3095连接座塑料注塑模结构与设计.doc

1、连接座塑料注塑模结构与设计目录摘 要 .2绪 论 .31、国内模具的现状和发展趋势 .32.1 国内模具的现状 .32.2. 国内模具的发展趋势 .42、 国外模具的现状和发展趋势 .53、塑料模具设计与制造在国民经济中的地位和作用 .63.2.塑料工业在国民经济中的地位 .63.2 塑料模具的现代设计与制造在塑料工业中的作用 .63.3 塑料成型技术的发展趋势 .64、塑料模分类 .7第一章、ABS 塑料的性能介绍 .82.2.塑料件的材料 .82.2.ABS 塑料成型的条件： .82.3.ABS 塑料的成型特性： .9第二章 连接件的产品造型与模具设计 .112.1 设计任务 .112.2

2、 实例效果展示 .112.3 连接件的产品造型 .122.4 连接座模具设计 .172.4.1 装载产品 .172.4.2 模具坐标系 .182.4.3 设定收缩率 .182.4.4 设定工件 .192.4.5 布局 .192.4.6 分型 .202.4.7 添加模架 .232.4.8 添加标准部件 .242.4.9 冷却系统设计 .252.4.10 浇注系统设计 .292.4.11 创建腔体 .302.5 模具清单导出 .32致 谢 .33参考文献 .34连接座模具设计摘 要本设计题目为连接座注塑模设计，体现了典型连接座注塑模的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，

3、进一步加强了设计者弯注塑模设计的基础知识，为设计更复杂的注塑模做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。本设计运用注塑成型工艺及模具设计的基础知识，首先计算塑件的体积，为现在注塑机的选择座好准备，以确定注塑量，以便于选择注塑机型号；最后分析了注塑件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及顶出装置的选取。模具的设计应制造方便, 尽量做道使设计的模具制造容易、造价便宜。特别是比较复杂的成型零件，必须考虑是采用一般的机械加工方法加工还是采用特殊的加工方法加工。模具的设计应当效率高、安全、可靠。模具零件应耐磨耐用。关键词：注塑模 浇口 ABSTRACTThis molding tool is a cup the

4、cover injects the mold, while designing:1, accept the mission book.2 , the investigation digests the primitive data.3 , choose to model the equipments.4 , draft the molding tool construction project.5 , the discussion of the project and argument.7 , drawing the molding tool assembles the diagram.8 ,

5、 draw the spare parts diagram.9 , weave to write to design the manual.10 , the molding tool manufacturing tries.the mold and diagram paper modification.The exactitude really settles size punch , die,etc. spare parts that molding tool model spare parts is a direct factor that certain system a shape,

6、size relate to with the surface quantity very big, want to be specially attention.The design of the molding tool should make the convenience,.oing a molding tool manufacturing that make design easy and build the price cheapness to the best.Model the spare parts especially more complicatedly, must co

7、nsider is to adopt the general machine process the method processes to adopt still to process specially the method processes.The design of the molding tool shoulds the efficiency high, safety, dependable.The molding tool spare parts should bear to whet enduring.Key phrase:Molding tool, model, punch

8、, die . Keywords: Injection mould , gate , thrust bearing, ejecting block绪 论目前，我国注塑模具技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在注塑模具基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。1、国内模具的现状和发展趋势2.1 国内模具的现状我国模具近年来发展很快，据不完全统计，2003 年我国模具生产厂点约有2 万多家，从业人员约 50 多万人，2004 年模具行业的发展

9、保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004 年模具产值 530 亿元。进口模具 18.13 亿美元，出口模具 4.91 亿美元，分别比 2003 年增长 18%、32.4%和 45.9%。进出口之比 2004 年为 3.69:1，进出口相抵后的进净口达 13.2 亿美元，为净进口量较大的国家。在 2 万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有 20 多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。 近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提

