引水隧洞身衬砌技术交底(2016).docx

1、施工安全、技术质量交底书工程名称 兰州新区石门沟 2#水库 工程位置 兰州新区石门沟村工程项目 引水隧洞衬砌技术交底 交底日期交底单位 技术质量部 交底人交底内容：一、工程概况石门沟 2#水库工程所处类围岩地区，施工内容主要包括：引水工程、大坝枢纽工程、输水放空洞工程。引水隧洞起点桩号 0+503.84 终点桩号 1+383.84，总长 880m；其中0+503.840+513.84、1+373.841+383.84 为隧洞进、出口段，0+513.841+373.840 为洞身段。围岩为板岩夹变质砂岩，岩体表层风化强烈，一般强风化层厚 4.06.0m，围岩不稳定，围岩类别属类围岩。隧洞进出口段

2、边墙和顶拱衬砌厚度为 50cm，底板衬砌厚度为 60cm；洞身段边墙和顶拱衬砌厚度为 30cm，底板衬砌厚度为 40cm；钢筋型号为 8、14 和 18。洞身衬砌砼强度等级及耐久性指标:C25F150W4，钢筋砼保护层厚度为 5cm，钢筋采用、级，接头采用焊接形式，采用单面焊时，其焊缝长度不应小于 10d；采用双面焊时长度不应小于 5d，相邻钢筋接头应错开布置。隧洞进出口加强段各 10m 设一道永久伸缩缝，缝宽2cm，缝内加设 2cm 厚聚氯乙烯泡沫板，封口材料采用聚氨酯砂浆。洞内暂按 100m 设一道永久伸缩缝，伸缩缝处理同加强段，施工缝浇筑分段长度为 6m 和 10m，要求缝面凿毛，并设止

3、水一道，分布筋可穿缝布置。二、施工方法1、施工布置混凝土浇筑施工道路利用现有的场区道路满足浇筑期间混凝土运输要求，风水电布置利用前期开挖期间的风水电布置。根据目前施工情况，引水隧洞边顶拱洞衬砼施工采用混凝土泵从隧洞 1+025.84 向 0+1383.84 向方向进行，后期从 0+503.84 向 0+923.84 进行，并按照设计位置预留分缝，衬砌按照先浇筑底板（含 1.5m 高边墙） ，再衬砌边剩余边墙和顶拱的施工顺序。2、钢筋制安（1）钢筋制作钢筋加工工艺流程熟悉图纸绘制加工单除锈调直划线机具准备试弯调整加工成型批量生产挂牌标识分类堆存运至安装现场。清理除锈与调直钢筋加工前对其表面的油污

4、、锈皮等进行清除；对局部弯折，采用钢筋调直机进行矫正调直。钢筋加工本工程使用的钢筋全部在综合加工厂内进行，采用钢筋切断机切割，弯曲机上机械弯制，小直径钢筋可采用人工弯曲加工成型。对需在加工厂焊接接头，采用手工电弧焊焊接。钢筋加工工艺要求1)严格按照设计图纸要求的规格、型号、型式、尺寸进行加工。加工后的钢筋偏差不得超过规范规定的允许误差。2)采用机械进行钢筋加工时，圆钢的最小弯钩长度为 6.25d，其他按图施工。3)在加工厂加工成型的钢筋，要求进行分类绑扎，成捆堆放并挂牌标识，避免在使用过程中混杂。（2）钢筋安装钢筋安装工艺本工程钢筋安装主要采用现场人工绑扎安装。工艺流程熟悉图纸加工单、成品钢筋

5、核查测量放线搭设样架预留保护层量测间距分层安装加固调整内部三检监理人验收混凝土浇筑。工艺要求1) 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均应符合施工图纸的规定。其偏差不得超过表 1 规定。钢筋安装的允许偏差 表 1顺序 偏差名称 允许偏差（mm 或度）1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 102 箍筋各部分长度的偏差 5厂房构件 203 钢筋弯起点位置的偏差大体积混凝土 304 钢筋转角的偏差 3大体积 255 圆弧钢筋径向偏差薄壁结构 102)现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，靠近外围两行钢筋的交叉点逐点点焊或绑扎牢固，其余交叉点按 50%的交叉点进行点焊或绑扎。3)钢筋安装中设

