LB4000沥青站技术性能介绍201103.doc

1、 中联重科 LB4000 沥青混合料搅拌设备 c 1LB4000 型沥青混合料搅拌设备LB4000 型沥青混合料搅拌设备（以下简称 LB4000 型沥青站）是中联重科的 LB型搅拌设备系列化产品。采用强制间歇式搅拌工艺，模块化设计，安装、运输方便快捷。产品技术性能达到世界先进水平，能在各种环境条件下拌制出高质量的沥青混合料。具有计量精确、控制先进、环保节能特点。广泛应用于高等级公路、机场、码头及市政道路建设。一、主要技术性能性能参数 性能指标搅拌能力（Kg/批） 4000生产能力（t/h） 280320额定搅拌周期（s） 45成品料温度（） 130200温度稳定性偏差（） 3燃油消耗率（kg/

2、t 料） 6.0（柴油）计量精度误差（%）骨料（静态/动态）粉料（静态/动态）沥青（静态/动态）0.50%/2.0%0.30%/1.0%0.10%/0.5%排尘浓度（mg/Nm3） 20烟气黑度（林格曼黑度） 级操作工位噪音 （dB(A)） 70环境噪音 （dB(A)） 85整机功率 (kW) 750控制方式 手动、半自动、全自动注：设备额定生产率、额定搅拌周期或燃油消耗均是指标准工况条件下，即：中联重科 LB4000 沥青混合料搅拌设备 c 2环境温度20、标准大气压下，冷骨料平均含水率5%，以柴油为燃料(热值42000KJ/kg)，热骨料温度160或成品料温度140时，对应为中粒式普通沥青

3、混合料的工况。二、性能特点长沙中联重工科技发展股份有限公司是是 GB/T17808沥青混混料搅拌设备等国家标准的起草单位。在设计、生产沥青搅拌设备时，以客户的实际需要为宗旨，其主要性能特点如下：1、采用模块式设计，结构布局合理，可根据需要灵活组合成多种配置。设备安装取消地脚螺栓，基础简化，安装快捷。2、三维动态仿真设计，配以世界知名品牌配套件，产品质量稳定、可靠。3、干燥滚筒由四组独立磨擦轮驱动，传动平稳；滚筒结构尺寸和燃烧器最佳匹配，强化换热效果；正常工作时，尾气温度不超过 110，在标准工况下，燃油消耗率少于 6.2 kg/t 料，同比可节约 0.30.5kg/t 料。4、燃烧器专利设计，

4、燃油泡沫雾化，风、油比例变频调节，范围大、精度高；可使用柴油、重油、渣油等燃料，或选配煤粉、天然气，适应性好，环保节能。5、热料筛激振器采用专利的润滑技术，免维护设计；筛分效率高，筛网自动张紧，使用寿命长；6、物料计量采用变频技术、料流量监控等技术，粗、精“两阶段”配料，配以高精度焊接密封的称重传感器，计量准确。7、料温控制采用热料、成品料两级三点监控，PID 模糊控制，温度精确稳定。8、双电机驱动双卧轴搅拌器，充盈率低，动力强劲，储备系数大；粉料、沥青沿轴向全程强制送入，均匀分布、搅拌更加高效、均匀；搅拌叶片、衬板特殊设计，高效耐磨，使用寿命可达 10 万批次以上。9、惯性+布袋两级除尘器方

5、式，采用低速过滤和高压空气脉冲反吹技术，排尘浓度20mg/Nm 3；达到欧洲排放标准。10、工业现场总线控制技术、双机双控，稳定可靠；系统人性化设计，可通过点击鼠标完成各项操作，简单方便；具有过程监控、数据管理、故障自诊断等功能。中联重科 LB4000 沥青混合料搅拌设备 c 3三 、各系统组成及技术参数3.1 冷骨料供给系统基本配置为六个料仓，每个料仓含给料皮带机和料流检测装置，给料皮带机变频调节给料速度，初配好的各种规格骨料通过集料皮带机、冷料筛分机和斜皮带机后进入干燥滚筒加热。 6 个冷骨料仓 每仓容量： 15 m 3上料宽度： 3500 mm上料高度： 3200 mm 6 组喂料皮带机

