加气混凝土砌块各岗位安全操作规程.doc

1、桥式起重机安全操作规程 1. 桥式起重机操作工须持证上岗，未经本工种专业技术培训不 得独立操作。 2. 开车前认真检查机械、电气设备部分和防护保险装置是否完 好，灵敏可靠；控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附 件失灵，严禁吊运。3. 熟悉本岗位设备的工作原理、构造、技术特征以及零部件的 名称和作用；熟悉开停车操作程序，掌握检查、排除故障的方法。 4. 操作工必须听从挂钩起重人员（专人）指挥；正常吊运时不 准多人指挥，启动时应先鸣电铃，对任何人发出的紧急停车信号都应 立即停车。5. 工作过程中操作人员注意力要集中，起吊前先空转；起吊后 吊物离地 50100mm。发现吊物捆绑不紧时，须重

2、新捆绑。运行中吊 物不得从人头越过，吊运物件不得离地面过高；工作停歇时，不得将 起重物悬在空中；运行期间如发现故障必须立即停车，待故障处理完 毕后方可开机。6. 操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油 或水擦拭干净，以防油或水进入按钮盒造成漏电伤人事故。7. 桥式起重机进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并 挂上“禁止合闸”的警示牌。 8. 操作工必须做到“十不吊” ： 8.1 超过额定负荷不吊。 8.2 指挥信号不明，重量不明不吊。8.3 吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。 8.4 吊挂重物直接进行加工不吊。 8.5 歪拉斜挂不吊。 8.6 工件上站人或放有活动物品不

3、吊。 8.7 氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊。 8.8 带棱角、缺口未垫好的不吊。 8.9 埋在地下的物件不吊。 8.10 管理人员违章指挥不吊。9. 工作终止时，起重机应停在规定位置，升起吊钩，小车开到 轨道靠近驾驶室一侧，并将控制手柄放置“零”位，切断电源，锁上 驾驶室门。 搞好卫生，严格执行交接班制度。 粉煤灰制浆岗位安全操作规程1. 上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或处理故障时禁止 合闸，并设专人监护。2. 检查下料口阀门是否畅通，注水阀门是否正常注水，空转搅 拌机是否运转正常。3.开启搅拌机，打开注水阀门，启动废浆泵，使水料位达到搅 拌罐的 2/3。 废浆的使用比例，

4、根据废浆的产生量而定， 配比应恒定， 保持生产配料平衡。4. 打开粉煤灰下料阀门，时刻观察粉煤灰下料情况。粉尘比较 大时，应关闭下料阀门，待粉尘不大时，观察搅拌池内的料位，根据 实际情况再进行下料，避免原浆逸出。5. 粉煤灰与水达到一定量后须验证浆液稠度 （稠度应达到 315mm 320mm 之间） ，验证时严禁站在搅拌机上方的铁板上操作，达到规 定稠度时， 开启渣浆泵打入成品浆储料罐 （储料罐应保持 1/2 料位） 。6. 保持联系， 根据料浆稳流罐的料位情况， 输送粉煤灰浆液时，开启渣浆泵，将搅拌均匀的粉煤灰浆打入料浆稳流罐。7. 待生产完毕后，用水管冲洗制浆罐、粉煤灰储料罐，以免粉 煤灰

5、浆凝结，冲洗完毕后停止搅拌，并把开关打到停止状态。8. 保持设备、设施的卫生清洁，清理粉煤灰制浆罐时，必须有 人在场监护。9. 认真填报各种运行记录。 切割机岗位安全操作规程1. 上岗时穿戴好劳保用品，非本岗位操作人员严禁操作设备。2. 操作人员需定期对切割机润滑点进行润滑，保证设备正常运 转，故障检修时禁止合闸，设专人监护。3. 开机前检查切割机钢丝是否松动，钢丝尺寸对位是否正确， 切割机小滑车，大滑车运行是否正常。4.打开切割机控制电源开关，急停按钮，液压泵开关按钮。5. 将坯体放置在切割机上，拉动大滑车与操作杆使半成品紧靠 小滑车，拉动小滑车（）操纵杆用来控制切割面。半成品过厚时， 应将

