水池模板施工方案.doc

1、1模板施工专项方案一 编制依据及说明1.1 编制依据1.1.1污水处理站土建施工图1.1.2建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001 ） ；1.2 编制说明1.2.1 为更好的指导水池土建结构工程的现场施工，确保安全、优质、高速地完成本工程的施工任务，特编制此施工方案。1.2.2 本施工方案适用于污水处理水池土建结构工程的施工。二 工程概况2.1 工程关系工程名称：张掖市宏能煤业有限公司花草滩煤矿污水处理站工程建设地点：矿区内建设单位：张掖市宏能煤业有限公司花草滩煤矿监理单位：煤炭工业济南设计研究院有限公司花草滩监理部施工单位：陕西诚创实业有限公司花草滩项目部2.2 工程概述内

2、侧壁厚为 400-800mm。三 施工准备3.1 技术准备3.1.1 组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文件，将施工中可能存在的问题及对图纸的一些合理化建议及时同设计、业主及监理进行协商，为工程顺利进展做好准备。3.1.2 施工管理人员学习掌握施工方案、作业指导书及质量计划的内容和要求，向操作工人进行技术交底以及安全交底，让所有施工人员理解并知晓自己的职责与工作内容。3.1.3 检查与试验计划已报送监理、业主，并获得监理、业主的批准。3.1.4 根据工程部编制的施工进度计划，在各工序施工前提制物项加工计划和材料需2求计划。3.1.5 由测量技术人员对轴线和中心线进行定位，将定位线引测到建筑

3、特外围作标示和有效的保护，并出具测量定位资料报送监理公司核准。3.1.6 内、外部接口已策划好并明确了接口人员与联络渠道。3.2 人员准备所有进场施工人员需进行技术交底、安保培训及技能培训，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。劳动力分工及责任如下：人 员 数量 职 责施工负责人 1 现场总负责技术负责人 1 负责施工的技术管理，编制合格的施工工艺保证施工质量，并处理施工中出现的技术问题质量主管 1具有独立性，负责现场施工质量监督，检验施工现场所有与质量有关活动是否符合大纲、程序和施工方案等的要求，发现问题及时制止与反映质检员 1 负责跟踪检查，对施工过程进行控制，把好质量关，发现

4、问题应及时向上级反映或越级反映安全员 2 负责监督检查施工现场工作，发现问题应及时向上级反映或越级反映施工员 1执行施工工艺，协助工程师解决技术问题，提出材料、机具计划，向操作人员进行技术、安全交底，负责施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作后勤保障 2 负责现场供水、伙食、人员接送、通勤车调配、油料供应工作等后勤保障服务工作放线工 4 负责现场测量放线工作木工 28 模板的支设及拆除，砼浇筑时负责看护模板及埋件施工缝处理及养护工 4 砼浇筑完后施工缝处理，砼覆盖、养护工作4.施工工艺流程定位放线底板施工池壁施工顶板结构施工5. 模板工程5.1 模板加工5.2 模板采用双面覆膜木胶板

5、，模板尺寸 1220mm*2440mm。模板厚度不小于 15mm。5.3 为确保拼模质量，所有模板都在木工加工场加工制作，加工场地必须硬化，且表面平整。5.4 模板拼缝处贴双面自粘海绵条，防止接缝处漏浆。拼缝缝宽小于 1.5mm，两侧模板高差小于 0.5mm。35.5 模板背面木档采用 50*80 方木，间距 150200mm，确保各部位方木厚度与模板厚度之和相同，防止其背面加设钢管坚楞时引起上、下模板错位。5.6 加工完成后的模板，堆放及运输时，应防止模板变形。5.7 模板安装5.8 底板基础模板安装1)模板安装前，根据模板边线，用冲击电钻在垫层上钻孔，插入钢筋头定位，定位钢筋采用 12 圆

6、钢，间距不大于 2m，以确保基础尺寸准确。2)根据模板边线，从底板转角处支设，模板接缝处采用铁钉固定，间距不大于 15cm。3)模板支设完成后，钻对拉螺杆孔，并穿对拉螺杆，对拉螺杆应保持横平竖直，增强其美观性。对拉螺杆采用 14 圆钢，底板基础内部通长对拉。底板基础竖向设置两道对拉螺栓，横向间距 400mm，用 3 型扣与钢管围檩连接。5.9 墙体模板安装1)墙体模板加固体系由 15mm 厚木胶板、50*80mm8 的方木档、钢管、直径为 14mm的对拉螺杆、三形扣等组成，方木档间距为 150mm，横向加固钢管间距为 400mm，对拉螺杆间距为 400*400mm。2) 模板安装前，先清理好基