6、 皮带宽度： 650 mm 每仓最大给料量： 120 t/h电机功率： 3 kW 2 个砂仓振动器功率： 2300 W 1 台送料皮带机皮带宽度： 800 mm输送能力： 360 t/h电机功率： 7.5 kW 1 台上料斜皮带机皮带宽度： 800 mm输送能力： 360 t/h电机功率： 7.5 kW 1 台初级冷料筛分机筛分能力: 360 t/h电机功率: 0.75 kW3.2 骨料干燥系统 1 套干燥滚筒 中联重科 LB4000 沥青混合料搅拌设备 c 4干燥滚筒由四组独立的磨擦轮驱动，特殊钢板制造，筒内设置不同形状的提料叶片，适合不同骨料的热交换，高效节能；筒体外设隔热层，由铝板覆盖，

7、减少筒体散热损失。干燥能力： 320t/h（标准工况）筒体直径： 2750 mm筒体长度： 10000 mm 电机功率： 422 kW 1 套燃烧器 基本配置为油燃烧器，专利产品，风量和油量采用变频调节。燃烧器轴向布置，结构紧凑。燃烧所需要空气从后部吸入，经中部增压后，在燃烧室形成紊流，和高压空气雾化的燃油汇合，达到最佳的混合比，高效节能。燃烧器最大油量： 2400 kg/h燃烧器热功率： 28 MW（燃料热值 42000KJ/kg）燃油种类： 柴油，重油、渣油调节比： 1 : 10点火方式： 电子点火、乙炔助燃鼓风机电机功率： 30 kW燃油泵电机功率： 4 kW雾化空气耗量： 5000 l

8、/min 1 个温度传感器置于干燥筒出料口，检测热料温度，根据设定值，燃烧器自动调节风、油比例。3.3 筛分搅拌系统系统以模块化形式设计，各部份螺栓连接，安装快速，并预留了 SMA 添加剂、旧料再生设备等接口。 1 台热料提升机: 箱形结构，进料及出料口设有耐磨衬板及检测口，提料斗用特殊耐磨钢板制造，双链结构，进口速机驱动，带逆止装置。中联重科 LB4000 沥青混合料搅拌设备 c 5提升能力： 360 t/h提升高度： 20300 mm电机功率： 37 kW 1 套热料筛分机:全封闭箱形结构，双轴惯性直线振动筛，基本配置可筛分 5 种料，可选购 6 种料的筛分机。筛网层 ： 5 层（标配）/

9、 6层（选配）筛分能力： 360 t/h电机功率： 2 18.5 kW / 222 kW 1 套热骨料储存仓: 标配 5 个热骨料储存仓。仓体岩棉保温，外饰波纹彩钢板，每仓设有连续式料位计及溢流保护装置，储存仓安装有 Pt100 的铂热电阻，检测热骨料的温度。料仓容量： 106 t，其中砂仓: 54 t1#石料仓: 11 t2#石料仓: 11 t3#石料仓: 13 t4#石料仓: 17 t如选配了 6 种料的筛分机，则配套使用 6 个热骨料储存仓，料仓总容量 106 t。 1 套计量系统设有三组独立的称量系统，带重量传感器及料斗，沥青称量斗有加热功能。称量后的骨料、粉料及沥青分别通过气缸卸料门

10、、螺旋输送机及沥青泵送至搅拌锅。称量能力 骨料： 4000 kg粉料： 700 kg沥青： 500 kg粉料螺旋输送机 电机功率： 11 kW中联重科 LB4000 沥青混合料搅拌设备 c 6沥青喷洒泵电机功率： 18.5 kW 1 套搅拌器: 双卧轴搅拌器，两台进口电机减速机并联驱动，动力强劲，气缸驱动防漏卸料门。搅拌能力 ： 4000 kg搅拌周期 ： 45 s电机功率 ： 245 kW 1 套红外线测温仪无触点式测温，置于搅拌器卸料口，检测成品温度。 1 套压缩空气供给系统2 台螺杆式空气压缩机，供应整套设备需求的压缩空气。排气量 ： 26.0 m 3/min， 0.8MPa功率 ： 2

11、37 kW储气罐： 3600 升 3.4 成品料提升储存系统基本配置为基本配置为 2 个旁置式成品料仓，包括运料小车、轨道、废料斗、成品料仓、电加热导热油恒温卸料门、支撑底架及卷扬机等。成品仓保温，外壁用波纹彩钢板覆盖，顶部安装有高料位计；卷扬机变频调速、钢丝绳防松弛保护。 1 套成品料仓 成品仓数量： 2 个总容量 ： 200 t卸料高度 ： 3600 mm 1 个废料仓容量 ： 10 t 1 套轨道、小车运料小车能力 ： 340 t/h运料小车容量 ： 4000 kg卷场机功率 ： 75 kW中联重科 LB4000 沥青混合料搅拌设备 c 73.5 粉料供给系统系统包含回收粉和新矿粉两部分

