工程交底提要 通风管道安装工程的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：1、施工准备、 、(一)、作业条件1、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，面无杂物的条件下进行。2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。障碍物已清理，墙面已抹灰完毕。3、除尘系统风管安装宜在建筑物的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，

2、每边比实际截面大 100mm。5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。(二)、材质要求1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。(三)、工器具主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手

3、、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。二、质量要求(一)、送、排风，防排烟，除尘系统1、主控项目(1)在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。(2)风管安装必须符合下列规定：1)风管内严禁其他管线穿越。2)输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。3)室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。(3)输送空气温度高于 800C 的风管，应按设计规定采取防护措施。(4)风管部件安装

4、必须符合下列规定：1)各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。2)斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。3)止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。(5)防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于 200mm。(6)手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。(7)风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计，风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1)风管的强度应能满足在 1.5 倍工作压力下接缝处无开裂。2)矩形风

5、管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管 Q1O.1056P 0.65中压系统风管 QMO.0352P 0.65高压系统风管 QH0.0117p 0.65式中 Q1、QM、QH系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m 3/(hm2)P指风管系统的工作压力(Pa)。3)低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的 50；4)砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的 1.5 倍；5)排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1-5 级净化空调系统按高压系统风管的规定。(8)风管系统的严密性检验，应

6、符合下列规定：1)低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为 5，且不得少于 1 个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为 20，且不得少于 1 个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。2)净化空调系统风管的严暂陛检验，15 级的系统按高压系统风管的规定执行；69 级的系统按风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和厂密性要求应符合设计或下列规

7、定：风管的强度应能满足在 1.5 倍工作压力下接缝处无开裂。矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管 Q1O.1056P 0.65中压系统风管 QMO.0352P 0.65高压系统风管 QH0.0117p 0.65式中 Q1、QM、QH系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m 3/(hm2)P指风管系统的工作压力(Pa)。低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的 50；砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的 1.5 倍；排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1 一 5 级净化空

8、调系统按高压系统风管的规定执行。2、一般项目(1)风管的安装应符合下列规定：1)风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2)风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3)连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4)风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于 3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；5)柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6)可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过 2m，并不应有死弯或塌凹；7)风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面

9、处应设有防雨装置；8)不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。(2)无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：1)风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显弯曲；2)承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；3)薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的问隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象；4)插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。(3)风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为31000，总偏差不应大于 20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差

10、为 21000，总偏差不应大于 20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于 450，小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。(4)风管支、吊架的安装应符合下列规定：1)风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于 400mm，间距不应大于 4m；大于400mm，不应大于 3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至 5m 和 3.75m；对于薄钢板法兰的风管。其支、吊架间距不应大于 3m。2）风管垂直安装，间距不应大于 4m，单根直管至少应有 2 个固定点。3）风管支、吊架宜按国标图集与规范

11、选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或：边长大于 2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4)支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于 200mm。5)当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于 1 个。6)吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔离振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。7)抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径

12、相一致。(5)复合材料风管的安装还应符合下列规定：1)复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于 5mm；2)采用法兰连接时，应有防冷桥的措施：3)支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。(6)非金属风管的安装还应符合下列规定：1)风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；2)应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；3)硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于 20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；4)风管垂直安装，支架间距不应大于 3m。(7)各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安

13、装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于 630mm 时，宜设独立支、吊架。排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。(8)风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。(9)排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。(10)风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差

14、不应大于 1Omm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于 31000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于 21000。(二)、空调系统1、主控项目(1)在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。(2)风管安装必须符合下列规定：1)风管内严禁其他管线穿越；2)输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3)室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。(3)输送空气温度高于 800C 的风管，应按设计规定

15、采取防护措施。(4)风管部件安装必须符合下列规定：1)各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2)斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。3)止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。(5)手动闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。(6)风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1)低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为 5，且不得少于 1 个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的

16、抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为 20，且不得少于 1 个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。2)净化空调系统风管的严密性检验，15 级的系统按高压系统风管的规定执行；6-9 级的系统按风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：风管的强度应能满足在 1.5 倍工作压力下接缝处无开裂；矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管 Q1O.1056P 0.65中压系统风管 QMO

17、.0352P 0.65高压系统风管 QH0.0117p 0.65式中 Q1、QM、QH系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m 3/(hm2)P指风管系统的工作压力(Pa)。低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的 50；砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的 1.5 倍；排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1-5 级净化空调系统按高压系统风管的规定。2、一般项目(1)风管的安装应符合下列规定：1)风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2)风管安装的位置、标高、走向，应

18、符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3)连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4)风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于 3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；5)柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6)可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过 2m，并不应有死弯或塌凹；7)风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面外应设有防雨装置；8)不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。(2)无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：1)风管的连接处，应完整无缺损、表面

19、应平整，无明显扭曲；2)承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；3)薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象；4)插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。(3)风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为31000，总偏差不应大于 20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为 21000，总偏差不应大于 20mm，暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于 450，小坡度和水平管应尽量短

20、。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。(4)风管支、吊架的安装应符合下列规定：1)风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于 400mm，间距不应大于 4m；大于400mm，不应大于 3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至 5m 和 3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于 3m。2)风管垂直安装，间距不应大于 4m，单根直管至少应有 2 个固定点。3)风管支、吊架宜按国际图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于 2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4)支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处

21、，离风口或插接管的距离不宜小于 200mm。5)当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于 1 个。6)吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。7)抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。(5)非金属风管的安装还应符合下列规定：1)风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；2)应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；3)硬聚氯乙烯风

22、管的直段连续长度大于 20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；4)风管垂直安装，支架间距不应大于 3m。(6)复合材料风管的安装还应符合下列规定：1)复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于 5mm；2)采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；3)支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。(7)各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于 630mm 时，宜设独立支、吊架。排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋套管)的位置

23、应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。(8)风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于 1Omm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于 31000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于 21000。(9)变风量末端装置的安装，应设单独支、吊架，与风管连接前宜做动作试验。(三)、净化空调系统1、主控项目(1)在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护

24、套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。(2)风管安装必须符合下列规定：1)风管内严禁其他管线穿越；2)输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3)室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。(3)、输送空气温度高于 800C 的风管，应按设计规定采取防护措施。(4)、风管部件安装必须符合下列规定：1)各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2)斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3)止

25、回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。(5)手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。(6)净化空调系统风管的安装还应符合下列规定：1)风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好；2)法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为 58mm,不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料；3)风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。(7)集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：1)真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于 4 倍管径，弯管的内壁面应光滑，不得采用褶皱弯管；2)真

26、空吸尘系统三通的夹角不得大于 450；四通制作应采用两个斜三通的做法。(8)风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1)低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为 5，且不得少于 1 个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为 20，且不得少于 1 个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。2)净化空调系统风管的严密陛检验，15 级的系统按高压系统风管的规定执行；6-9 级的系统按风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：风管的强度应能满足在 1.5 倍工作压力下接缝处无开裂；矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管 Q1O.1056P 0.65中压系统风管 QMO.0352P 0.65高压系统风管 QH0.0117p 0.65