10、高较快；“三资“及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。我国尚存在以下几方面的不足:第一，体制不顺，基础薄弱。 “三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。 第二，开发能力较差，经济效益欠佳.我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合 1 万美元，国外模具工业发达国家大多

11、是 1520 万美元，有的高达 2530 万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。 第三，工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和 CAD/CAM 应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因，引进设备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。第四，专业化、标准化、商品化的程度低、协作差 由于长期以来受“大而全”“小而全”影响，许多模具企业观念落后，模具

12、企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占 45%左右，其馀为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，对模具制造周期影响尤甚。 第五，模具材料及模具相关技术落后模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种规格，都有较大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。2.2. 国内模具的发展趋势巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。虽然我国的模具工业和技术在过去

13、的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括以下几方面: 1） 模具日趋大型化； 2）在模具设计制造中广泛应用 CAD/CAE/CAM 技术； 3）模具扫描及数字化系统； 4）在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术；5）提高模具标准化水平和模具标准件的使用率； 6）发展优质模具材料和先进的表面处理技术； 7）模具的精度将越来越高； 8）模具研磨抛光将自动化、智能化； 9）研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程； 10）开发新的成形工艺和模具。2、 国外模具的现状和发

14、展趋势模具是工业生产关键的工艺装备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中，6080的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作表现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性，是其他加工制造方法所无法替代的。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近几年，全球模具市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年交易总额为 600650 亿美元左右。美国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一。 国外模具总量中,大型、精密、复杂、长寿命模具的比例占到 50%以上；国

15、外模具企业的组织形式是“大而专“、“大而精“。2004 年中国模协在德国访问时，从德国工、模具行业组织-德国机械制造商联合会（VDMA）工模具协会了解到，德国有模具企业约 5000 家。2003 年德国模具产值达 48 亿欧元。其中（VDMA）会员模具企业有 90 家，这 90 家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的 90%，可见其规模效益。 随着时代的进步和技术的发展，国外的一些掌握和能运用新技术的人才如模具结构设计、模具工艺设计、高级钳工及企业管理人才，他们的技术水平比较高故人均产值也较高我国每个职工平均每年创造模具产值约合 1 万美元左右，而国外模具工业发达国家大多 1520 万美元，有

16、的达到 2530 万美元。国外先进国家模具标准件使用覆盖率达 70%以上，而我国才达到 453、塑料模具设计与制造在国民经济中的地位和作用 3.2.塑料工业在国民经济中的地位目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。特别是在办公机器、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、通信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件，都已经想胜利、塑料化方向发展。近几年来，由于工程塑料制件的强度和精度等都得到很大提高，因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大，预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的轻型化，塑料制件的使用范围将会越来越大

17、，塑料工业的生产量也将迅速增长，塑料的应用将覆盖国民经济所以部门，尤其在国防和尖端科学科技领域中有越来越重要的地位。 3.2 塑料模具的现代设计与制造在塑料工业中的作用塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切关系。塑模是现代塑料工业生产中的重要工艺装备，塑模工业是国民经济的基础工业。用塑模生产成形零件的主要优点是制造简便、材料利用率高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。塑模也是成型塑料制品的主要工具，它的结构和加工精度对塑件的质量和生产效率等有直接的关系。因而世界各国对塑模的设计与制造技术都极为关注。近年来国外对塑模的热浇道系统

18、、温度控制系统、应用数控机床加工及减少热处理变形等方面都作了许多探索，并取得了一定的效果。3.3 塑料成型技术的发展趋势在现代塑料制件的生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，满足塑料制件的使用要求，降低塑料制件的成本起着重要的作用。一副好的注塑模具可成型上百万次，这与模具的设计，模具材料及模具的制造有很大的关系，从塑料模的设计，制造及模具的材料等方面考虑，塑料成型技术的发展趋势可简单地归纳为以下几个方面。刚形表面加工向精密自动化方向发展光整加工向自动化方向发展反向制造工程制模技术的发展模具 CAD/CAM 技术将有更快发展

