模板方案及完整计算书.doc

1、模板施工方案xxxxxx 宿舍楼编制： 审核： 审批： xxxxxx 有限公司一、 编制依据1、 xxxxxx 宿舍楼工程施工图纸，施工组织设计2、 建筑施工手册（第五版）3、 建筑施工规范大全4、 建筑施工现场检查手册等二、 工程概况1、 xxxxx 宿舍楼工程，位于 xxxxxxx。工程结构形式为剪力墙结构，基础为条形基础与平板式筏板基础，建筑面积 3797.22 平米，地上六层，建筑高度 22.05 米。三、 施工准备1、 据工程各构件尺寸提出模板工程详细计划，包括：模板、钢管、扣件.加固穿墙螺栓.蝶形卡及木方子等。2、 材料部门按计划组织周转工具进场。3、 模板支设以前，应做好各种预留

2、.预埋及钢管隐验。四 、 施工方法（一） 墙模板工程剪力墙全部采用木模板配 14 穿墙螺栓，用 483.5 钢管和 510 方木作为横纵龙骨进行加固。龙骨横向间距 700，纵向间距 20；穿墙螺栓水平方向间距 700，垂直向间距 600。为保证剪力墙位置及断面尺寸正确，支模前，在水平钢筋上放置定制好的混凝土支撑。施工方法：模板位置弹好以后，先安一面模板，相邻模板搭接要紧密，然后安装斜撑及穿墙螺栓。清扫干净墙内杂物，安装另一侧模板。安装完后，安装纵横龙骨，先安纵向（用铅丝临时固定） ，后安横向，同时用穿墙螺栓外垫碟形卡，两端拧上双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。验收要

3、求：模板位置误差5mm ，垂直误差6mm .注意事项：（1） 支模前先复标高及内外墙线位置，看不清线或受钢筋位移影响不支模；（2） 支模前，模板表面要涂刷隔离剂；（3） 外围剪力墙所用穿墙螺栓中间必须加止水片。（二） 柱模施工柱模施工采用木模板，钢管柱箍竖向龙骨、斜撑和对拉螺栓进行加固、找正。施工方法：（1） 首先根据柱断面尺寸配模。（2） 模板安装前，先配置对拉螺栓（作用及方法同前） ，安装时从一面开始安装，安装完毕后安装钢管柱箍（用 48X3.5 钢管及十字扣件拉紧） ，然后调整至正确位置再进行加固，柱箍间距 400600mm。（3） 安装竖向钢管龙骨，用以竖向调直及增加柱模整体性。（三）

4、 梁模板施工;梁底模板根据图纸设计尺寸情况进行整体配模，待梁底支撑脚手架搭设完毕后进行入模、调整位置、加固，形成梁底模整体。1、 支撑系统：梁底支撑系统采用双或三排脚手架，全部使用 483.5 钢管、扣件搭设。所有支撑脚手架均设扫地杆，因操作人员行走要求，第一大道横杆高度可为 1800mm。因为本工程梁较密，固搭设满堂红脚手架。架体搭设时及时加剪力撑。2、 施工方法：（1） 梁模a. 放梁位置b. 在梁两侧立钢管支柱（间距 400-500mm） ，支柱下要夯实并铺通长木脚手架板；c. 距地 200mm 加设纵横扫地杆；距地 1800mm、3300mm、设纵横水平拉杆。d. 按梁底标高调整支柱高

5、度，安设梁底支撑龙骨（间距500mm）并将龙骨找平，e. 安装梁底模，并按施工规范要求起拱；f. 安装两侧模，侧模和底模通过角模进行接连；g. 安装梁侧纵横龙骨及斜撑，竖龙骨间距500mm，梁内侧加钢管。粱模上口用锁口钢管（483.5）拉紧，当梁高超过 700mm 时，加对拉螺栓进行加固。（2） 板模支撑系统;采用 483.5 满堂钢管脚手架。板底支撑使用钢管、木方结合。板模使用竹木胶合板。为了实现楼板模板早拆，缩短模板周转周期，施工时通过部分竖向支撑将大跨度板变成短跨受力状态。由于早拆的竖向支撑应单独进行施工，并自成体系。施工方法：a. 配模。制作定型模版。配模时，应据楼板块具体尺寸并结合实

6、现早拆的支撑位置进行。小块异型位置可用同厚度的模板代替，但均应拼缝紧密，采取措施使表面平整。制作完后，对各版块进行分类编号并分别码放整齐，以便施工时“对号入座”加快施工进度。b.支模。支模时从开间一侧开始逐排设支柱，同时安设大横杆小横杆。调节支柱高度，将板底龙骨找平。c.铺板模。所有板缝均用不干胶带纸粘帖。d.模板检查。（四） 立杆接长方法：1.站杆采用搭接接长。水平杆采用对接接长，接头位置相互错开。2.满堂脚手架利用横杆连接，间距 1.5m。 五、模板拆除：1.模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度达到拆模强度要求后模板方可拆除。2.柱拆模：先拆加固斜撑，撷去对拉螺栓两端螺母，卸掉竖向龙骨

