梁板专项施工方案.doc

1、第 1 页 共 38 页XXX 标梁板预制施工方案一、工程概况及预制场总体布置：XXX 标共有桥梁 5 座，共有梁板 386 片，其中 25m 箱梁 272 片， 35mT 梁114 片, 根据本 项目合同工期,结合指挥部阶段性工期要求,我标段预制场布置在路基主线 ZK133+035-ZK133+455 上,预制场布置详见 附图。 预制场总长 420m,宽 45m,分生产区与办公生活区两大部份。生 产区又分制梁区（ 16 个台座）,堆梁区(可堆 56 片箱梁 ),钢筋加工区 (500M2),钢筋绑扎区(600M2)，砼拌和区(1 台 JS75拌和机) 五个部份 ,办公生活区占地约 1200M2

2、,可满 足预制场办公及 100 人生活的需要。预 制场生产用水取于附近河道,生活用水取自地下水。预制场施工用电由附近国家电网接入,预制场自备 160KW 发电机组 1 台。预制场场地建设时间为 2 个半月,从 2010 年 12 月份开始，到 2011 年 3 月下旬开始梁板预制,到 2012 年 1 月底梁板预制全部结束, 梁板预制计划总工期为 10 个月。第 X 合同段桥梁梁板布置一览表桥名 孔数*路径（m ） 桥梁全长（m） 结构类型 梁板数量左 9 孔*35 321.92油车后大桥右 10 孔*35 356.92T 梁 112 片左 11 孔*25 286.12黄家林大桥右 10 孔*

3、25 254.92箱梁 84 片左 5 孔*25 129.92南窑溪大桥右 6 孔*25 154.92箱梁 44 片溪口大桥 6 孔*25 154.92 箱梁 48 片下芋村大桥 12 孔*25 304.92 箱梁 96 片1、预制场主要设备投入第 2 页 共 38 页根据施工需要，本预制场计划投入跨径为 24m，起吊额定重量为 80T 的主龙门吊两台，主要负责梁板的出坑及吊装工作。计划投入 JS750 型砼拌和机 1 套，张拉、压浆设备各 1 套，钢筋加工设备及其他机具若干，设备具体进场数量及进场时间见附表,上述进场机具设备能满足生产进度的需要。2、预制场台座设置根据本项目的合同工期及梁板预

4、制的施工工期，结合本项目梁板张拉的双控要求每只台座每月计划周转 3 次，本预制场共布置台座 16 只，箱梁预制完成后改成 T 梁,台座采用砼基础,上覆 8mm 厚钢扳 ,台座靠近梁端附近基础进行加固处理,以防梁板张拉后梁板起拱台座两端受力引起台座下沉。3、预制场模板配置根据生产进度需要，本预制场共投入模板 7 套，芯模 3 套。25m 箱梁： 侧模 8 侧/4 套 (6 侧为中模,2 侧为边模)芯模 3 套35mT 梁： 侧模 6 侧/3 套 (4 侧为中模,2 侧为边 模)上述模板具体进场时间见附表4预制场产能分析根据预制场台座布置数量及模板配置情况，每只台座按每月周转 3 次计，16 只台

5、座每月可预制梁板 48 片，386 片/(48 片/每月)=8 个月10 个月，能满足进度要求。、 梁板施工工艺1、主要施工程序施工放样钢筋制作安装模板安装砼浇筑拆模及养护钢绞线张拉压浆梁板出坑2、施工工艺框图：第 3 页 共 38 页梁板施工工艺流程框图Y N Y N 重新放样Y N 整改 Y N 整改Y N 整改芯模模安装拟定施工方案及施工工艺报工程师审批测量放样报工程师检查钢筋制作安装报监理工程师检查模板安装报监理工程师检查施工检验合格钢筋验收合格报监理工程师检查砼拌合料符合要求砼原材料验收合格砼施工第 4 页 共 38 页三、 、梁板预制工艺控制（一）、 25m 箱梁施工方法（1）、2

6、5m 箱梁采用一次性 浇筑进行预制，以提高梁板预制质量，便于现场施工组织和各道施工工序的控制及降低工程造价。（2）、台座制作箱梁台座基础采用 20cm 砼基础，上铺可拆装式底模，按二次抛物线设反拱，拱度为 1cm。台座宽度、长度根据梁板的长度、宽度确定。 （3）、芯模制作芯模采用钢模，骨架采用型钢焊制。在制作 过程中对制作精度要严格控制，满足规范要求。芯模底部每两米开一槽口，尺寸为 1m0.2m，以便随 时打开。（4）、模板制作和安装a、模板制作模板均采用钢模，骨架采用型钢焊制。本工程对预制构件的外形尺寸，平整度及光洁度均有严格要求。因此在模板制作过程中，对制作精度要严格控制。 截面的尺寸与长

