机械加工类风险告知卡.docx

1、岗位安全风险告知卡风险点编号 01 导致后果 触电、机械伤害、物体打击风险点名称 车床危险因素1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套）4、违规操作，卡具卡压不牢，加工中清理铁屑、测量工件管控措施1、 严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品2、 作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修3、 合理、牢固卡具，经常性检查卡盘保险销，合理摆放工卡量具。4、 发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话3244120警示标志风险等级 四级 管控部门 责任人/电话岗

2、位安全风险告知卡风险点编号 02 导致后果 触电、机械伤害、物体打击风险点名称 铣床危险因素1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套、衣服不紧）4、违规操作，卡具卡压不牢，加工中清理铁屑、测量工件管控措施1、严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品2、作业前对设备进行检查、刀具、夹头要拧紧，开机后空转检查；定期对设备进行检修3、合理、牢固卡具，人不能站在铣刀切线方向，合理摆放工卡量具。4、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话 3244120警示标志风险等级 四级 管控

3、部门 责任人/电话岗位安全风险告知卡风险点编号 03 导致后果 触电、机械伤害、物体打击风险点名称 刨床危险因素1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套）4、违规操作，卡具卡压不牢，加工中清理铁屑、测量工件管控措施1、 严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品2、 作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修3、 合理、牢固卡具，人不能站在铣刀切线方向，合理摆放工卡量具。4、 发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话3244120刨床图警示标志风险等级 四级

4、 管控部门 责任人/电话岗位安全风险告知卡风险点编号 04 导致后果 触电、机械伤害、物体打击风险点名称 磨床危险因素1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障。2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压。3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套） 。4、违规操作，非本人操作、误操作物品摆放不符合要求。5、打磨片过度使用，或者安装不正确。管控措施1、 严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品。2、 作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修。3、 合理选择空程，磨削过程主要精力集中。4、 发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话32441

5、20磨床图警示标志风险等级 四级 管控部门 责任人/电话岗位安全风险告知卡风险点编号 05 导致后果 触电、机械伤害、物体打击风险点名称 钻床危险因素1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障。2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压。3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套、衣服不紧） 。4、违规操作，非本人操作、误操作物品摆放不符合要求。管控措施1、 正确佩戴防护用品，严禁带线手套。2、 作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修。3、 严格按照安全操作规程，合理摆放工、卡、量具。4、 发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话32

6、44120钻床图警示标志风险等级 四级 管控部门 责任人/电话岗位安全风险告知卡风险点编号 06 导致后果 触电、机械伤害、物体打击风险点名称 加工中心危险因素1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障。2、私自修改工艺参数，不按顺序开机，加工程序错误撞机、断刀。3、工件未锁紧、加工松动，导致工件撞飞、刀具撞断。4、违规操作，非本人操作、不关闭防护门，长时间离开岗位。5、未停机清理、测量，接近旋转刀具。管控措施1、 正确佩戴防护用品，严禁带线手套。2、 作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修。3、 严格按照安全操作规程，作业前确认加工程序，严格加工程序执行。

7、4、 发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话3244120加工中心图警示标志风险等级 四级 管控部门 责任人/电话岗位安全风险告知卡风险点编号 07 导致后果 触电、机械伤害、物体打击风险点名称 冲床危险因素1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障。2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压。3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套、衣服不紧） 。4、违规操作，非本人操作、超负荷运作、磨具安装不当管控措施1、 正确佩戴防护用品，严禁带线手套。2、 作业前对导轨、轴承、脚踏开关检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修。3、 严格按照安全操作规程，严

8、禁手伸进滑块区，修正冲模位置。4、 发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话3244120冲床图警示标志风险等级 四级 管控部门 责任人/电话岗位安全风险告知卡风险点编号 导致后果 触电、机械伤害、物体打击风险点名称 冲床危险因素、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障。、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压。、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套、衣服不紧） 。、违规操作，非本人操作、超负荷运作、磨具安装不当管控措施、 正确佩戴防护用品，严禁带线手套。、 作业前对导轨、轴承、脚踏开关检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修。、 严格按照安全操作规

9、程，严禁手伸进滑块区，修正冲模位置。、 发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话冲床图警示标志风险等级 四级 管控部门 责任人 电话岗位安全风险告知卡风险点编号 08 导致后果 车辆伤害、起重伤害、物体打击风险点名称 行车危险因素1、设备带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障。2、使用承载超负荷，造成吊钩、钢丝绳断裂，钢丝绳未防护，捆绑方法错误。3、违章作业，违反“十不吊 ”，不看周围环境，不听指挥。斜拉斜背，起吊过快，吊物不稳，吊物长时间半空停留。4、作业现场管理不严，吊物下行人通过。管控措施1、 作业人员应培训上岗，严格按照安全操作规程，2、 作业前行车检

10、查、定期对电器、机械主体检查，定期对行车进行检修。3、 作业前有专人指挥，安全管理员，确保现场安全措施落实到位。4、 发生事故时，按机车辆伤害、起重伤害预案紧急处置，急救电话 3244120行车图警示标志风险等级 三级 管控部门 责任人/电话岗位安全风险告知卡岗位安全风险告知卡风险点编号 09 导致后果 车辆伤害、物体打击风险点名称 叉车危险因素1、车辆带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障。2、驾驶人员无证驾驶、疲劳驾驶、酒后驾驶，未按照安全规程操作。3、违章作业，驾驶中精力不集中，车辆超载，车速过快。4、作业过程中，指挥信号不明确，安全设施缺失，安全措施落实不到位。管控措施

11、1、 作业前对车辆进行检查，定期进行检查维修，按规定对车辆进行检验。2、 专人专岗，比持证上岗。3、 严格按照安全规程进行作业，装卸作业，指挥人员。4、 发生事故时，按机车辆伤害预案紧急处置，急救电话 3244120叉车图警示标志风险等级 三级 管控部门 责任人/电话岗位安全风险告知卡风险点编号 10 导致后果 触电、机械伤害、风险点名称 锯床危险因素1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障。2、为按规定佩戴防护用品，或者防护用品使用不当。3、违规操作，非本机人员操作，误操作，中途变速；锯料未放正卡劳。4、锯料尺寸大于锯床做大尺寸。5、锯床运转时，出现故障未停机。锯床图管控措施1、 正确佩戴防护用品，严格遵守安全规程操作。2、 作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修。3、 发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话3244120