7、及柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。不得猛敲、猛砸。3.墙模拆除：先拆斜撑，然后卸去穿墙螺母及纵横龙骨，用撬棍轻轻撬橇模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。4.梁板模板拆除：拆除对拉螺栓母拆除梁侧模拆除板底水平拉杆卸下板底龙骨拆除板底支柱卸下模板拆梁底小横杆拆除梁底模。注意事项：（1）拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。（3）拆下的模板及时清理，按编码放整齐，以备后用。六、安全措施：1、安装梁底模板时，应注意随铺随固定，不得虚放及梁底模有探头现象，不用的模板应及时运用。2、铺设模板时，板底龙骨要及时用

8、铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。3、现场操作，必须戴好安全帽及安全带。4、支模时，操作面要按要求搭设护栏及安全操作台，操作台上铺设脚手板，不得站在钢管上操作。5、砼浇筑安全措施： （1） 、本工程砼浇筑均采用商品砼。（2） 、剪力墙浇筑时，应搭设砼浇筑操作平台及护栏。操作平台上满铺脚手架。（3） 、砼浇筑时，人应站在输送管口旁边，不得正对管口，以防砼喷射在人体上或水泥浆溅入眼中。（4） 、汽车泵输送管移动时要慢，注意人员和成品的保护。（5） 、模板支拆前必须向施工班组进行书面安全技术交底。（6） 、拆除摸板过程中，严禁往下抛掷物料，应将手持工具放在稳妥处或工具袋内，防止物体从高处坠落伤人。（7）

9、 、拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点存放。（8） 、模板拆除作业中，应设专门监护人员及醒目警示牌。（9） 、拆下的模板及时清除灰浆，清除的模板必须及时涂刷模剂。模板及配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放。七、模板及支架的计算：顶板模板计算：（以板厚 180mm 的为例进行计算。 ）（一）基本参数;1.脚手架参数横向间距或排距(m)0.80；纵距：0.80；间距：1.50：立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）：0.10；脚手架搭设高度（m）4.0；采用的钢管：4.83.5：扣件连接方式：双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数：0.8；板底支

10、撑连接方式：方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重：0.35（KN/m 2） ；混凝土与钢筋自重;25.00（KN/m 2） ；楼板浇筑厚度（m）：0.180；倾倒混凝土荷载标准值（KN/m 2）：2.00；施工均布荷载标准值（KN/m 2）：1.003.木方参数木方弹性模量 E(N/mm2)：9500.00；木方抗弯强度设计值(N/mm 2)：13.00；木方抗剪强度设计值(N/mm2)：1.400；木方的间隔距离（mm）：350.00；木方的截面宽度（mm）：50.00；木方的截面高度（mm）：100.00；（二）模板支撑方木的计算：方木按照简支梁计算，其惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为

11、：=5.00010.00010.000/683.33cm 3；W=5.00010.00010.00010.00012416.67cm 3；I方木楞计算简图1. 荷载的计算:（1） 钢筋混凝土板自重（KN/m）： ;/57.180.35.0.2mKNq（2） 模板的自重线荷载（KN/m）： ;/2.（3） 活荷载为施工荷载标准值与浇筑混凝土时产生的荷载（KN）： ;840.35.80.).0.1( KNp2. 方木抗弯强度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算共识哦如下： 842maxqlPLM均布荷载 ;/037.2)1.57.(1mKN集中荷载 ;640p最大荷载

12、 ;398.0/.4/8./ mKNqlP 最大支座反力 ;4128037212N方木的最大应力值 /7./09./ 236WM方木抗弯强度设计值f=13.0 ;2m方木的最大应力计算值为 4.778N/mm2小于方木的抗弯强度设计值 13.0N/mm2,满足要求。3. 方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下： /pqlQ截面抗剪强度必须满足： Tbh2/3其中最大剪力： ;403.1/76.0.8. KNV方木受剪应力计算值 ;/421.0).10.52/(8.1403 2mNT方木抗剪强度设计值： ;mN方木受剪应力计算值为 小于方木的抗剪强度设计值 ，满足要求。2/. 2/.4. 方木挠度