7、度（分段长度和组拼后长度）要准确。 模板要平直，转角要光滑，焊缝要打磨顺。 模板的连接螺栓孔的配合要准确。砼养护单项工程交验张拉压浆验收合格 报废验收合格 第 5 页 共 38 页 端模要平正，预应力筋留孔道的预留孔位置要准确。 模板底脚要平直，各支点高度要准确。b、模板拆装模板的安装和拆卸，利用小门吊作业，模板的安装要求如下： 浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，涂刷方向应一致，脱模 剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。 模板安装完毕后，应保持位置正确。浇筑时，发现 模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 固定在模板上的预埋件和预留孔洞必须安装牢固，位置正确。

8、 模板安装完毕后，应对其平面位置、 顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行检查。c、模板拆装注意事项 模板的 维修保养认真细致，在整个施工 过程中，应始终保持模板的完好状态。 严 禁摔打模板或从吊机上悬空抛落模扇。模扇在吊运过程中，应注意避免发生碰撞。 对 第一次使用的钢模要认真注意除锈，根据模板锈蚀情况，分别用一般钢丝刷或电动刷清除锈垢，不准在严重锈蚀的模面上直接涂脱模剂。 除在立模后，灌注混凝土前对模板进行必要的 检查外，在混凝土灌注的整个过程中，都派人随时检查与观测模板可能发生的变化，并及时加以处理。 在拆除过程中，要注意 检查接缝处止浆的完好情况。如发生损坏应及时更换，以保 证接缝紧密

9、，不漏浆。第 6 页 共 38 页d、立模方案模板拼装后用龙门架吊运就位。之后用横撑和拉杆固定模板顶部，模板底部用大木楔塞紧，之后用锁链斜拉将模板调到垂直为止，再检查下部木楔是否松动。（5）、钢筋骨架的成型及安装箱梁体内的钢筋，分预应力钢筋和非预应力钢筋两种，骨架是指梁体内非预应力部分的钢筋，钢筋骨架的焊接拼装在钢筋制作场地上进行，拼装完成后，整体吊装如模，再进芯模，最后在芯模上帮扎顶板钢筋。操作时应注意下列事项：A、 拼装 时应 按设计图纸 放大样，放 样时应考虑焊接变形和预留反拱度。B、拼装时，在需要焊接的位置用楔型卡卡住，防止电焊时局部变形。C、施焊时顺序宜由中到边对 称地向两端进行，先

10、焊 骨架下部，后 焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得 顺方向一次焊成。 焊渣应随焊随敲。D、 钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。焊条型号采用的焊条，其性能 应符合碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。对钢筋骨架的质量要求：钢筋应有出厂试验证明书，大于 12mm 的钢筋，在使用前要进行机械性能试验和可焊性试验。进场的钢筋应分批、分类堆放，并附有标志或标签，为了防止钢筋发生锈蚀与遭到污染，堆在漏天的钢筋须设底垫，并在 钢筋上加盖遮盖物（如油布、防水布等）。第 7 页 共 38 页钢筋的堆放、截断、加工、绑扎、焊接都应严格遵守操作规程的规定。钢筋在加工

11、以前，必须先作清污，除绣与调直处理。对钢筋骨架成型的要求：所有使用的模板、样架均应认真进行校核。钢筋的绑扎或焊接必须按施工规范及设计要求进行，焊接后的钢筋表面不得有裂缝和明显的烧伤。两个钢筋网片接合处相互搭接的钢筋需留待组合时再绑扎或焊接。钢筋骨架上要按设计要求绑扎高强度砂浆垫块，以控制保护层厚度。成型的钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以便在吊装过程中不变形。（6）、波纹管安装与穿束梁束道制孔均采用预埋波纹管制孔，待钢筋骨架安装完毕后，将波纹管沿梁长度方向顺序穿入各定位钢筋的“井” 字网眼，用大一号的同类波纹管做接头套管，接头套管长度一般管径为 40-60mm 时，取 20cm 长，75-

12、85mm时，取 25cm 长，90-100mm 时，取 30cm 长，接 头处 用胶带纸（缠包长度不小于 50mm）粘接，防止漏浆。 为了确保波纹管的精确位置，在安装前要认真检查与校正各个“ 井” 字网眼的位置，其允许偏差：跨中 4m 范围内不大于6mm，其余部位不大与 8mm，横向偏差不大于 5mm，锚垫板在端模锯齿块上定位，让波纹管内插入喇叭口后，其缝隙用棉纱堵塞，再用胶布密封。同时待端头板安装好，在波纹管内插入塑料管以防漏浆，砼灌注完毕后来回抽动。以防堵塞孔道。（7）、砼的浇筑及养生1、 砼的运输方法第 8 页 共 38 页混凝土的搅拌与运输：混凝土统一由搅拌站集中拌和，搅拌站均设置在龙