12、，各设一个粉仓，仓体上安装有阻旋式高、低料位计和气力破拱等装置。袋式除尘回收的粉尘通过粉料提升机送入回收粉仓。 1 台粉料提升机提升高度 ： 14500 mm 提升能力 ： 40 t/h 电机功率 ： 5.5 kW 1 个回收粉仓粉仓底部预留有多余粉尘排放口，当回收粉过多，可通过蝶阀控制，排出仓外，为避免粉尘二次污染，客户需采取相应措施。容积 ： 50 m 3 1 个新矿粉仓新粉标准配置采用罐装车输送，仓顶设有除尘器、安全阀，仓体底部同样预留有多余粉尘排放口。如需要加入袋装矿粉，用户可选配粉料提升机，性能参数和回收粉系统的提升机相同。容积 ： 50 m 3 2 台粉料螺旋输送机将粉料从粉仓送往

13、粉料称量斗。电机功率 ： 7.5 kW3.6 沥青供给系统系统以导热油为热载体，由沥青罐、沥青泵、阀门、温控元件及管道系统等组成。 4 个沥青罐 基本配置为 4 个，但用户可以根据需要随意增减数量，以储存及加热沥青，罐内布置加热盘管，罐体采用岩棉保温，外表用铝板覆盖。沥青罐容积 ： 4X50 m 3沥青罐保温性能： 温降1/h（沥青 160，环境20） 1 台沥青供给泵中联重科 LB4000 沥青混合料搅拌设备 c 8电机功率 ： 15 kW 1 套沥青及导热油管道 1 套导热油炉 导热油炉为一独立操作系统，内置盘型管道，以导热油作热交换介质，由燃烧器、油泵、膨胀箱等组成。油炉全自动控制。输出

14、热功率 ： 1000,000 kcal/h （ 1200 kW）燃油种类： 柴油燃烧器最大耗油量： 120 kg/h导热油最高工作温度： 280 C导热油炉电机功率 ： 26 kW 1套沥青中转加热系统 为方便外部沥青送入沥青罐内，即沥青运输车将沥青自卸到该系统，加热后再泵送到沥青罐内，具体配置以合同为准。3.7 排风除尘系统用于干燥滚筒及整个搅拌楼的除尘，由初级分离器、袋式除尘器、集料斗、螺旋机、排灰阀、烟囱、调节风门，冷风安全门等组成。袋式除尘器具备自动清洁功能、烟气超温保护装置。系统收集的粗粉送往热料提升机、细粉送往回收粉料提升机。 1 套组合除尘器（含初级分离器和袋式除尘器）处理功能

15、： 120000 Nm 3/h过滤面积 ： 1240 m布袋使用温度： 200入口含尘浓度： 150 g/Nm 3粉尘排放浓度： 20 mg/Nm 1 台引风机电机功率 ： 160 kW 1 台粗粉螺旋输送机将初级分离器收集的粉尘送往热料提升机。 1 台细粉螺旋输送机中联重科 LB4000 沥青混合料搅拌设备 c 9将袋式除尘器收集的粉尘送往回收粉仓的粉料提升机。 1 套管路系统及烟囱 烟囱高度： 15 m3.8、燃料供给系统负责为滚筒加热得主燃烧器和热油炉燃烧器提供所需的燃料及配套设施。具体配置已合同为准。一般含柴用和重油两部分 柴油供给系统（一般为客户自备）柴油罐容积： 30 m 重油加热

16、系统如需要燃烧重油或渣油时使用，系统含重油罐、油泵及管道系统等。重油罐容积： 50 m3.9 电气控制系统 1个控制室操作室用彩钢板建造，隔音保温，视野开阔，内饰复合地板、冷暖空调等，豪华舒适。 1套控制系统 系统采用了工业以太网，工业现场总线等先进技术，通过 Ethernet 形式实现主PLC 和两台上位计算机进行数据通讯，高效、稳定。 双机双控。两台上位机同时和 PLC 通信，用户可随意切换两台上位机的控制权，数据的共享和同步，保证了生产过程的连续性，大大提高系统的安全性。 各个部件和生产环节、参数设定和实际数据均可在彩色屏幕实时动态显示。可任意调整搅拌步骤，热骨料的称量顺序，骨料、粉料、沥青送往搅拌锅的次序均可任意选择及调整。自动故障诊断、报警功能。 生产纪录数据管理，具有查询、储存、打印功能。 一旦申请有 IP 地址，可以实现远程编程、监控、维护，甚至可以通过 IE 浏览器访问到系统。