6、置足够的架立筋，保证钢筋的位置准确，并具有足够的刚度和稳定性。4)为了保证混凝土保护层厚度，在钢筋与模板之间设强度不低于设计混凝土强度的混凝土垫块。5)钢筋安装完毕后，及时加以保护避免发生错动变形，混凝土浇筑前按照设计图纸及规范要求进行详细检查并作出记录。6)在混凝土浇筑过程中，安排人员经常检查钢筋架立位置，如发现移动应及时矫正，禁止为方便浇筑而擅自移动或割除钢筋。（3）钢筋连接本工程钢筋连接均采用搭接焊，焊接时需注意以下事项：1)钢筋焊接工人必须持证上岗。2)钢筋焊接前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净后方可施焊。3)钢筋接头按照规范要求执行。3、模板施工（1）所有模板的锚固埋件，

7、要求准确、牢固。模板要求位置准确，面板光洁，接缝严密、线条平顺。（2）加强模板现场管理，做好模板的维修保养工作，做到有序施工。（3）钢模拆模后，采用小型风动机及时清除灰浆等脏物，并在钢面板表面涂刷脱模剂。木模板在制作完成后，面板表面涂刷一层脱模剂，确保拆模后混凝土表面光洁平整；对过流面的木模板，面层贴一层三合板，并涂刷脱模剂。（4）混凝土浇筑过程中，安排专职木工检查监仓，在模板的顶部挂线随时检查模板变形，发现变形及时处理。（5）浇筑顶拱时，应在顶拱模板上预留几个“窗口” 。最后一个“窗口”拱顶处的混凝土浇筑是封拱，目的是混凝土形成完整的拱圈。封拱时，在输送混凝土的泵管末端接上冲天泵管，垂直穿过

8、模板伸入仓内，封拱时为了能排除和调节仓内空气，检查顶拱填充情况，可以在浇筑面最高处设置通气管。4、混凝土振捣时应按以下工艺施工 1) 振捣器插入混凝土的间距，不超过振捣器作业半径的 1.5 倍。2) 振捣器应垂直仓面，按顺序操作，间距均匀一致，防止漏振。3) 严禁振捣器碰撞模板、钢筋及预埋件。4) 止水周边采用 50mm 软轴均匀振捣密实。5、伸缩缝及止水、预埋件施工工艺（1）橡胶止水带（1）采用搭接方式，搭接长度不小于 10cm；（2）搭接方法：搭接位置用钢毛刷搓毛，修掉止水中部突出的鼻端，用强力胶粘接后，再用止水夹片夹紧，螺栓固定。（2）预埋件按图安装并加固，浇筑过程加强保护，避免埋件移位

9、。（3）伸缩缝（1）伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按规范处理，外露铁件应割除。（2）填缝材料采用闭孔塑料板，安装要平整、紧贴已浇混凝土面并采用细钢筋、铅丝等措施加工牢靠，浇筑过程中作好保护工作，防止移位。6、混凝土缺陷处理按照混凝土质量控制与缺陷处理措施执行。三、质量控制措施（1）认真做好技术交底工作，使参与施工的每一个人都能明白施工要点和步骤，并加强各工序的质量控制。（2）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，浇筑保持连续性，如出现发白、干硬、初凝现象，立即按规定停仓处理，对和易性较差的混凝土，加强振捣等措施，保证质量。（3）严格执行“三检”制度，保证作业过程受控。（4）钢筋模板的

10、制作安装严格按照设计要求和相关规范执行。（5）加强混凝土运输、入仓、平仓、振捣、收面、养护的组织管理，加强组织协调，各个环节不得使混凝土浇筑受到影响。（6）混凝土浇筑过程中，严格按照振捣要求进行，并加强周边混凝土的振捣，做到不漏振、不超振。四、安全保障措施（1）认真执行各工种的安全操作规程。（2）施工前对施工人员要做好安全培训和交底，严格执行安全操作规程，杜绝事故发生，施工前组织安全生产教育和学习，提高安全意识、掌握相关安全知识。（3）白班、夜班做好班前五分钟工作。（4）配电线路按规定架设，配电箱要安装合理，符合规定。（5）各类电器设备必须带保护装置，防止漏电、触电事故。用电安全，用电设备要按要求接漏电保护器，必须采用铁皮配电柜，现场接线由专业电工操作，严禁私拉乱扯。（6）进入施工现场要配戴安全帽，高空作业时工作人员必须佩戴安全带。（7）作业队配专职安全员、作业班组配兼职安全员，队长为其作业队的安全第一责任人，形成其内部安全管理体系。（8）现场各种材料的堆放整齐有序，保证作业环境的整洁。被交底人：