19、模具生产专业化，标准化程度不断提高模具粗加工向高速方向发展4、塑料模分类按照塑料制品成型加工方法的不同，通常可将塑料模分为以下 6 大类型。1、注塑模用于塑料制件注塑成型的模具通称注塑模，或称注塑模。主要用于热塑性塑料制品成型，近年来也越来越多地用于热固性塑料制品成型。这是一类用途宽、占有比重大、技术较为成熟、地位尤为显赫的一大类塑料模具。因材料或塑件结构或成型过程不同，有热固性塑料注塑模，结构泡沫注塑模和反应成型注塑模等之别。2、压塑模用于塑料制件压缩成型的模具简称压塑模，俗称压模。压塑模主要用于热固性塑料制品的成型，但也可用于热塑性塑料制品成型。另外，还可用于冷压成型聚四氟已稀坯件，此种模

20、具称为压锭模。3、传递模用于塑料制件传递成型的模具称为传递模或称压注塑，俗称挤胶模。传递模多用于热固性塑料制品的成型。4、挤塑模用于连续挤出成型塑料型材的模具通称挤塑模，简称模头，俗称机头。这是又一大类用途很宽、品种繁多的塑料模具。主要用于塑料棒材、管材、板材、片材、薄膜、电线电缆包覆、带丝、复合型材及异性材的成型加工。也用于中空制品的制坯成型，此种模具称为型坯模。5、中空吹塑模将挤出或注射出来的尚处于塑化状态的管状型坯，趁热放置于模具型腔内、立即在管状型坯中心通以压缩空气，致使型坯膨胀而紧贴于模腔壁上，经冷却硬化即可得一中空制品。凡此种塑料制品成型方法所用的模具，称为中空吹塑模。中空吹塑模主

21、要用于热塑性塑料的中空容器类的制品成型。6、热成型模具热成型模具通常以单一的阴模或阳模形式构成。将预先制备的塑料片材周边紧压于模具周边上，并加热使之软化，然后于紧靠模具一侧抽真空，或在其反面充以压缩空气，使塑料片材紧贴于模具上，经冷却定型后即得到一热成型制品。 第一章、ABS 塑料的性能介绍2.2.塑料件的材料ABS ： 苯乙烯丁二烯丙烯晴三元共聚物性能：ABS 是三元共聚物，因此兼有三种组元的共同特性，是其具有坚韧、质硬、刚性。ABS 树脂具有较高冲击韧性和力学强度，尺寸稳定，耐化学性及电性能好，易于成型和机械加工等特点。此外，表面还可以镀铬，成为塑料涂金属的一种常用材料，另外，ABS 与#

22、372 有机玻璃熔接性能良好，可做双色成型塑料。用途：在机械工业系统中常用来制造凸轮、齿轮泵叶轮，轴承、电机外壳、仪表表壳、蓄电池槽、水箱外壳、手柄、冰箱衬里等。汽车工业中用来制造驾驶盘、热空气调节管，加热器等，还可供电视机晶体管、收音机制造外壳。ABS 的综合性能：收缩率/% 相对密度 拉伸强度/Mpa 线胀系数高强度中冲击 0.40.7 2.07 63 7.0超高冲击 0.50.7 2.05 35 10.82.2.ABS 塑料成型的条件：注射机类型： 螺杆式密度/cm ： 2.032.073计算收缩率： 0.3 0.8预热 温度/： 8085时间（h）： 23h料筒温度/ 后段： 150170中段： 165180前段： 180200喷嘴温度/： 170180模具温度/： 50-80注射压力/Mpa： 60100成型时间/s ：注射时间：2090高压时间：05冷却时间：20120总周期： 50200螺杆转速/r/min：30适用注射机类型：螺杆、柱塞均可后处理 方法：红外线灯 烘箱温度/：70时间/h：24