6、小滑车升起，采用六面切割法；如半成品厚度较小时，不用升起 小滑车（） ，采用五面切割法。6.在操作台上推进翻转手柄，翻转台翻转时应匀速进行，快到 位时应缓慢放下，不得过快过猛。7. 推进小滑车（）手柄，缓慢滑出小滑车（） ，到位后将水 平车达到自动状态，完成纵向切割任务，如有特殊情况，可按下位于 水平车支架上的“紧急”按钮，待正常时再启动。纵向切割到位后， 指示灯亮。8. 启动横向切割按钮，切割到位后，返回横切架；收回小滑车 手柄， （） （）到位；收回翻转台手柄，翻转台到位。水平切割 、 车返回到位，收回大滑车手柄到位。9. 废料冲洗时先开启废浆搅拌机，使废浆搅拌池内冲稀溶液达 4 到 2/

7、3 以上水位后，打开冲洗溶液管道阀门，启动渣浆泵，进行废料 冲洗； 当冲洗溶液变稠不适合冲洗时， 将废浆打入废浆储罐， 工联系， 打入浇注摆渡新废浆重复冲洗废料。10. 停机时按下水平车支架上的“紧急”按钮，关闭“液压泵” 按钮，主电源空气开关，各回路空气开关，控制电源开关，并把渣浆 泵开关打到停止状态，关闭废浆搅拌机开关。11. 切割机操作人员应对坯体软硬程度进行把关， 保证切割质量，切割完后人工扶住边上，避免砖坯倒塌，减少废料的产生。12. 切割结束后，对钢丝、机架设备设施进行清理，对地面、小 渠等进行清洗，严防废钢丝，硬物料进入废浆池堵塞管路。13. 切割机纵向切割，严禁操作工行走，横向

8、切割时，严禁非工 作人员在切割机两旁站立。 14. 操作工要按时巡检，发现问题要及时汇报，及时处理，并做 好当班运行记录。蒸压釜安全操作规程 1、操作人员必须经考核合格后方可独立进行操作，严禁违章操作；2、操作工艺指标： 进出釜：0.5h 排气：0.5h 升压：1.5h 降压：1.5h 最高工作温度：195 恒压：7h（1.3MPa） 最高工作压力：1.3MPa3、操作程序： 3.1 装入待蒸养制品，关闭釜盖，使釜盖凸缘进入釜体凹槽内； 摇动减速机，使釜盖逆时针转动，转动至定位处；安全连锁销 轴锁住釜盖；扳动手动连锁手柄，至闭合位置；3.2 确定分气缸内气压不低于 0.8MPa 时向釜内送气，

9、打开釜体 法兰上进汽管上的截止阀，打开釜体两侧进汽截止阀（为了使 冷却水进入釜内）23 分钟后，关闭釜体两侧进汽截止阀，打 开釜盖密封阀密封釜盖。 3.3 打开进汽主阀门进给蒸汽，当压力升到 0.5MPa 时，半小时 排一次冷却水，计一次釜内温度，关闭釜体法兰上进气管上的 截止阀，打开釜体两侧进汽截止阀，让釜内自身蒸汽加压密封 圈，全开加压阀。达到工作压力（0.9-1.0MPa）时，关闭主阀 门（不够时继续加压） 。3.4 蒸压釜运行中冷凝水排放必须流畅， 釜内上部温度与下部温 度差不得大于 40， 否则应及时打开底部排气阀， 排放冷凝水； 当发生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时，应采取