7、层，并根据施工图和配板图进行定位放线，明确标出每块模板端部控制线、模板边线的控制线及模板编号。然后即可根据现场定位线对照配板图上的模板编号，依次进行模板的安装。3) 在支设墙体模板之前，先在底板上座浆找平结构面，再在其上搁放抛光 40*80 木枋，并粘贴海绵条，外侧用短钢筋棍插入结构砼中固定木枋。若是底板面较平整，也可直接在面上搁放木枋，再在其木枋内侧用砂浆勾缝，再在外侧用短插筋固定木枋即可。4) 模板安装要依据配模图中的要求依次进行安装，将模板从堆放地点人工搬运到安装地点，由施工人员将模板对准边线和位置线后，初步校正一侧模板，用钢管临时固定。按照以上方法将墙体一侧的模板安装完毕。4)待一侧模

8、板安装完毕后，可进行对拉螺杆的安装，在对拉螺杆安装前，应检查对拉螺杆上的止水环是否焊好，并将有焊缝的一面朝向迎水面，橡胶垫是否套好。对拉螺杆安装前先在一侧模板上钻上螺栓孔，将对拉螺杆从从模板的另一侧穿入模板。5)待对拉螺杆安装完毕后，即可进行另一侧模板的安装，在另一侧模板安装前先在另一侧模板的合适位置上钻孔，安装另一侧模板，并穿上螺杆，然后用钢管、三形扣及4螺帽将两块模板加固好并校正。墙体模板加固详见下图：5.10 梁模板安装1)梁模板采用侧模包底模的形式，模板采用双面覆膜木胶板。底模落在脚手架的横杆上，横杆间距为 900mm，梁下加顶撑间距 900mm，与脚手架连接加固。2)根据标高搭设梁底

9、的钢管支撑，并进行标高的检查，保证起拱高度为1/10003/1000，放置底模。3)侧模立在底模上，用 5mm 后海绵条贴在底模边沿，将底模与侧模交界处缝隙堵严。侧模立好后，将侧向支撑支好，支撑必须牢固，防止浇筑混凝土时胀模。4)加固用 48*3.5mm 钢管及直径为 12mm 的对拉螺杆加固。5.11 孔洞模板安装孔洞模板的安装采用 15mm 厚双面酚醛覆膜胶合板，利用墙体结构钢筋和附加钢筋固定。凡宽度大于 80cm 的墙体孔洞，为保证混凝土能填满底部，在孔洞模板底部中间位置安装 150mm 竖向聚乙烯管，从管内进混凝土和振捣棒，待模板拆除后将混凝土圆柱凿掉。1)对模板进行技术复核后，测量员

10、用水准仪在模板外表面上测出浇捣砼的高度，并用红油漆在模板四周相应的位置每 1.5m 划一条线表示，便于浇筑砼时施工人员控制砼高度。2)砼浇筑过程中设专人看模，要密切监视模板有无松动、变形，发现后马上采取加固措施。5.12 模板支撑系统：51）水池壁外侧：（1）外侧必须连续搭设双排钢管架每隔 3m 设置剪刀撑，并设置抛地斜支撑杆（水平及垂直间距不大于 3m） ，抛地斜支撑要与模板加固立杆进行可靠连接。支撑要安全可靠，稳定，防止倾斜。2）水池内侧（1）必须搭设满堂脚手架，水平杆及立杆间距不大于 1.5m，设扫地杆。在边跨连续设置剪刀撑。（2）使模板加固系统与水池内侧的支撑系统可靠连接，防止涨模发生

11、。5.13 模板安装质量检验现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目 允许偏差（mm） 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查基础 10 钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁 +4， -5 钢尺检查不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 3 2m 靠尺和塞尺检查5.14 模板拆除墙侧模在不损坏混凝土表面和其棱角时方可拆除。梁板底模拆除的时间根据同条件下养护的混凝土试块强度确定，模板拆除时混凝土强度要求见下表：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)2 502,8 75板8 1008 75梁、拱、壳8 100悬臂构件 - 100模板拆除时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。当天未拆完的模板一定要加设临时支撑，拆除的模板要及时清理干净，暂时不用时叠放整齐、遮荫覆盖，防止暴晒。已拆下的胶合板、木枋，要随即拔掉上面的钉子，5并堆放整齐，防止朝天钉伤人。