13、验算：最大弯矩考虑静荷载与活荷载的计算值最不力分配的挠度和，计算公式如下： EIqlIPlV3845均布荷载 ;/698.12.07.12mKN集中荷载 :KNp.0方木最大挠度计算值 ;45.0)67.410.9548/( 0.8.4)67.1938/(.6 3mV 方木最大允许挠度值 V2.3/方木的最大挠度计算值 0.455mm 小于方木的最大允许挠度值 3.200mm 满足要求。（三）木方支撑钢管计算：支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。集中荷载 P 取纵向板底支撑传递力， ;806.217.80.37.2KNP最大弯矩 ;50.maxKNM最大变形 87V最大支座反力 ;.m

14、axQ钢管最大应力计算值 钢管抗压强度设计值26/34.108.5/10. mN，满足要求。2/0.25Nf支撑钢管的最大挠度小于 800.00/150 与 10mm，满足要求。（四）扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范P14 页，双扣件承载力设计值取 16.00KN，按照扣件抗滑移承载力系数 0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为 12.80KN。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R=7.050KN;R12.80KN,所以双扣件抗滑移承载力的设计计算满足要求。（五）模板支架立杆荷载标准值（轴力）：作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1. 静荷载

15、标准值包括以下内容：（1）脚手架的自重 KN620.8.4129.0GN钢管的自重计算参照扣件式规范附录 A。（2）模板的自重 KNG4.35.2（3）钢筋混凝土楼板自重 ;经计算得到，静荷N80.2.8010载标准值 GGQ72.3212.活荷载为施工荷载标准值与浇筑混凝土时产生的荷载：经计算得到，活荷载标准值 ;920.18.0.).0.1( KNNQ 3.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算 KNQG56.74.12.（六）立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式： fA其中 -立杆的轴心压力设计值NKN156.7-轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 查表得到il/0-计算立杆的截面回转

16、半径i cmI8.-立杆净截面面积A29.4A-立杆净截面模量（抵抗矩）：w30.5cw-钢管立杆最大应力计算值2/N-钢管立杆抗压强度设计值f 2/.mf-计算长度（m）0l如果完全参照扣件式规范 ，按式 计算ahl20s；值 为计 算 长 度 附 加 系 数 ， 取 15.k计算长度系数，参照扣件式规范表 5.3.3：u 70.1u立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度： ma a上式的计算结果：立杆计算长度 .2.5.20 ahl 018/17i/由长细比 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定性系数i/0l ；53.钢管立杆的最大应力计算值； ;2/61.270.48953./416.

17、7 MN）（钢管立杆的最大应力计算值； 小于钢管立杆的抗压强度设计值2m2N，满足要求！2m/0.25fN如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜又下计算)(KIZ10ah243.1取 值照 表计 算 长 度 附 加 系 数 按 ；取 值按 照 表计 算 长 度 附 加 系 数 ， 03.170ah2 上式的计算结果：立杆计算长度 m9.2.53.124.L10 ）（）（ZK；038.5/439.2i/0由长细比 ；立 杆 的 稳 定 系 数的 结 果 查 表 的 轴 心 受 压 376.0钢管立杆的最大应力计算值； ；）（ 2N/9.8.476./415.7钢管立杆的最大应力计算值，满足要求；22

18、 m/0.25fN/m9.38计 值小 于 钢 管 的 抗 压 强 度 设模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接墙件，否则存在安全隐患。梁模板计算:粱模板采用木模板，钢管脚手架支撑，有模板、小棱、大棱和立柱组成，取梁截面0.351.2，小棱间距，大棱竖向间距，纵向.，立杆采用对接接长，间距，砼板厚 120。 （简图见附图）、 模板验算 荷载计算值：模底自重 .35.26KN/M.0. KN/M 施工荷载 .（.26+.39）.2 KN/M砼荷载 .351.212.1KN/M钢筋荷载 .0.351.2.5KN/M振捣荷载 .KN/M合计 q=14.91/mq1=qx0.9=13.42/m（一）

19、抗弯强度验算M=1/8q1l2=1/8x13.42x0.72=0.86x106Nmm=M/W=0.82x106/9.45x10 3=85.95N/mm 2205N/mm2 可（二）挠度验算=5ql 4/384EI=5X14.91X7004/384X2.06X105X42083X104=0.53mm700/250=2.8mm 可、 小棱验算l 取 1.2m（一）强度验算 M=1/8qbl(2-b/2)=1/8x13.42x450x1200x(2-450/1200)=0.47x106Nmm=M/W=0.47X10 6/5.08x103=92.522.5N/mm 可（二）挠度验算=pl 3/48EI=14.91X0.7X12003/48X2.06X105X12.19X104=0.01 mm1200/250=4.8mm、 大棱验算（一）抗弯强度验算M=1/10ql2=1/10x13.42/2x0.7x8002=429.44x103Nmm=M/W=429.44X103/5.08X10 3=84.5N/mm205N/mm2（二）挠度验算