10、紧 急措施排放冷凝水， 仍无效时应停釜； 蒸压釜的排水阻汽装置， 必须有效可靠，操作工应进出清理釜内料渣和检查清理排水装 置，防止堵塞，确保排水畅通。3.5 蒸养时间满足要求时，打开第一条釜主进汽阀返回配气站， 同时第二条釜按上述 3.13.4 操作，直至两釜压力相等（即第 一条釜向第二条釜倒汽） ；3.6 关闭第一条釜主进汽阀， 打开第二条釜和锅炉蒸汽管道连接 阀门进汽，升压达到工作压力（0.9-1.0MPa）时，关闭主阀门 （不够时继续加压） 。3.7 缓慢打开第一条釜放汽阀， 第一条釜放汽泄压至零 （放空） ， 确保釜内没有压力，摇动减速机，使釜盖顺时针转动，打开釜 盖，拉出蒸养成品小车

11、，清除内部杂物，装入蒸养制品，重复 以上步骤。4、蒸压釜运行时，应保持安全附件（安全阀、压力表、温度计、釜 盖安全连锁装置）齐全有效，严禁超温、超压运行。5、运行中发生下列异常现象之一时，操作人员必须立即采取紧急措 施并及时报告当班负责人：5.1 釜内工作压力、工作温度超过许用值，采取各种措施后仍不 能使之下降；5.2 釜体、釜盖、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、机械损伤泄 露等危及安全的缺陷；5.3 安全附件失灵、釜盖关不严、关不正、接管断裂、紧固件损 坏难以保证安全运行； 5.4 发生其他意外事故，直接威胁到安全运行。6、蒸压釜的任何修理工作都必须在釜内无压力的情况下进行；7、使用中不准有任

12、何重物碰击釜盖和釜体，应避免任何受压元件受 到任何机械损伤。8、每周至少对釜体内部轨道及两侧、底部进行一次彻底清扫。9、任何时候都应保持活动支座、轨道面的清洁，以保证釜体在操作 时由温度变化而引起的轴向自由移动。10、严禁在蒸压釜釜体上任意开孔、焊缝支架及增设附件。任何建筑 物不得与釜体连接或焊接。11、安全阀的开启压力不得超过蒸压釜的设计压力； 安全阀与釜体管 座直接连通，中间不允许装设任何阀门。 12、蒸压釜开启过程中，任何人不得站于釜盖前方。 13、釜内卸压后，只有当压力表指示为零时，方可扳动安全装置并将 蒸压釜余气通过球阀排尽。 14、开釜门时，操作人员应站在手摇减速器一侧，缓慢转动手

13、柄，且 保持均匀，当釜门转至釜门齿上泄气槽刚露出时应稍停片刻，确 认釜内无余气后，再继续摇动减速箱手柄，将釜盖全部打开； 15、蒸压釜停止运行时停止向釜内通入蒸汽，打开排气阀，泄放釜内 的气体。 球磨机岗位安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳保用品，接班人应向交班人了解上班生 产、设备运行情况。2、启动前检查入孔盖是否固定严密，地脚螺栓衬板螺栓是否松 动，各润滑点的润滑油是否到位，传动齿轮是否带油。3、启动后当球磨介质有一定温度时即可下料，要求配料均匀， 注意观察球磨机工作状态，防止出现粘磨现象。4、定期补充钢球，并检查衬板磨损程度。5、主机轴承和减速器的油温60，且工作平稳，无激烈振动 现象

14、。6、时刻检查除尘筒是否阻塞，以免造成粉尘过大。7、经常检查物料出磨细度，如果合乎要求，说明喂料适当，钢 球级配合适。若声音发闷，说明喂料太多，应停止喂料；停止喂料声 音仍听不到，且出料很少，说明有严重粘磨现象，应立即进行处理8、下班后退出岗位时，应向下班介绍本班生产设备运行情况及 待处理事宜。做好交班记录，清扫本岗位所属环境卫生，并将生产等 垃圾倒入指定地点。 除尘器岗位安全操作规程 1、启动前检查仪表及电流是否正常， 各螺丝及部件是否松动或完好。2、启动前先关闭风机出口闸阀后，再启动风机电机，等风机正常后 再根据情况打开除尘阀门和风机出口阀门。3、每班须卸料两次，并振打一次即可。4、操作工操作时要配戴防尘口罩和防噪音耳塞，防止吸入粉尘和振 动耳膜。