13、门轨道端头，控制好的混凝土直接送如放在轨道平车上的料斗，再运板端头，用龙门吊起吊，入模。2、 砼浇筑前的准备取得施工配合比通知单 ，核查砂、石、水泥的质量，明确集料的用量及水泥初凝时间，配合比见附表。绘制几个箱梁横断面 图 ，检查砼流动通道有否被波纹管及水平筋堵住，影响粗骨料通过。核查模板尺寸与形状的正确性及其清洁、润滑和紧密程度，上下翼缘拉杆及侧模微调支撑等是否稳固。检查钢筋数量、尺寸、位置和形状是否符合要求，检查梁内预埋件位置是否正确，特别是检查锚垫板出的加固钢筋网的尺寸、位置是否正确，固定是否牢固。检查波纹管的尺寸、外形、位置是否也 设计相符，接头绑扎是否齐全与完好并进行试运转。检查混凝

14、土的拌和、运输及灌注系统所需的机具设备是否齐全与完好并进行试运转。3、 混凝土浇筑顺序浇筑方向是从梁的一端循序往一端浇筑，在将近一端时，为避免梁砼产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料。上层混凝土必 须在下层 混凝土振捣密实后方能灌注，以保证混凝土有良好的密实度。第 9 页 共 38 页先浇筑底板，再打开芯模槽口看砼是否密实，然后浇筑腹板与顶板砼，待砼初凝后，即可抽卸芯模，腹板浇筑应分层进行。4、 砼浇筑时要注意的事项底板混凝土浇筑从芯模两 侧下料，浇好底板后打开芯模槽口观看，以确保底板砼密实。防止芯模上浮的措施：在横撑上焊一根 28mm 的钢筋，长度等于顶板厚度，横撑间距不得大于

15、1.5m，同 时保证每节芯模上不少于两个横撑，横撑采用工字钢制做。防止腹板出现分带，花纹，蜂窝，麻面 现象，除缩短浇筑时间外，还应注意振捣方法，采用附着式，插入式及人工插捣方式，但要注意不要过振，浇筑时间控制在 3 小时之内。塌落度控制在 7-9cm。防止浇筑过 程中水泥浆进 入波纹管内，浇筑前先在波纹管内穿入比波纹管稍小的聚氯乙稀塑料后，待砼初凝后抽出。顶、底板浇筑采用平板振捣器与振捣棒组合振捣，确保砼浇筑质量。砼浇完后，梁板顶面抹平后，再拉毛，支座部位必须拌光。5、砼养护砼的强度发展的过程，与周围环境的温度、湿度有着密切的关系，当温度低于 15时混凝土的 强度增 长速度减慢，而当温度达-2

16、 时，混凝土的强度增长处于停止状态。在干燥气候下，混凝土中的水分大量迅速蒸发，会使混凝土剧烈收缩而开裂，因此，为了保证混凝土有适宜的硬化条件和防止不正常的收缩，应在浇筑完成并初凝后，梁板采用土工布覆盖洒水养护。第 10 页 共 38 页混凝土的洒水养护时间 ，应根据空气的湿度、温度和水泥的品种有掺用的外加剂等情况，酌情延 长或缩短，养 护时间不少于七天，每天洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。梁体表面养护采用地埋式的 喷淋系统加土工布覆盖养生，箱梁芯内两侧用砖块砌筑后，在梁体内注水养生，梁板封头时必 须放干净梁体内的养护水后方可封头。当工地昼夜气温连续低于 5时或最低气温低于5应

17、采用冬季施工措施，在梁板浇筑完成后，在模板上做钢管支架，支架上覆盖蓬布，使梁板整体处在一个帐蓬内的保温环境，箱梁在芯模内放置热风机向腹腔内吹热风，T 梁采用煤球炉加 热 养护，梁板内外放温度 计，以控制梁板养护整体温度。（8）、预应力张拉及压浆1、 预应力张拉设备预应力锚具是 预应力工程中的核心元件，这种元件永久埋设在砼中，承受着长期的荷载。是保持 结构预应力的关键。而 锚 具料的优劣， 热处理工艺的好坏，直接影响锚具的可靠性，危及操作人员和 结构的安全。在安装 过程中，应 按质量标准监控，安装前后检查其完好保证 其清洁，并及 时保养。千斤顶是施加 预应力的关 键设备，因此，要及 时标定以保证施加预应力的质量。具体要标定的情况如下：a、新千斤顶初次使用前；b、压力表及油压表有异常时；c 、连续张拉 200 次或停置六个月，重新起用 时；d、张拉过程中，预应 力突然发生成束破断时。与千斤顶配套的 压力表也及 时标定，经常检验并确定在各应力段油表